一、济钢第二炼铁厂高炉中修后顺利开炉（论文文献综述）
韩涛,王中华,李兵[1]（2016）在《宣钢3#高炉中修开炉达产实践》文中研究表明宣钢3#高炉2015年10月16日停炉中修。开炉前进行炉缸清理,高炉本体烘炉及系统试压检漏,装料,制定详细周密的开炉方案等一系列措施,于2016年3月1日顺利点火送风。开炉达产过程中,高炉的各项操作制度调整、炉况调剂及时准确到位,实现了高炉中修开炉快速达产。
褚润林,马志国,张继沛,尹奎升,娄振国[2]（2012）在《宣钢1800 m3高炉中修开炉快速达产实践》文中认为对宣钢4#高炉（有效容积1 800 m3）中修开炉及达产的生产操作经验进行了总结。通过对开炉前的精心准备,如清除炉缸焦炭、烘炉操作、系统试压检漏、配料及装料、布料测定等,制定详细周密的开炉方案以及合理准确的操作制度,炉况调剂准确得当,实现了高炉顺利开炉并快速达产。
杨军[3]（2012）在《依靠技术创新开创“科学冶炼,绿色发展”新局面》文中研究指明本文主要阐述了莱钢股份炼铁厂在技术环保方面取得的工作业绩,列述了重组以来的"降低燃料比、提高风温、持续挖潜、优化炉料"等重点攻关项目,回顾总结了研发项目、环境保护工作的突破性进展和自主创新成果,并指出了技术环保工作下一步的发展新思路。
郭宪臻[4]（2012）在《低成本高炉炼铁科学化管理与操作》文中研究表明钢铁联合企业生产结构中,炼铁工序是钢铁企业的能耗大户,炼铁能耗约占钢铁生产总能耗的70%以上,生铁成本的高低对钢铁工业的发展具有举足轻重的作用。目前高炉炼铁工艺面临的主要问题为原燃料市场价格提高,低品位矿石用量增加,能耗增加,由此导致炼铁成本居高不下。为提高钢铁企业的竞争力,必须采取科学的管理与操作方式,以此来降低生产成本。随着近年来钢铁行业的迅猛发展,安钢炼铁厂实施了低成本战略。针对此问题本文对安阳炼铁厂的生产实际情况进行了“低成本高炉炼铁科学化管理与操作”的研究。研究内容包括高炉炉料优化模型的建立与应用,喷煤新工艺的开发,降低燃料比的研究,以及炼铁设备故障模型的开发与应用等。本论文的研究工作和成果主要包括以下内容：（1）建立了最低成本炉料结构的数学模型。根据安钢2011年的含铁炉料资源以及原燃料采购协约等状况,通过模型计算,最终决定450m3高炉的炉料结构为：82%烧结矿+1.17%球团矿+7.56%块矿X3+8.49%块矿X4+0.78%熔剂；2000m3级高炉的炉料结构为：78%烧结矿+8.29%球团矿+6.44%块矿X3+6.79%块矿X4+0.49%熔剂。与2010年的炉料结构相比,450m3高炉和2000m3级高炉依据该模型优化的炉料结构成本分别降低了54.4元/t和40.5元/t。因此,该炉料结构模型的开发有利于进一步实现低成本高炉炼铁的科学化管理与操作。（2）通过对炉内积粉量的平衡计算可知,喷吹神木：潞安=2：1的混合煤,煤比为160kg/HM时,不会因为喷煤量提高而出现炉内积粉增加的现象。若富氧3%,喷煤量可达177kg/tHM,比目前喷吹潞安单种煤提高近40kg/tHM,可降低生铁成本约25元/tHM。（3）通过高炉正常生产时燃料比的研究可知,安钢2000级高炉喷煤比约160kg/tHM时,焦比最低,约320～330kg/tHM；喷煤比为140～160kg/tHM时,燃料比最低,约470～490kg/tHM；喷煤比在150～160kg/tHM时,利用系数最高,约2.4～2.5f/m3.d。在此基础上,安钢对2200m3高炉连续6个月的生产指标数据进行了聚类分析,得出最佳操作目标（低燃料比操作）的适宜操作参数控制范围。生产实践表明,采用该控制参数,高炉燃料比可长期稳定在约490kg/tHM的水平。（4）实验室研究表明,轻烧氧化镁的添加量小于3%,对混和煤的流动性影响不大。轻烧氧化镁的添加量小于4%,可提高煤粉最高燃烧温度。轻烧氧化镁添加量由1%增加到5%,煤粉燃烧率增加约4～5%。随着鼓风中富氧含量的增加,轻烧氧化镁对煤燃烧率的助燃效果更加明显。在实验室研究的基础上,安钢进行了风口喷吹含MgO熔剂的工业试验。试验结果表明,与基准期相比,6号高炉试验期煤比降低12kg/t,焦比降低18kg/t,生铁含[Si]由0.59%降为0.47%。7号高炉煤比降低13kg/t；焦比降低2kg/t,生铁含[Si]由0.56%降为0.41%。经济效益核算表明,风口喷吹轻烧镁粉后,若保持块矿配比不变,吨铁成本升高5.2元；若保持球团配比不变,吨铁成本降低2.2元。（5）为维护高炉稳定操作,安钢进行了炉底维护技术和炼铁设备故障预测模型的开发。炉底维护技术的成功应用与炉缸侧壁温度异常升高问题的解决,为高炉长寿打下了坚实的基础,为高炉降低燃料比实现低成本炼铁创造了条件。通过将灰色系统理论应用于炼铁设备故障预测模型,对设备的安全运行状态进行预测,同时将灰色系统GM（1,1）设备故障预测模型与新陈代谢模型有机结合,在保证预测精度的前提下可大幅度减少模拟计算工作量、提高预测精度。生产实例表明,该模型使用实时数据,更接近设备的真实状况,反映真实的设备运行状态。通过以上的试验研究及理论分析,可为低成本炼铁的科学化管理提供理论依据,如选择合适的原燃料结构,采取合理的操作参数,开发合理的操作工艺,建立相应的模型等,研究内容有利于降低燃料消耗,强化高炉冶炼,为高炉冶炼工艺开拓新的途径,实现集成创新等。
陈东方[5]（2011）在《北营炼铁厂6号高炉无砖衬全喷补开炉实践》文中研究说明北营炼铁厂6号高炉中修后对炉腹以上无砖衬部位进行了喷补造衬,通过对喷补料脱落量的精确评估和开炉方案的精心制作与严格执行,尤其是对喷补反弹料的造渣处理,避免了开炉过程中常见的烧风口休风现象,降低了炉前劳动强度,加快了炉内冶炼进程,使得6号高炉顺利开炉并快速达产,取得了较好的技术经济指标,创造了较大的经济效益。
罗小兵,尹卫国,刘向辉,冯成[6]（2010）在《重钢1200m3高炉频繁塌料的原因分析及处理》文中提出重钢5号高炉09年1月中修后频繁塌料,至4月中旬发展成每两个小时塌料一次,严重影响高炉炉况顺行及各项生产指标的完成。通过对炉型变化分析,分别进行上部、中部、下部调节以及对炉墙喷补,塌料次数逐步减少,至10月中旬基本消除塌料现象。炉况逐步顺行,各项生产指标得到大幅改善。
位连增,高新运,楚强[7]（2009）在《济钢高炉铁口通入压缩空气快速开炉》文中指出以往高炉开炉因炉缸温度不足渣铁流动性差,容易造成开炉时第一炉铁铁口难开,导致风口大量烧坏甚至炉缸冻结等重大事故。采用在铁口孔道内预先埋置专用导管,通过该导管向炉内通入压缩空气的新型开炉方法,炉缸温度明显提高,渣铁流动性改善,大幅度加快了第一炉铁的开铁口速度。
张永忠[8]（2008）在《宝钢二号高炉快速大修项目管理模式研究》文中认为随着社会经济的快速发展,对钢铁产品的需求越来越大,大多数企业希望通过短期内提高产量来达到规模效益和提升自身竞争力,而利用高炉的扩容大修可以快速增加产能、提高效益。从炼铁技术发展的角度,大型高炉有着小高炉无法比拟的优点,所以我国在建和已建大型高炉的比例逐年提高,而大型高炉大修的管理仍然沿用着中小高炉的管理模式,这已经严重影响了大型高炉大修在质量、进度和安全管理目标的实现。再者,大型高炉停炉后对整个企业的物流平衡、能源平衡,甚至是对企业的效益都会产生很大的影响,所以通过对高炉大修项目管理的创新来提高高炉大修的质量、缩短高炉大修时间和减少大修的安全事故是目前钢铁企业追求的目标。高炉大修是一项复杂的系统工程,本文介绍了目前国内外普遍所采用的两种高炉大修方法——高炉大修传统施工方法与大型模块施工方法,详细介绍了高炉大修的管理模式和这两种施工方法在管理组织结构、质量管理、进度管理和安全管理的异同与不足。重点通过宝钢二高炉快速大修项目管理的实践来介绍宝钢在高炉大修项目管理模式的创新,这些管理模式的创新主要包括组织管理结构、技术创新管理、精细化工程组织管理、以人为本的安全管理、生产协同的精细化管理以及施工技术和质量管理和精细化保障服务管理等。这些管理模式的创新保障了宝钢二高炉快速大修在安全、质量和进度三个方面的成果,树立了我国高炉大修管理技术的新的里程碑。第一章阐述了本文的研究背景、意义,以及研究方法和研究内容。第二章介绍高炉大修施工的管理模式,通过介绍高炉大修的传统工艺和宝钢一高炉大修项目管理来详细叙述了高炉大修传统方法的管理模式以及这种管理模式对大型高炉大修项目的不足之处。第三章结合宝钢二高炉快速大修实践详细介绍了二高炉快速大修在管理组织结构、质量管理、进度管理和安全管理上的具体做法,还通过与国外先进大修管理水平的对比指出二高炉快速大修的不足和需要改进之处。第四章总结了宝钢二高炉在快速大修项目管理的实践经验,其中包括组织管理结构模式、技术创新管理模式、精细化工程组织管理模式、以人为本的安全管理模式、生产协同的精细化管理模式以及施工技术和质量管理模式和精细化保障服务管理模式等。第五章阐述宝钢高炉大修的成功管理模式对推动我国高炉大修技术进步具有推广价值。第六章为本文的结束语。
赵思,谢友阳,吴南勇[9]（2005）在《武钢2、3号高炉中修开炉之比较》文中指出从原燃料质量、开炉操作等几个方面对武钢2、3号高炉中修开炉进行了比较,对2号高炉开炉恢复顺利及3号高炉送风初期恢复困难的原因进行了分析,为以后高炉的中修开炉提供了较好的经验。
赵思,谢友阳[10]（2003）在《武钢3号高炉中修开炉实践》文中认为 1 概况 武钢3号高炉（1513m3）第二代炉役于2001年6月15日停炉中修。2002年6月份,由于钢铁市场的变化,公司要求3号高炉于9月份中修投产。这次中修改造,只更换了第4～8段冷却壁、第4段冷却壁以上内衬及炉喉钢砖,对炉顶设备进行了整体更换,将原来
二、济钢第二炼铁厂高炉中修后顺利开炉（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、济钢第二炼铁厂高炉中修后顺利开炉（论文提纲范文）
（4）低成本高炉炼铁科学化管理与操作（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 炉料结构的优化 |
| 1.1.1 合理炉料结构的评估方法 |
| 1.1.2 全球炉料结构的状况及分析 |
| 1.1.3 我国炉料结构的发展状况及分析 |
| 1.1.4 合理炉料结构与精料的关系 |
| 1.2 喷煤工艺的优化 |
| 1.2.1 高炉喷煤技术的发展和现状 |
| 1.2.2 高炉喷煤的作用和意义 |
| 1.2.3 高炉喷煤对炉况的影响 |
| 1.2.4 影响煤粉燃烧的因素 |
| 1.2.5 喷吹熔剂的新工艺 |
| 1.3 高炉开炉的操作优化 |
| 1.3.1 完善高炉开炉准备工作 |
| 1.3.2 科学开炉 |
| 1.3.3 开炉投产后的注意事项 |
| 1.4 风险控制模型的开发 |
| 1.5 本文的研究内容意义及创新点 |
| 1.5.1 研究内容及意义 |
| 1.5.2 本研究的创新点 |
| 第2章 高炉炉料结构的优化研究 |
| 2.1 优化炉料结构的设计思路 |
| 2.2 优化炉料结构的数学模型 |
| 2.3 优化炉料结构模型的应用 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 降低高炉燃料比的研究 |
| 3.1 安钢煤粉喷吹量的分析 |
| 3.1.1 喷吹原料 |
| 3.1.2 合理喷吹量的理论分析 |
| 3.2 降低开炉焦比 |
| 3.2.1 开炉准备 |
| 3.2.2 开炉过程 |
| 3.3 高炉正常生产燃料比控制 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 风口喷吹含MgO熔剂的研究 |
| 4.1 风口喷吹MgO的必要性 |
| 4.1.1 改善炉渣粘度 |
| 4.1.2 调整炉渣熔点 |
| 4.1.3 提高炉渣脱硫能力 |
| 4.1.4 有利于低硅冶炼 |
| 4.2 提高炉渣MgO含量的途径 |
| 4.3 风口喷吹MgO的实验室研究 |
| 4.4 喷吹MgO的工业试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 高炉炉底长寿维护的研究 |
| 5.1 高炉炉底炉缸结构 |
| 5.2 高炉炉底煤气泄漏治理 |
| 5.2.1 炉底漏煤气的原因与分析 |
| 5.2.2 炉底煤气的治理措施及效果 |
| 5.3 炉缸侧壁温度异常偏高的分析与处理 |
| 5.3.1 炉缸侧壁温度变化情况 |
| 5.3.2 炉缸侧壁温度异常升高的原因分析 |
| 5.3.3 炉缸灌浆治理 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 炼铁设备故障预测模型 |
| 6.1 建立设备故障预测模型 |
| 6.1.1 灰色系统GM(1,1)设备故障预测模型 |
| 6.1.2 设备故障预测的新陈代谢模型 |
| 6.2 故障预测模型的实例应用 |
| 6.3 结论 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间发表论文 |
| 作者简介 |
| 论文包含图、表、公式及文献 |
（6）重钢1200m3高炉频繁塌料的原因分析及处理（论文提纲范文）
| 1.概述 |
| 2.高炉频繁塌料的表现及原因 |
| 2.1高炉频繁塌料的表现 |
| 2.2高炉频繁塌料原因分析 |
| 2.2.1炉型不规则 |
| 2.2.2鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡 |
| 2.2.3冷却壁变化 |
| 2.2.4原燃料波动 |
| 3.高炉频繁塌料的处理 |
| 3.1第一阶段调整 |
| 3.1.1上部调节 |
| 3.1.2风口面积调整 |
| 3.1.3冷却制度调整 |
| 3.2第二阶段调整 |
| 3.2.1上部调节 |
| 3.2.2风口面积调整 |
| 4、结语 |
（8）宝钢二号高炉快速大修项目管理模式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 工程项目管理简介 |
| 1.1.1 项目在现代社会中的作用 |
| 1.1.2 工程项目管理定义 |
| 1.1.3 工程项目管理的发展 |
| 1.1.4 工程项目管理的内容、任务及相关学科 |
| 1.2 高炉大修项目 |
| 1.2.1 高炉大修的必要性及其影响 |
| 1.2.2 高炉大修的方法 |
| 1.2.3 高炉大修项目管理 |
| 1.3 高炉大修项目管理的研究内容 |
| 1.4 高炉大修项目管理的研究意义 |
| 1.5 高炉大修项目管理的研究方法 |
| 第二章 高炉大修的传统管理模式 |
| 2.1 高炉大修的管理模式 |
| 2.1.1 高炉大修项目管理的组织结构 |
| 2.1.2 业主(建设单位)的大修工程项目管理 |
| 2.1.3 高炉大修施工(承包商)的项目管理 |
| 2.1.4 高炉大修的进度控制 |
| 2.1.5 高炉大修的质量控制 |
| 2.1.6 高炉大修的安全控制 |
| 2.2 高炉大修传统施工工艺 |
| 2.2.1 传统施工法流程 |
| 2.2.2 传统施工法的不足 |
| 2.3 宝钢一号高炉(一代)大修的管理模式 |
| 2.3.1 宝钢一高炉大修工艺 |
| 2.3.2 宝钢一高炉大修管理模式及不足 |
| 2.4 高炉大修传统方法的管理模式及不足 |
| 第三章 宝钢二高炉快速大修过程综述 |
| 3.1 宝钢高炉大修使命 |
| 3.1.1 国内外高炉大修情况 |
| 3.1.2 宝钢高炉大修使命 |
| 3.2 高炉快速大修简介及宝钢二高炉大修实践 |
| 3.2.1 高炉快速大修简介 |
| 3.2.2 宝钢二高炉快速大修实践 |
| 3.3 宝钢二高炉快速大修管理所面临的挑战 |
| 3.3.1 管理体制的创新和突破 |
| 3.3.2 高炉大修技术管理的创新与突破 |
| 3.4 宝钢二高炉快速大修项目管理模式 |
| 3.4.1 高炉大修项目管理组织结构 |
| 3.4.2 二高炉快速大修的进度管理 |
| 3.4.3 二高炉快速大修的质量管理 |
| 3.4.4 二高炉快速大修的安全管理 |
| 3.5 宝钢二高炉大修管理的不足 |
| 第四章 宝钢二高炉快速大修项目管理模式分析 |
| 4.1 高炉快速大修组织管理结构的创新 |
| 4.1.1 形成高效的矩阵式组织结构 |
| 4.1.2 各部门内部支撑组织体制创新 |
| 4.1.3 大修范围控制及总体安排 |
| 4.1.4 组织编制大修组织实施纲要 |
| 4.1.5 规范大修会议制度 |
| 4.1.6 建立强有力的激励机制 |
| 4.2 技术创新管理模式 |
| 4.2.1 高炉大修技术总体创新思路的形成 |
| 4.2.2 高炉大修技术开发 |
| 4.3 精细化工程组织管理模式 |
| 4.3.1 设备供应精细化管理 |
| 4.3.2 材料供应精细化管理 |
| 4.3.3 设计精细化管理 |
| 4.3.4 劳动力与大型机械组织管理 |
| 4.3.5 施工平面规划管理 |
| 4.4 以人为本的安全管理模式 |
| 4.4.1 强化全方位安全管理过程控制 |
| 4.4.2 强化安全管理事后控制 |
| 4.4.3 生产系统的安全管理 |
| 4.5 生产协同的精细化管理模式 |
| 4.5.1 炼铁厂精细化协同管理 |
| 4.5.2 能源部精细化协同管理 |
| 4.5.3 运输部精细化协同管理 |
| 4.5.4 设备部精细化协同管理 |
| 4.5.5 制造部精细化协同管理 |
| 4.6 严格苛求的全面质量管理模式 |
| 4.6.1 施工方案和技术管理 |
| 4.6.2 监理对工程质量管理 |
| 第五章 宝钢高炉大修项目管理的推广价值 |
| 5.1 国内高炉大修发展趋势 |
| 5.2 宝钢二高炉快速大修项目管理的推广价值 |
| 第六章 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
四、济钢第二炼铁厂高炉中修后顺利开炉（论文参考文献）
- [1]宣钢3#高炉中修开炉达产实践[J]. 韩涛,王中华,李兵. 河北冶金, 2016(08)
- [2]宣钢1800 m3高炉中修开炉快速达产实践[J]. 褚润林,马志国,张继沛,尹奎升,娄振国. 河北冶金, 2012(10)
- [3]依靠技术创新开创“科学冶炼,绿色发展”新局面[A]. 杨军. 2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（上）, 2012
- [4]低成本高炉炼铁科学化管理与操作[D]. 郭宪臻. 东北大学, 2012(07)
- [5]北营炼铁厂6号高炉无砖衬全喷补开炉实践[A]. 陈东方. 第八届（2011）中国钢铁年会论文集, 2011
- [6]重钢1200m3高炉频繁塌料的原因分析及处理[J]. 罗小兵,尹卫国,刘向辉,冯成. 中国科技信息, 2010(22)
- [7]济钢高炉铁口通入压缩空气快速开炉[J]. 位连增,高新运,楚强. 山东冶金, 2009(05)
- [8]宝钢二号高炉快速大修项目管理模式研究[D]. 张永忠. 东北大学, 2008(S1)
- [9]武钢2、3号高炉中修开炉之比较[J]. 赵思,谢友阳,吴南勇. 武钢技术, 2005(03)
- [10]武钢3号高炉中修开炉实践[J]. 赵思,谢友阳. 炼铁, 2003(04)