一、面向轴承制造企业的供销质量管理信息系统的研究与开发（论文文献综述）
代洁[1]（2021）在《M型电机关键工序质量控制研究及应用》文中指出电机的制造过程是一个复杂的系统工程,涉及到许多复杂工序,M型电机属于J企业Y系列三相异步交流电机的一种,因其结构相对简单、价格低,应用较为广泛,该型号电机销量逐渐增加,各类质量问题如电机的轴承噪声大、启动电流和空载电流过大等也随之增加。但由于企业目前采用传统的检测和过程质量控制方法,费时、费力且不能及时发现工序加工过程中的各类质量问题,导致不良率的增加,因此本文基于J2EE技术设计开发了M型电机关键工序质量控制系统。首先对M型电机生产的工艺流程以及主要工序进行介绍,根据M型电机顾客使用情况的反馈和企业出厂前的检测,并运用Pareto图确定电机出现频率最高的轴承噪声问题并分析产生这一问题的工序。建立工序重要度评价体系,将工序重要度评价体系中的指标进行量化,运用三角模糊数的模糊评价方法确定工序重要度评价指标的权重,计算M型电机生产过程中每道工序的关键度综合指标,按照综合指标的排序判断出关键工序为端盖加工工序、整机装配工序以及转子加工工序。运用5M1E分析方法找出关键工序的影响因素,运用层次分析方法找出关键影响因素并将其作为关键工序的质量控制指标。其次,研究了引起M型电机产生轴承噪声问题的关键工序质量控制问题。以统计过程控制理论为基础,针对端盖加工工序、整机装配工序以及转子加工工序的质量控制特性,设计了关键工序的质量控制图。研究了质量控制图处于稳定和异常的情况以及可能的原因,研究了关键工序的过程能力指数计算方法,为关键工序质量控制的实施提供依据。最后,从M型电机关键工序质量控制的需求、功能设计、系统开发平台选择、数据库设计等方面对关键工序质量控制系统的设计、开发及应用等问题进行研究,设计开发出一套基于J2EE的M型电机关键工序质量控制系统。在系统的使用过程中,质检员仅需要通过简单的操作就可以完成复杂的数理计算,绘制关键工序的质量控制图,能够实时在线的对端盖加工工序、整机装配工序和转子加工工序进行工序质量控制,提高工序质量的管理水平。
李翰墨[2]（2020）在《某军工轴承企业的车间调度研究及MES开发》文中研究说明随着“中国制造2025”的提出,工业信息化得到快速发展。军工轴承企业在生产过程中产生的多源数据通过制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）实现信息集成与共享,是企业信息化升级转型的关键。在传统生产环境下,企业信息难以在管理层和控制层间实现双向流通,管理层的计划信息难以进一步细化为加工指令指导生产活动进行,控制层生产数据难以及时获取反馈给管理层支持其生产计划的进一步制定。进而造成交货延期、信息无法有效集成等问题,成为制约军工轴承企业信息化及生产效率提升的关键。因此研究企业MES及车间调度问题,对提升军工企业生产效率、增强企业决策能力具有重要意义。本文以某军工轴承企业微型轴承制造部门为研究对象,深入研究多品种小批量生产车间调度优化问题及车间生产管理信息集成问题。通过分析军工轴承企业加工生产的特点,结合企业车间的实际生产状况,设计柔性作业调度问题数学模型并构建面向车间的制造执行系统,从而实现企业生产管理信息的优化。因此,本文首先分析柔性作业调度问题的特点,构建基于交货时间最优为目标的车间调度数学模型,实现车间作业计划的自主动态调度;设计基于改进自适应遗传算法的智能求解算法,实现车间工序任务指令分配的优化决策;并以微型轴承制造部门实际生产为例,通过MATLAB仿真分析验证车间调度模型及其算法的有效性。然后,根据企业实际业务流程和功能模块,运用MES系统的基础理论,设计系统总体业务及功能框架,并将柔性作业调度优化模型内嵌到系统中。最后通过使能技术实现系统的稳定运行,实现企业车间生产计划科学合理高效自主优化及车间生产管理信息的集成共享。研究结果表明,提出的柔性作业车间调度模型及构建的面向控制层的制造执行系统为实现军工轴承企业的信息化、智能化提供理论依据,具有一定的应用价值。
周娟[3]（2017）在《制造系统多级质量控制模式与控制图方法研究》文中研究表明产品的最终质量是制造系统中各种误差或缺陷综合作用的结果。特别是,就复杂制造系统而言,质量影响因素众多,关系错综复杂,其质量问题呈现出多样性、层次性、随机性和动态性等特点。许多企业质量问题频发,尤其是重复性的质量问题层出不穷,致使企业疲于应付,不仅带来了巨大的经济损失,而且产品的质量也无法得到有效的提升。这已成为制约我国制造业发展的难点。论文围绕机电产品制造系统中所遇到的典型质量问题,采用GQMM、证据理论、模糊理论、马尔科夫链等方法对制造系统质量问题的结构化分析、建模、控制图的设计及应用等问题展开研究。全文共有八章:第1章论文首先分析了制造系统质量控制技术的研究背景和意义。接着,简要介绍轴承制造过程并分析了制造系统及其质量控制技术的基本特点。在分析制造系统质量控制技术研究现状的基础上,提出了制造系统质量控制技术面临的关键问题。最后,介绍了本文的研究内容和组织结构。第2章提出了以质量控制中的目标、问题、指标、措施等基本要素为主线,以结构化原理为指导,以制造系统为载体,以控制和改进制造系统质量为目标的多层次、知识型质量问题结构化分析。论文首先介绍了GQMM（目标-问题-指标-措施）方法,并对它们之间的映射关系进行形式化描述。接着,给出了制造系统质量问题结构化分析框架,为质量控制模式的决策、统计过程控制技术的开展奠定基础。最后,成功地将上述方法应用于轴承制造系统的质量问题结构化展开。第3章针对制造系统的质量问题层出不穷而企业常常疲于救火式管理、难以从根本上解决质量问题的现状,提出了一种包含反应式、预防式、预报式和先行式的多级质量控制模式。首先,论文分析了质量问题层次结构性、因果性和动态性的特点,进而提出了多级质量控制模式。接着,分析和比较了反应式、预防式、预报式和先行式质量控制模式的特点。最后,提出了反应式、预防式、预报式和先行式质量控制模式的流程,并对多级质量控制模式的框架进行了研究。第4章结合模糊认知图理论和证据理论,提出了一种包含反应式、预防式、.预报式和先行式等多级质量控制模式的决策方法。在分析四种典型的质量控制模式及其决策因素的基础上,构建基于模糊认知图的决策网络。针对决策网络中多个专家所建立模糊认知图的合成问题,结合证据理论,以专家知识作为证据,节点间的因果强度的可能取值空间构成识别框架,对多个专家知识进行合成。在此基础上,成功地将上述方法应用于解决某轴承企业深沟球轴承沟形误差超标的质量问题。第5章针对常规控制图无法有效应用于单变量模糊质量特性的控制问题,结合模糊理论,提出了模糊单变量控制图。首先,将模糊质量特性指标转化为代表性的统计量,基于泊松分布设计了控制图。分别将模糊质量特性指标转化为模糊众数、α截集模糊区间值、α截集模糊中位数,并分析了不同统计量的特点。然后,在分析将模糊质量特性指标转化为代表性的统计量可能存在信息被遗漏的弊端的基础上,提出了一种直接模糊控制图。该方法利用落在控制限内的面积比,说明相对失控和相对受控的问题。通过Matlab仿真的方式分析了所设计控制图的性能。最后,通过案例说明所提方法的科学性和有效性。第6章针对制造系统中难以定量测量、但可以分级量化的多变量质量特性,在实施质量控制所遇到的检出力受限的问题展开讨论,提出了一种模糊多变量指数加权移动平均控制图F-MEWMA（Fuzzy multivariate exponentially weighted moving average control chart）方法。该方法借助于模糊理论,对分级量化特征进行模糊化处理。针对不同α截集包含信息量多寡的问题,提出应用加权α截集模糊区间值来构造统计量,并分别针对模糊单变量和模糊多变量质量特性进行了数学表征与比较分析。基于马尔科夫链方法确定不同权重系数λ和不同维数p下的控制限H,完成F-EWMA、F-MEWMA的设计。采用Matlab仿真的方法,以识别变异的概率为评价指标对F-MEWMA的监控效果进行了分析。在此基础上,成功地将上述方法应用于电能表潜动和起动特性的质量控制。第7章针对轴承磨削,研究反应式、预防式、预报式质量控制技术的应用。反应式质量控制技术的应用是针对轴承套圈出现某些质量问题后采取的具体处置方法;预防式质量监控技术的应用是轴承套圈尺寸、表面粗糙度和圆度SPC（Statistical Process Control,统计过程控制）自动监控技术;预报式质量监控技术的应用是对轴承套圈磨削的过程质量特性参数砂轮横向进给位移、砂轮振动、主电机功率、磨削区声发射信号的监控。在此基础上,对监控的过程质量特性砂轮横向进给位移、砂轮振动、主电机功率、磨削区声发射信号与产品质量特性轴承套圈尺寸、表面粗糙度和圆度的映射关系进行分析,所建立的映射关系为判断磨削过程质量提供依据,从而及时调整过程质量特性参数,以管控和提升产品质量。第8章给出了本学位论文的研究结论,展望了本领域的进一步研究方向。
宋戈[4]（2016）在《面向中小无纺布制造企业的质量管理信息系统研究与开发》文中研究指明近些年,中小型企业作为主力军,对我国经济快速稳定发展起到了不可替代的作用。质量是企业生存和发展的保证,是其提高效益的关键,现代信息技术的发展以及各个企业对质量管理重视度的提高,极大地促进了计算机质量管理信息系统的研究与应用,但质量管理信息系统在具体应用的过程中仍然有不少问题存在。本文课题是与某中小无纺布制造企业的合作项目,完成“面向中小无纺布制造企业的质量管理信息系统”的开发。本文系统地研究了课题的背景、理论方法、技术框架、关键技术和辅助软件开发。主要工作内容包括：1)阐述计算机质量管理信息系统的研究背景与意义,讨论其研究现状和发展趋势；研读国内外有关文献,综合比较各类建模工具,提出一种基于工作流的质量管理过程模型。2)在分析无纺布企业全部质量业务活动,研究无纺布产品制造过程的关键工序和无纺布质量特性的基础上,给出了课题所要研发系统软件的总体框架,从模块化系统开发方法出发,研究并设计系统的组织模型、功能模型和信息模型。3)针对无纺布制造企业多品种批量化生产的特点及其对质量可追溯性的要求,研究批次管理与标识方法,定制符合中小无纺布制造企业的批次编码体系,在此基础上,提出产品质量可追溯性方案；从系统的生产作业计划的功能需求出发,结合对最优生产技术的研究,实现基于OPT的作业计划质量优化。4)根据软件工程原理,完成系统数据库的概念结构设计和逻辑结构设计,并初步完成面向中小无纺布制造企业的质量管理信息系统软件原型,结合企业实际进行了验证。
邓吉勇[5]（2016）在《BR公司基于信息技术的采购管理研究》文中提出采购工作历来是众多公司最重要的业务之一,特别是对生产制造型企业来说,采购工作更是对企业的成本控制与业务发展有着举足轻重的影响。随着企业经营规模逐步发展扩大以及行业竞争的日益激烈,采购管理工作的重要性愈发突出,采购管理体系的改进与采购工作流程的优化日益受到各公司重视。而近年来信息技术突飞猛进的发展,给众多采购管理理论和思想赋予了更多的实现手段,在采购管理体系设计、数据收集、流程传递等方面提供了更多的思路和方法。BR公司作为一家高端电力设备生产企业,近年来在我国经济快速发展、电网建设持续大规模投入的背景下,持续创新、精细管理,取得了行业内令人羡慕的发展业绩,销售额在7年多的时间里增长了近30倍,企业管理水平和人员素质也都全面不断提高。不过企业的快速发展和公司外部环境的不断变化,特别是行业竞争的日益激烈,对公司的成本控制、产品交付及时性都提出了更高的要求,进而对公司采购管理工作提出了更高的要求。本文首先阐述了采购管理相关的基本概念,并介绍了与采购工作相关的几类常见信息管理系统的基本概念及其与采购管理工作的联系。随后以BR公司的采购管理体系与工作流程作为具体研究对象,分析了公司的采购管理工作现状与存在的主要问题,同时介绍了公司与采购工作相关的信息化建设情况。接下来笔者结合一份针对BR公司采购工作进行的问卷调查结果,重点从公司组织架构与岗位职能、绩效考核、内部采购流程、与外单位业务接口流程、信息系统建设等几个方面深入讨论分析了公司采购管理工作中存在的几点具体问题和影响因素。紧接着针对所分析发现的问题,笔者结合公司实际情况进行讨论研究,分别给出了相对应的改进优化设计方案,其中核心的优化方式是借助信息技术的运用,升级完善公司原有的ERP、MIS、OA等信息系统功能、新增实施SRM、WMS系统,并重点实现几套系统间的数据、流程互通,以达到系统性改进采购管理工作的目标。文中所研究的改进方案,今年在BR公司已部分陆续实际实施并取得了较好的效果,通过本文的讨论分析,应可以给同类生产制造型企业的采购管理优化改造提供一些实际借鉴价值。
王翔[6]（2014）在《工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统研究》文中研究指明进入信息化时代，高效的生产和管理手段对企业的发展愈加重要，制造类企业更是如此。工程机械液压管件生产企业作为典型的制造企业，利用ERP等管理思想与信息化手段提高其管理水平对制造企业发展具有重要意义。同时，作为典型的多品种小批量生产企业，工程机械液压管件生产企业的销售管理和质量管理环节对企业起着关键作用。其中，销售管理涉及企业订单任务的管理，是企业生产主线的源头，也与企业的经济效益直接相关，对企业运行至关重要；产品质量关系到企业的长久发展的核心所在，因而质量管理也是企业管理系统的重要部分。本论文结合山东某机械有限公司生产管理信息系统，针对工程机械液压管件生产企业的特点与现状，开发了企业的销售管理与质量管理系统，并对该系统若干关键技术进行了研究。本论文主要包含以下几个方面的内容：（1）针对企业多品种、小批量的生产特点与其管件产品客户订单特殊性，建立的了产品销售BOM模型，用于企业对管件销售订单的处理。（2）结合企业销售订单的实际情况与销售BOM模型，基于BOM遍历改进算法对其销售计划与发货计划的分拣求解进行研究，并通过实例进行验证。（3）研究了基于SPC的若干工序质量控制关键技术。根据多品种、小批量生产特点，研究了利用数据转换方式工序质量控制图生成方法，同时建立了过程能力指数计算的计算模型和流程。（4）完成了对销售管理系统和质量管理系统的功能结构、数据库的E-R图及关系模型进行设计。最后实现了程序的稳定运行。
胡昊[7]（2012）在《工程机械液压管件生产管理信息系统物料管理分系统设计研究》文中认为随着我国制造业信息化建设的不断深入，越来越多的企业开始重视车间层的信息化管理。制造执行系统（MES）作为面向车间层的企业信息管理系统，是企业向精益化制造转型的核心，而物料管理模块在MES中起着承上启下的关键作用。本文以某工程机械液压管件生产企业为研究对象，对制造执行系统中物料管理模块设计和开发及系统架构进行了研究。通过实地调研与分析，根据客户的需求，制定了系统的总体设计目标；结合软件工程理论，在Delphi7的平台上进行了系统的框架结构设计；在此基础上，利用UML建模语言对系统的总体架构进行了设计，确定出软件的开发方法和实施步骤；然后，对物料管理分系统的主要功能进行了介绍，并对部署方案进行了概念设计和逻辑设计；最后，对项目实施结果进行总结，对系统的登录流程和主界面的初始化及物料管理分系统的实现方案进行了详细的说明。本文设计开发的物料管理分系统应用于制造企业的实际生产，既能有利于建立规范化的管理体系，又可改善企业生产经营水平。论文研究成果对其它行业的生产管理也具有一定的借鉴意义和使用价值。
毛明敏[8]（2012）在《T公司生产管理信息系统分析与设计》文中提出先进的生产管理思想和生产管理模式对制造型企业的生产改善有着重要的影响,先进的生产管理信息系统的设计与应用对管理模式的改变有着重要的支撑作用,所以需要研究生产管理信息系统来指导企业生产管理信息化的顺利开展,提高企业对生产管理过程进行实时追踪、监督、控制和管理的能力,为企业进行精益管理提供理论依据和技术支持。以T公司为研究对象,通过对生产计划、工艺数据管理、工装量具管理、设备管理和质量管理存在的问题及现行系统的业务流程和信息流进行分析,确定新系统的业务流程调整优化方案,明确新系统的目标及功能。通过对生产管理数据进行详细分析,绘制出生产管理信息流的数据流程图。采用实体-关系图进行数据库概念模型的设计,以SQLServer2005数据库环境进行数据库的物理设计,并且按照编码原则设计系统涉及的四大类数据的代码格式。T公司生产管理信息系统研究从业务规划、数据规划、系统开发和系统培训四个系统实施策略确保该系统在T公司的顺利实施。通过研究设计出的T公司生产管理信息系统包括计划管理、设备管理、工作包管理等九个功能模块,系统采用工作包跟踪、设备状态监控等方法在线实时采集生产管理数据,并对采集的数据进行分析处理,为T公司管理者提供决策依据,是T公司精益化管理的深化,对其他制造型企业设计和实施生产管理信息系统、提高生产管理决策水平具有普遍指导意义。
刘伟[9]（2012）在《基于MES的质量信息管理与质量追溯系统研究》文中指出产品质量形成并贯穿于整个产品生命周期,是企业参与市场竞争、赖以生存和发展的基础,而制造过程中的产品质量是产品最终质量的基石。随着全球化市场竞争的进一步加剧和制造业信息化进程的加快,企业对产品制造过程的质量信息管理和产品质量的可追溯性提出了更高的要求。质量信息是企业的一种重要信息资源,做好质量信息管理是搞好生产管理工作的关键之一。质量信息管理包括质量信息的获取、整理、传递、汇总、统计、分析、反馈、利用等诸多环节,它是改善产品性能、满足用户适用性需求和改进产品质量的重要依据。产品质量的可追溯性是IS09000质量保证体系的要求。通过质量追溯,提高了分析产品质量缺陷根源的效率。制造执行系统（manufacturing execution system,简称MES）是面向车间生产制造过程管理的实时信息系统,拥有制造过程所有的静态和动态数据。本人在前人对质量信息管理活动研究的基础上,对基于MES的质量信息管理与质量追溯系统进行了研究。本文的主要研究包括几个方面的内容：（1）阐述了MES系统的国内外发展现状,质量信息管理系统的发展历程和发展趋势以及现代企业质量追溯的一些问题。讨论了以制造执行系统为基础建立离散制造业车间制造过程质量信息管理系统的意义；（2）对MES系统的定义、产生背景、在计算机集成制造中的定位、功能进行了阐述。论述了企业建立和实施质量信息管理系统对企业的重要作用和意义。构建了基于MES系统的质量信息管理系统框架结构,提出在质量信息管理系统中应用控制图对车间生产进行实时质量控制。结合企业实际情况和现代信息采集技术,分析了系统数据采集方式；（3）在分析了典型的集采购、加工与装配为一体的离散制造业制造阶段产品质量形成过程,把质量信息分成管理类和技术类两类。研究了基于MES的质量信息管理系统的功能结构,并详细介绍各功能模块。最后介绍了IDEF0功能建模方法和IDEF1X数据建模方法,并用上述两种方法设计了系统功能模型和各模块的数据模型；（4）阐述了离散制造业实施质量追溯的重要性和离散制造业制造阶段的可追溯性需求以及在质量信息管理系统上集成质量追溯的必然性和可行性。分析研究了制造阶段可追溯对象和批次清单追溯方法,用IDEF1X建模方法建立了质量追溯的数据模型。最后研究了质量追溯的分析过程并以某滚动轴承制造厂为例论述批次追溯的方法。
孔繁盛[10]（2012）在《中小轴承企业成本预测与控制研究 ——基于ERP/MES/PCS三层架构环境》文中研究指明在市场经济条件下，企业的生存和发展，利润的实现，都取决于企业生产销售等经营活动的正常进行，而这些都与产品成本有着密切的联系,如果企业的成本管理做的好,那么企业在市场竞争中必然也将处于有利的地位。成本管理不仅要求在事后进行准确的核算，反映实际耗费，分析盈亏的原因,也更着眼于未来，要求在事前做好成本预测，规划好应当耗费多少，制订出目标成本,然后在日常经济活动中，对成本指标严格加以控制，引导全体职工想方设法去实现这个目标。本文以浙江五峰汽车轴承制造有限公司为研究对象，结合中小型轴承制造企业的生产管理实际，对企业成本预测的方法进行了研究,并在CIMS的集成环境下将ERP/MES/PCS三层架构模式应用到中小型轴承制造企业的成本控制系统的设计中。在原有的ERP/MES/PCS三层架构中，延续了ERP中的“计划”主线，想要通过计划的方式来解决企业中面临的各种瓶颈问题，但是成本管理却只处于辅助地位，为了使中小轴承企业能更加有效地进行成本管理，本文把成本主线融合到计划主线当中，共同形成以成本为中心的成本管理模式，其中的成本核心体现在使用成本信息作为企业管理的主线，其思想是先根据某种产品的目标利润及市场价格得出该产品在市场中的目标成本额，然后通过成本预测形成企业内部的目标成本和成本计划并提出成本报价，之后在企业正常的生产管理中不断进行成本控制，以保证生产能够按照企业的预期进行生产，最后通过成本核算的及时反馈，从而根据实际成本与目标成本的差异对企业中的成本进行控制，并对企业中发现的非增值作业进行改进。在成本预测方面，本文首先对传统的成本预测方法及其不足进行了分析，并引入了模糊层次分析法，同时结合轴承加工的特点，提出了成本相似度，并在此基础上建立成本预测模型，最后利用浙江五峰汽车轴承制造有限公司产品的实例对该方法进行了验证分析。在成本控制方面，本文首先对ERP/MES/PCS三层架构模式下的成本控制体系的总体结构进行了设计和说明。其次，本文对目标成本法和作业成本法两种成本控制的方法进行了融合和改进，并使用浙江五峰汽车轴承制造有限公司的产品作为实例进行了分析，融合后的方法基本上能够较好的实现预期的成本控制的目标，并能够为企业今后进行有效的成本控制和管理提供一定的指导。
二、面向轴承制造企业的供销质量管理信息系统的研究与开发（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、面向轴承制造企业的供销质量管理信息系统的研究与开发（论文提纲范文）
（1）M型电机关键工序质量控制研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 工序质量控制研究现状 |
| 1.2.2 关键工序识别研究现状 |
| 1.2.3 电机质量控制研究现状 |
| 1.3 论文的研究内容 |
| 第二章 M型电机关键工序和质量控制指标识别 |
| 2.1 工序质量控制概述 |
| 2.1.1 工序 |
| 2.1.2 工序质量控制 |
| 2.2 M型电机制造的主要工序和工艺流程 |
| 2.3 M型电机不合格项分析 |
| 2.4 关键工序的识别 |
| 2.4.1 工序重要度评价体系 |
| 2.4.2 工序重要度评价指标量化 |
| 2.4.3 工序权重 |
| 2.5 基于层次分析法和5M1E确定质量控制指标 |
| 2.5.1 5M1E分析方法 |
| 2.5.2 层次分析法 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 工序质量统计控制分析 |
| 3.1 工序质量控制流程 |
| 3.2 控制图设计原理和选择方法 |
| 3.2.1 控制图设计原理 |
| 3.2.2 控制图的分类和选用方法 |
| 3.2.3 工序质量控制图的异常识别 |
| 3.3 端盖加工工序质量控制 |
| 3.4 整机装配工序质量控制 |
| 3.5 转子加工工序质量控制 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 M型电机关键工序质量控制系统设计与开发应用 |
| 4.1 系统需求概述 |
| 4.1.1 系统需求分析 |
| 4.1.2 系统非功能需求 |
| 4.2 系统功能设计 |
| 4.3 系统数据库设计 |
| 4.4 系统开发技术概述 |
| 4.5 系统架构设计 |
| 4.6 系统开发结果 |
| 4.6.1 系统主界面 |
| 4.6.2 产品信息管理 |
| 4.6.3 测量数据显示 |
| 4.6.4 工序质量过程分析 |
| 4.6.5 工序质量过程监控 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（2）某军工轴承企业的车间调度研究及MES开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 车间调度问题的研究现状 |
| 1.2.2 MES系统的研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术路线实施 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线实施 |
| 第2章 某军工轴承企业车间部门生产现状及需求分析 |
| 2.1 军工轴承企业生产特点分析 |
| 2.2 某军工轴承企业微型轴承制造部门的现状分析 |
| 2.2.1 部门生产流程现状分析 |
| 2.2.2 部门车间生产计划管理现状分析 |
| 2.2.3 部门生产业务流程现状分析 |
| 2.3 车间生产管理中存在的问题 |
| 2.4 车间生产管理问题解决方法分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 微型轴承制造部门车间调度问题研究 |
| 3.1 柔性作业车间调度问题分析 |
| 3.1.1 柔性作业车间调度问题简述 |
| 3.1.2 柔性作业车间调度问题特点 |
| 3.2 微型轴承制造部门车间调度模型的建立 |
| 3.2.1 调度问题的描述 |
| 3.2.2 车间调度的数学建模 |
| 3.3 基于IAGA的车间调度模型求解 |
| 3.3.1 标准遗传算法分析 |
| 3.3.2 基于IAGA的算法设计 |
| 3.4 基于IAGA的调度模型算法研究 |
| 3.4.1 MATLAB求解基于IAGA算法的调度模型 |
| 3.4.2 调度结果分析比较 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 面向车间生产管理的制造执行系统总体设计 |
| 4.1 系统业务流程设计 |
| 4.2 系统结构框架设计 |
| 4.3 系统功能的设计 |
| 4.3.1 系统总体功能模块设计 |
| 4.3.2 系统功能模块设计 |
| 4.4 系统信息集成交互设计 |
| 4.5 系统实现的关键技术 |
| 4.5.1 车间作业调度技术 |
| 4.5.2 数据的采集技术 |
| 4.5.3 数据的集成技术 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 面向某军工轴承企业制造执行系统的开发与应用 |
| 5.1 制造执行系统设计的目标 |
| 5.1.1 总体目标 |
| 5.1.2 具体目标 |
| 5.2 制造执行系统设计的思想及原则 |
| 5.2.1 系统设计的思想 |
| 5.2.2 系统设计原则 |
| 5.3 系统实现的使能技术 |
| 5.4 系统数据库设计 |
| 5.5 系统的实现 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（3）制造系统多级质量控制模式与控制图方法研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 制造系统及其基本特点 |
| 1.2.1 典型产品的制造过程 |
| 1.2.2 制造系统的基本特点 |
| 1.3 制造系统质量控制技术研究现状综述 |
| 1.3.1 质量信息系统研究现状 |
| 1.3.2 质量问题分析与控制模型研究现状 |
| 1.3.3 统计过程控制研究现状 |
| 1.4 制造系统质量控制技术面临的关键问题 |
| 1.5 论文的主要研究内容及总体框架 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 制造系统质量问题结构化分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 产品质量形成与传递过程 |
| 2.2.1 产品质量形成过程 |
| 2.2.2 质量传递与映射 |
| 2.3 G-Q-M-M方法 |
| 2.4 基于GQMM的制造系统质量问题结构化分析框架 |
| 2.5 基于GQMM的制造系统质量问题映射关系及形式化描述 |
| 2.6 案例 |
| 2.6.1 轴承制造过程概述 |
| 2.6.2 基于G-Q-M-M的轴承制造系统的质量问题结构化分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 制造系统多级质量控制模式及体系框架研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 制造系统质量问题基本属性与多级控制策略 |
| 3.2.1 制造系统质量问题的基本属性 |
| 3.2.2 制造系统质量问题的多级控制策略 |
| 3.3 四种典型的质量控制模式及其关系 |
| 3.4 四种典型质量控制模式的结构化流程 |
| 3.4.1 反应式质量控制模式结构化流程 |
| 3.4.2 预防式质量控制模式结构化流程 |
| 3.4.3 预报式质量控制模式结构化流程 |
| 3.4.4 先行式质量控制模式结构化流程 |
| 3.5 多级质量控制模式体系框架 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 模糊认知图与证据理论融合的多级质量控制模式决策方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 质量控制模式决策因素分析 |
| 4.3 模糊认知图与证据理论的理论基础 |
| 4.3.1 模糊认知图 |
| 4.3.2 证据理论 |
| 4.4 模糊认知图与证据理论相融合的质量控制模式决策过程 |
| 4.4.1 基于模糊认知图知识表示的多专家知识合成 |
| 4.4.2 多级质量控制模式决策方法的步骤 |
| 4.5 案例 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 面向模糊质量特性的单变量控制图研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 模糊控制图 |
| 5.2.1 模糊函数的定义 |
| 5.2.2 模糊质量控制的基本流程 |
| 5.3 不同模糊统计量的单变量控制图设计 |
| 5.3.1 模糊控制图的设计思想 |
| 5.3.2 基于模糊众数的模糊控制图(FCC-Mode)设计 |
| 5.3.3 基于α截集模糊区间值的模糊控制图(FCC-Midrange)设计 |
| 5.3.4 基于α截集模糊中位数的模糊控制图(FCC-Median)设计 |
| 5.3.5 直接模糊控制图(DFCC)设计 |
| 5.4 模糊单变量控制图性能仿真分析 |
| 5.5 案例 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 面向模糊多级特征的多变量指数加权移动平均控制图研究 |
| 6.1 问题的提出 |
| 6.2 模糊控制统计量的表征及计算 |
| 6.3 F-MEWMA控制图的设计 |
| 6.3.1 构建F-EWMA的统计量 |
| 6.3.2 构建F-MEWMA的统计量 |
| 6.3.3 计算控制图的控制限 |
| 6.4 F-MEWMA性能分析 |
| 6.5 F-MEWMA案例应用分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 案例应用 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 反应式质量控制技术的应用 |
| 7.3 预防式质量监控技术的应用 |
| 7.3.1 预防式质量监控技术应用的总体设计 |
| 7.3.2 预防式质量监控技术应用的硬件设计 |
| 7.3.3 预防式质量监控技术应用的软件设计 |
| 7.4 预报式质量监控技术的应用 |
| 7.4.1 预报式质量监控技术应用的总体设计 |
| 7.4.2 预报式质量监控技术应用的硬件设计 |
| 7.4.3 预报式质量监控技术应用的软件设计 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读博士学位期间主要的研究成果 |
| 1 学术论文及专利 |
| 2 参与的科研项目 |
（4）面向中小无纺布制造企业的质量管理信息系统研究与开发（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 质量管理信息系统概述 |
| 1.2.1 质量管理信息系统提出 |
| 1.2.2 质量管理信息系统的研究现状和发展趋势 |
| 1.3 论文的主要研究内容及总体框架 |
| 1.3.1 论文的主要研究内容 |
| 1.3.2 论文的总体结构框架 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 基于过程的质量管理与系统建模方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 基于过程的质量管理方法 |
| 2.3 基于过程的质量管理模式系统模型 |
| 2.3.1 过程建模的步骤及要求 |
| 2.3.2 质量管理过程建模 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 面向中小无纺布制造企业质量管理信息系统的分析与设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 系统的需求分析 |
| 3.2.1 企业质量业务活动分析 |
| 3.2.2 无纺布制造过程的关键工序与质量特性分析 |
| 3.3 系统的总体架构设计 |
| 3.4 系统组织模型研究 |
| 3.4.1 组织/角色与功能权限分析 |
| 3.4.2 角色-功能权限配置研究 |
| 3.5 系统功能模型研究 |
| 3.5.1 标准管理模块 |
| 3.5.2 基础信息管理模块 |
| 3.5.3 计划管理模块 |
| 3.5.4 质量信息管理模块 |
| 3.5.5 质量统计查询模块 |
| 3.5.6 批次管理与质量追溯模块 |
| 3.5.7 系统管理模块 |
| 3.6 系统信息模型研究 |
| 3.6.1 质量信息模型构建 |
| 3.6.2 系统数据流程分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 系统关键技术的研究与实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 批次管理与质量追溯的实现 |
| 4.2.1 批次管理问题的提出 |
| 4.2.2 批次标识方法概述 |
| 4.2.3 产品的批次编码实现 |
| 4.2.4 产品实现过程的质量追溯研究 |
| 4.3 面向作业计划的质量优化方法研究 |
| 4.3.1 工作质量与优化生产 |
| 4.3.2 面向生产计划的最优化方法 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 系统软件的开发与实现 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 系统设计概述 |
| 5.2.1 系统的设计原则 |
| 5.2.2 系统的开发环境 |
| 5.2.3 系统的开发工具和方法 |
| 5.2.4 系统的数据库平台 |
| 5.3 系统数据库设计与开发 |
| 5.3.1 数据库概念结构设计 |
| 5.3.2 数据库逻辑结构设计 |
| 5.4 系统实现与运行 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
（5）BR公司基于信息技术的采购管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 选题背景与研究问题 |
| 第二节 研究目的与意义 |
| 第三节 研究思路与论文结构 |
| 第二章 理论综述与文献回顾 |
| 第一节 采购管理相关理论 |
| 第二节 采购信息技术的发展以及部分信息系统概述 |
| 第三节 采购管理及信息化相关文献回顾 |
| 第三章 BR公司采购管理现状及存在的主要问题 |
| 第一节 公司的基本情况介绍 |
| 第二节 公司采购管理现状 |
| 第三节 采购相关的信息化建设情况 |
| 第四节 公司采购工作存在的主要问题 |
| 第四章 BR公司采购管理问题的原因分析 |
| 第一节 问卷调研过程与结果统计 |
| 第二节 体系与流程不够完善合理 |
| 第三节 信息化建设滞后 |
| 第四节 其他影响因素分析 |
| 第五章 BR公司采购管理的改进措施 |
| 第一节 改进的目标与基本方法 |
| 第二节 信息系统的升级建设 |
| 第三节 采购管理体系与流程的优化 |
| 第四节 相关信息系统的实施步骤安排 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 附录一:问卷调查表 |
（6）工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究发展现状 |
| 1.2.1 企业管理信息系统发展研究现状 |
| 1.2.2 销售管理系统概述及发展研究现状 |
| 1.2.3 质量管理系统概述及发展研究现状 |
| 1.3 论文研究的背景及意义 |
| 1.4 论文结构及主要内容 |
| 第二章 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统需求分析与关键技术 |
| 2.1 工程机械液压管件企业生产管理特点分析 |
| 2.1.1 该企业简介和生产管理模式特点 |
| 2.1.2 该企业整体业务管理分类情况 |
| 2.2 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统需求分析 |
| 2.2.1 工程机械液压管件生产管理信息系统总体需求分析 |
| 2.2.2 工程机械液压管件企业生产管理信息化总体架构 |
| 2.2.3 销售管理系统需求分析 |
| 2.2.4 质量管理系统需求分析 |
| 2.3 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统功能模型设计 |
| 2.3.1 销售管理系统功能模型设计 |
| 2.3.2 质量管理系统功能模型设计 |
| 2.4 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统关键技术 |
| 2.4.1 销售管理系统关键技术 |
| 2.4.2 质量管理系统关键技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于 BOM 遍历改进算法的销售计划与发货计划求解 |
| 3.1 BOM 概述 |
| 3.1.1 BOM 的定义 |
| 3.1.2 BOM 的主要分类 |
| 3.1.3 BOM 的数据结构分析 |
| 3.2 BOM 模型的遍历算法 |
| 3.2.1 BOM 遍历的递归算法 |
| 3.2.2 BOM 遍历的分层算法 |
| 3.2.3 BOM 遍历的改进算法 |
| 3.3 销售 BOM 模型的构建与 BOM 遍历改进算法的应用可行性分析 |
| 3.3.1 销售 BOM 模型的构建 |
| 3.3.2 BOM 遍历改进算法的应用可行性分析 |
| 3.4 基于 BOM 遍历改进算法的销售计划分拣求解 |
| 3.4.1 该企业销售计划分拣求解的业务流程分析 |
| 3.4.2 销售计划的分拣求解 |
| 3.4.3 应用实例 |
| 3.5 基于 BOM 遍历改进算法的发货计划分拣求解 |
| 3.5.1 该企业发货计划分拣求解的业务流程分析 |
| 3.5.2 发货计划的分拣求解 |
| 3.5.3 应用实例 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于 SPC 的工序质量控制相关技术的研究 |
| 4.1 工序质量控制的基本理论概述 |
| 4.2 统计过程控制(SPC)技术概述 |
| 4.3 成组技术及过程相似性评价 |
| 4.3.1 成组技术概述 |
| 4.3.2 分类编码技术简介 |
| 4.3.3 过程相似性研究 |
| 4.4 工序质量控制图基本理论研究 |
| 4.4.1 质量控制图概述 |
| 4.4.2 质量控制图基本原理与分类 |
| 4.4.3 多品种、小批量模式质量控制图生成流程 |
| 4.4.4 多品种、小批量环境下的控制图和统计数据变换 |
| 4.4.5 多品种、小批量控制图应用实例 |
| 4.5 过程能力指数的研究 |
| 4.5.1 过程能力指数概述 |
| 4.5.2 过程能力指数的计算模型 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统体系结构与数据库设计 |
| 5.1 工程机械液压管件生产管理信息系统体系结构选取设计 |
| 5.2 工程机械液压管件生产管理信息系统网络结构设计 |
| 5.2.1 系统网络结构设计方案 |
| 5.2.2 系统网络设备配置 |
| 5.3 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统的数据库设计 |
| 5.3.1 数据库概念结构设计 |
| 5.3.2 数据库逻辑结构设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统的运行与界面实现 |
| 6.1 系统运行的环境 |
| 6.2 系统的运行界面 |
| 6.2.1 销售管理系统相关界面 |
| 6.2.2 质量管理系统相关界面 |
| 6.3 本章小节 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（7）工程机械液压管件生产管理信息系统物料管理分系统设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景、课题来源及研究目的 |
| 1.2 MES 的国内外发展现状及发展趋势 |
| 1.2.1 MES 的发展历史 |
| 1.2.2 MES 在生产中的作用 |
| 1.2.3 MES 的发展趋势 |
| 1.3 主要研究内容及拟解决的关键技术 |
| 1.4 章节安排 |
| 第二章 工程机械液压管件生产管理信息系统物料管理分系统需求分析 |
| 2.1 行业现状 |
| 2.2 企业生产管理现状 |
| 2.3 物料管理分系统功能需求分析 |
| 2.3.1 系统总体功能结构分析 |
| 2.3.2 物料管理分系统现状分析 |
| 2.3.3 物料管理存在问题及改进方案 |
| 2.3.4 物料管理分系统改进业务流程 |
| 2.4 物料系统功能需求方案 |
| 2.5 本章小节 |
| 第三章 工程机械液压管件生产管理信息系统物料管理分系统逻辑结构设计 |
| 3.1 软件工程简介 |
| 3.1.1 软件工程生命周期 |
| 3.1.2 软件结构设计方法 |
| 3.2 基于面向对象的软件设计 |
| 3.2.1 面向对象基本概念 |
| 3.2.2 面向对象的核心元素 |
| 3.2.3 面向对象的设计结构 |
| 3.3 基于 UML 软件功能分析设计 |
| 3.3.1 系统功能用例图分析建模 |
| 3.3.2 系统功能类图分析建模 |
| 3.3.3 系统功能活动图分析建模 |
| 3.4 本章小节 |
| 第四章 工程机械液压管件生产管理信息系统物料管理分系统功能结构设计 |
| 4.1 物料管理系统数据流设计 |
| 4.2 物料管理分系统总体功能设计 |
| 4.2.1 企业管理系统总体功能设计 |
| 4.2.2 物料管理分系统功能设计 |
| 4.3 物料管理分系统数据库设计 |
| 4.3.1 企业管理系统数据流分析 |
| 4.3.2 物料管理分系统数据字典设计 |
| 4.3.3 物料管理分系统 E.R 图设计 |
| 4.3.4 物料管理模块关系模型设计 |
| 4.3.5 物料管理模块基表设计 |
| 4.4 物料系统部署设计 |
| 4.5 本章小节 |
| 第五章 工程机械液压管件生产管理信息系统物料管理分系统的功能开发与实现 |
| 5.1 系统总体架构分析 |
| 5.2 系统用户权限管理 |
| 5.2.1 权限术语定义 |
| 5.2.2 权限管理流程 |
| 5.2.3 权限管理数据表设计 |
| 5.3 系统用户登录管理 |
| 5.3.1 用户登录流程 |
| 5.3.2 系统用户登录实现 |
| 5.4 物料管理系统功能界面 |
| 5.4.1 物料入库登记 |
| 5.4.2 物料出库登记 |
| 5.4.3 库存预警 |
| 5.4.4 库存盘点 |
| 5.4.5 退货接收 |
| 5.4.6 物料台账 |
| 5.4.7 废旧物品管理 |
| 5.5 本章小节 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（8）T公司生产管理信息系统分析与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 生产管理信息系统研究现状及存在的问题 |
| 1.2.1 生产管理信息系统的发展 |
| 1.2.2 国外生产管理信息系统研究现状 |
| 1.2.3 国内生产管理信息系统研究现状 |
| 1.2.4 目前存在的问题 |
| 1.3 本文研究的目的和意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 本文研究的基本思路和方法 |
| 1.4.1 本文研究的基本思路 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 本文研究的重点、难点及创新 |
| 1.5.1 本文研究的重点 |
| 1.5.2 本文研究的难点 |
| 1.5.3 本文研究的创新 |
| 第2章 T公司生产管理现状及存在的问题分析 |
| 2.1 T公司简介 |
| 2.2 T公司生产管理现状 |
| 2.2.1 生产管理相关职能部门及其相互关系 |
| 2.2.2 生产流程 |
| 2.2.3 生产管理特点 |
| 2.3 T公司生产管理存在的问题 |
| 2.3.1 生产计划存在的问题 |
| 2.3.2 工艺数据管理存在的问题 |
| 2.3.3 工装量具管理存在的问题 |
| 2.3.4 设备管理存在的问题 |
| 2.3.5 质量管理存在的问题 |
| 第3章 系统分析 |
| 3.1 现行系统分析 |
| 3.1.1 业务流程分析 |
| 3.1.2 信息流分析 |
| 3.1.3 现行系统评述 |
| 3.2 新系统分析 |
| 3.2.1 新系统需求分析 |
| 3.2.2 新系统业务流程调整与优化 |
| 3.2.3 新系统数据流程分析 |
| 3.2.4 新系统功能分析 |
| 第4章 系统设计 |
| 4.1 系统总体设计 |
| 4.2 系统模块化设计 |
| 4.2.1 计划管理子系统 |
| 4.2.2 工艺数据管理子系统 |
| 4.2.3 工装量具管理子系统 |
| 4.2.4 设备管理子系统 |
| 4.2.5 质量管理子系统 |
| 4.2.6 技师管理子系统 |
| 4.2.7 工作包管理子系统 |
| 4.2.8 统计分析 |
| 4.2.9 用户管理 |
| 4.3 代码设计 |
| 4.4 数据库设计 |
| 4.4.1 数据库概念设计(实体联系E-R图) |
| 4.4.2 数据库逻辑设计 |
| 4.4.3 数据库物理设计 |
| 4.5 运行平台设计 |
| 4.6 输入输出设计 |
| 第5章 实施策略 |
| 5.1 业务规划策略 |
| 5.2 数据规划策略 |
| 5.3 系统开发策略 |
| 5.4 生产管理信息系统培训的实施策略 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（9）基于MES的质量信息管理与质量追溯系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 制造执行系统发展现状 |
| 1.2.2 质量信息管理系统的研究现状和发展趋势 |
| 1.2.3 质量追溯的研究现状 |
| 1.3 本论文的主要研究内容 |
| 第2章 基于MES的质量信息管理系统研究 |
| 2.1 制造执行系统的概述 |
| 2.1.1 制造执行系统的定义 |
| 2.1.2 制造执行系统的定位 |
| 2.2 制造执行系统的功能 |
| 2.3 离散制造业生产过程中的质量信息 |
| 2.4 质量信息系统对企业的重要作用 |
| 2.5 基于MES的质量信息管理系统框架结构 |
| 2.6 基于MES的SPC技术 |
| 2.6.1 SPC技术原理 |
| 2.6.2 基于MES的SPC技术流程 |
| 2.7 系统数据的采集 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 基于MES的质量信息管理总体框架设计 |
| 3.1 系统的基本功能需求 |
| 3.2 基于MES的质量信息管理系统信息体系架构 |
| 3.3 系统的功能模块划分及各功能模块详述 |
| 3.3.1 基本信息管理模块 |
| 3.3.2 质量计划管理 |
| 3.3.3 质量信息采集管理 |
| 3.3.4 质量问题管理 |
| 3.3.5 质量统计分析 |
| 3.3.6 设备/工装/量具维护管理 |
| 3.3.7 系统管理 |
| 3.4 质量信息管理系统的建模 |
| 3.4.1 建模方法 |
| 3.4.2 系统的功能模型 |
| 3.5 系统功能数据模型 |
| 3.5.1 建模方法 |
| 3.5.2 功能数据模型 |
| 3.6 系统组织模型研究 |
| 3.7 基于MES的质量信息管理系统的特点 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 产品质量可追溯性管理研究 |
| 4.1 产品可追溯性内涵 |
| 4.2 离散制造业制造过程质量追溯需求分析 |
| 4.3 基于MES的质量信息管理与质量追溯集成的可行性分析 |
| 4.4 离散制造业产品批次追溯方法研究 |
| 4.4.1 产品批次的形成过程 |
| 4.4.2 产品的批次清单 |
| 4.4.3 批次容量的合理定义 |
| 4.4.4 产品批次完整性的保持 |
| 4.5 离散制造业可追溯性的对象分析 |
| 4.6 质量追溯数据建模 |
| 4.7 质量追溯分析过程 |
| 4.8 质量追溯的应用实例 |
| 4.8.1 滚动轴承的关键工序 |
| 4.8.2 滚动轴承生产过程批次编码的实现 |
| 4.8.3 滚动轴承的批次追溯 |
| 4.9 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（10）中小轴承企业成本预测与控制研究 ——基于ERP/MES/PCS三层架构环境（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究的意义 |
| 1.3 研究的主要内容 |
| 1.4 本文的创新点 |
| 2 中小轴承企业成本管理现状分析 |
| 2.1 我国中小轴承企业成本管理的现状 |
| 2.2 中小轴承企业的业务流程与生产流程 |
| 2.3 浙江五峰轴承公司成本管理中的不足 |
| 3 基础理论 |
| 3.1 CIMS 集成理论的发展 |
| 3.2 ERP 与 CIMS 的关系 |
| 3.2.1 ERP 中的成本管理 |
| 3.2.2 ERP 系统中的成本控制原理 |
| 3.2.3 ERP 系统中成本管理系统存在的不足 |
| 3.3 CIMS 环境下的 ERP/MES/PCS 三层架构模式 |
| 3.3.1 ERP/MES/PCS 三层架构模式的概述 |
| 3.3.2 基于三层架构的成本管理的优势 |
| 3.4 成本预测概述 |
| 3.4.1 成本预测的内涵及意义 |
| 3.4.2 成本预测的方法 |
| 3.5 成本控制概述 |
| 3.5.1 成本控制的内涵及意义 |
| 3.5.2 成本控制的基本方法 |
| 4 基于模糊层次分析法和相似度的轴承企业成本预测 |
| 4.1 传统成本预测方法面临的问题 |
| 4.2 模糊层次分析法 |
| 4.2.1 模糊层次分析法的内涵 |
| 4.2.2 构造比较判断矩阵 |
| 4.3 模糊层次分析法在轴承加工成本预测中的应用 |
| 4.3.1 成本相似度 |
| 4.3.2 改进的模糊层次分析法 |
| 4.3.3 成本相似度算法 |
| 4.3.4 轴承加工成本预测模型 |
| 5 基于 ERP/MES/PCS 三层架构的成本管控系统 |
| 5.1 对 ERP/MES/PCS 成本管理体系的改进 |
| 5.2 基于 ERP/MES/PCS 的成本管控系统的总体结构 |
| 5.3 成本管控系统的控制流程 |
| 5.4 成本管控系统的功能架构 |
| 5.5 系统数据库设计 |
| 6 五峰公司的成本预测与控制实证研究 |
| 6.1 具体工作内容 |
| 6.2 三层架构模式的体现 |
| 6.3 实证结果 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 论文总结 |
| 7.2 论文展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、面向轴承制造企业的供销质量管理信息系统的研究与开发（论文参考文献）
- [1]M型电机关键工序质量控制研究及应用[D]. 代洁. 江西理工大学, 2021(01)
- [2]某军工轴承企业的车间调度研究及MES开发[D]. 李翰墨. 河南科技大学, 2020(07)
- [3]制造系统多级质量控制模式与控制图方法研究[D]. 周娟. 浙江大学, 2017(06)
- [4]面向中小无纺布制造企业的质量管理信息系统研究与开发[D]. 宋戈. 浙江大学, 2016(07)
- [5]BR公司基于信息技术的采购管理研究[D]. 邓吉勇. 南京大学, 2016(05)
- [6]工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统研究[D]. 王翔. 长安大学, 2014(02)
- [7]工程机械液压管件生产管理信息系统物料管理分系统设计研究[D]. 胡昊. 长安大学, 2012(07)
- [8]T公司生产管理信息系统分析与设计[D]. 毛明敏. 西南石油大学, 2012(03)
- [9]基于MES的质量信息管理与质量追溯系统研究[D]. 刘伟. 山东大学, 2012(02)
- [10]中小轴承企业成本预测与控制研究 ——基于ERP/MES/PCS三层架构环境[D]. 孔繁盛. 杭州电子科技大学, 2012(10)