一、HACCP在板鸭生产中的应用（论文文献综述）
童尧[1]（2021）在《卤烤鸭加工关键环节微生物分析与HACCP体系建立》文中进行了进一步梳理卤烤鸭鲜香味美、风味独特,深受消费者们的喜爱。加工过程兼具卤制和烤制工艺,产品营养丰富、pH呈中性,极易腐败变质,货架期短,因此降低卤烤鸭的带菌数和避免二次污染具有重要意义。HACCP包括危害分析（HA）和关键控制点（CCP）两部分,是基于预防食品安全,实现整个过程质量控制与安全生产的有效保证体系之一。本实验主要对卤烤鸭生产现状的微生物情况进行检测,进行危害分析,确定关键控制点,并对HACCP体系有效性进行验证。1、对卤烤鸭生产工序进行微生物检测,结果表明:卤烤鸭在卤制和烘烤结束后均为未检出微生物,是基于卤制和烘烤的高温作用所致。其余工序均检测出了微生物,其中成品卤烤鸭菌落总数为2.5×102CFU/g,冷藏（4℃）48h后达到1.2×103CFU/g、大肠菌群10 CFU/g,说明卤烤鸭在生产加工过程中受到了严重的二次污染。进一步对生产车间环境、加工设备器皿以及操作人员卫生质量进行检测,解冻、预煮、卤制车间的空气沉降菌落总数在1.6×102～3.7×102CFU/cm2之间,烘烤、预冷以及冷藏间的空气菌落数<85CFU/cm2,所有车间空气中还检测出了霉菌。各车间的推车、周转箱等器皿的菌落总数在1.6×102～7.6×103CFU/cm2,卤烤鸭的包装袋检测出菌落总数69CFU/g。操作人员手部菌落总数达到了1.1×102～6.3×105CFU/280cm2,大肠菌群最高检测出4.4×103CFU/280cm2。说明车间环境、设备器皿以及操作人员卫生质量状况较差,是卤烤鸭的主要污染源。2、按照HACCP质量控制体系原理,结合卤烤鸭的生产工艺,进行了危害性分析、建立了相应的纠偏措施,最终明确关键控制点CCP。HACCP计划中共包括了如下关键控制点:CCP1原料验收,CCP2解冻、冷却、冷藏、物流车间的设备器皿,CCP3解冻、冷却、冷藏、物流车间的温度和空气,CCP4物流车间的操作人员,CCP5卤烤鸭成品。明确了关键控制点的关键限值:CCP1的限制是选择合格供应商,索要原料鸭的检验合格证;CCP2设备器皿关键限值:菌落总数≤250CFU/cm2,大肠菌群≤2CFU/cm2;CCP3车间环境关键限值:车间温度≤10℃,沉降菌落≤50CFU皿/30min;CCP4操作人员关键限值:菌落总数≤250CFU/CFU/280cm2,大肠菌群≤2CFU/CFU/280cm2;CCP5成品关键限制:产品菌落总数≤300CFU/g,大肠菌群≤10CFU/g。3、根据确定的关键点,对关键工序的设备器皿进行清洗、次氯酸钠消毒处理,将车间温度控制在12℃以下,采用乳酸熏蒸的方法杀灭空气中的微生物,对直接接触产品的操作人员进行手部消毒,采用快速真空冷冻设备以及无菌自封袋。对比了HACCP实施前后微生物变化,采用建立的HACCP关键控制措施,明显的降低了与产品接触的设备器皿以及操作人员携带的微生物,车间空气中的微生物也显着的降低,卤烤鸭包装冷藏48h后检测出菌落总数为79CFU/g,大肠菌群值为0,未超过关键限值（菌落总数≤300CFU/g,大肠菌群≤10CFU/g）。通过HACCP体系关键点的控制可为卤烤鸭生产加工提供良好的生产环境,避免卤烤鸭成品的污染并抑制微生物的生长。
童红甘[2]（2019）在《钾盐替代对传统板鸭风味品质的影响研究》文中指出板鸭是我国传统的腌腊肉制品,其历史悠久,风味独特,深受消费者青睐。但传统板鸭的含盐量高,对消费者健康构成了一定影响,产品市场不断萎缩,传统板鸭的减盐技术改造迫在眉睫。本文首先应用顶空固相微萃取-气相色谱质谱（SPME-GC-MS）联用技术测定不同产地板鸭的挥发性风味物质,比较不同产地板鸭的风味差异,并确定雷官板鸭的关键挥发性风味物质,建立雷官板鸭的主要风味评价指标;继而以雷官板鸭为对象,分别研究不同比例的KCl替代NaCl对雷官板鸭加工过程中的基本理化指标、脂肪的氧化程度、脂肪酸的组成和含量、内源酶的活性、微生物的变化和关键挥发性风味物质的影响;最后为了弥补钾盐替代对板鸭风味的影响,研究外源脂肪酶对板鸭风味品质的影响,以期提高板鸭的风味特性,结果如下:（1）OAV结果表明不同产地板鸭分析出11种关键风味化合物,其中苯甲醛、（E,E）-2,4-壬二烯醛是6种不同产地板鸭共有的关键风味物质;己醛、壬醛、萘、（Z）-2-庚烯醛、（E）-2-辛烯醛、（E）-2-葵烯醛、1-辛烯-3-醇、2-正戊基呋喃和芳樟醇是影响不同产地板鸭风味差异的主要物质。通过OAV可得雷官板鸭的关键风味化合物为1-辛烯3-醇、己醛、（E）-2-葵烯醛、（E）-2-辛烯醛、壬醛、苯甲醛、芳樟醇和（E,E）-2,4-壬二烯醛。（2）随着雷官板鸭的加工进程,水分含量、水分活度显着下降（P<0.05）,而盐分显着上升,随KCl替代比的增加而显着下降（P<0.05）,盐分与水分活度和水分含量呈负相关关系。在微生物方面,随着KCl替代比的增加,几种菌在各个加工工艺点均呈现上升的趋势,细菌总数和酵母菌在湿腌阶段显着增加（P<0.05）,葡萄球菌和微球菌在风干结束显着增加（P<0.05）,说明钠盐的抑菌效果比钾盐好。（3）在风干成熟后期,随着钾盐替代比的增加,酶活上升,释放更多的游离脂肪酸,促进脂肪氧化。当超过30%KCl的替代时,TBARS和POV都显着增加（P<0.05）。己醛、（E）-2-辛烯醛、壬醛、（E）-2-葵烯醛随钾盐替代比增加而上升,尤其45%KCl替代时含量显着高于其他组（P<0.05）。在滋味和总体接收度上,15%钾盐替代组与对照组差异不显着（P>0.05）;30%钾盐替代组在感官分析上存在差异,低于对照组的评分;而45%钾盐替代组的评分显着低于其他组（P<0.05）,脂肪氧化过度,影响感官品质。（4）随着脂肪酶添加量的增加,酸性脂肪酶呈现升高的趋势,而中性脂肪酶活性呈现降低的趋势,磷脂酶在各组间先上升后下降,在P1（0.02%）中达到最大值。脂肪酶的适量添加可以促进低盐板鸭的脂质降解和脂肪氧化,为独特风味的形成提供了脂质来源的风味前体物质,提高板鸭的感官品质,而脂肪酶添加量为0.11%（P4）时会导致低盐板鸭的氧化过度,使板鸭的品质发生劣变,对产品的安全性造成影响,影响贮藏期。综合理化指标、感官分析、关键挥发性风味化合物和主成分分析结果可得:在30%钾盐替代的基础上,添加0.05%脂肪酶时能提高板鸭的感官品质。
李晓岑[3]（2018）在《食品安全突发事件应急管理机制研究 ——以南京市为例》文中进行了进一步梳理近年来,社会舆论、政府部门、学界以及民众都高度关注食品安全突发事件。食品安全突发事件的发生并不都是没有预先迹象和原因的。有不少食品安全突发事件原先就存在着的风险,因为没有及早进行必要的应对管理,从而导致矛盾激化。食品安全突发事件应急管理机制应着眼于打造安全的食品供应链,而不应是一味被舆论牵制,疲于应对已发生的食品安全问题,因此,南京乃至我国目前食品安全应急管理机制的重心应由事后紧急处置向事前监测预防转变,才能在食品安全突发事件发生时及时化解,减少民众损失,降低社会不良影响,甚至提前将危机化于无形。本文的研究以全过程危机管理理论、危害分析与关键控制点七条原理等为基础,以2016年南京小龙虾事件和2017年章云板鸭舆情事件为例,对南京市食品安全突发事件应急管理的现状及隐患进行了探讨。根据全过程危机管理理论,食品安全突发事件的产生和发展具有特定过程,本文提出的应急管理机制框架基于该过程进行设计,分为监控与预警机制、处置与协调机制、记录与监督机制、奖惩与善后机制四部分。本文还介绍了危害分析与关键控制点的七个原理,食品生产企业运用该原理对食品安全生产过程进行控制,该体系已在长期生产实践中表现出其科学高效、成本低、易操作等特征,而这与本文以事前防范为重心的食品危机管理理念不谋而合。本文可能的创新之处在于尝试将危害分析与关键控制点的七个原理引入全过程危机管理理论,在此基础上借鉴国外经验,提出了建立健全快速联动、科学高效的食品安全突发事件应急管理机制,为提高政府公信力、提高应对食品安全突发事件能力提供了的政策建议和策略选择。
赖贻奎,张庆生,曾艳红,郭雨韵,谢冬根,刘晓华[4]（2018）在《HACCP在低盐板鸭标准化绿色加工中的应用》文中指出低盐食品是现代营养健康的要求,标准化绿色生产是传统板鸭加工产业现代化的必由之路。针对低盐板鸭标准化绿色加工中潜在的主要生物、化学和物理危害进行分析,运用危害分析与关键控制点（HACCP）防控系统,确定了选鸭、检验、腌制、漂洗、烘制、包装共六个关键控制点,并制订了纠偏措施。通过HACCP的科学应用,实现低盐板鸭的标准化绿色加工,为传统板鸭加工产业的现代化提供科学指引。
李建顺[5]（2016）在《HACCP管理体系在建瓯板鸭中的应用研究》文中进行了进一步梳理建瓯板鸭作为当地的特色食品,早在清朝时期就已经流行。随着新版的《食品安全法》颁布实施,法律和消费者对建瓯板鸭的质量和要求有都了很大的提高。为了提升建瓯板鸭的质量,规范建瓯板鸭的工业化生产,本文根据HACCP的基本原理和应用程序,结合建瓯市宗正食品有限公司的实际生产情况,建立一套较为科学、合理的适用于建瓯板鸭生产企业的HACCP质量管理体系。通过危害分析（HA）识别建瓯板鸭生产加工过程中存在的显着危害,确定了4个关键控制点（CPP）:原料肉验收、烘烤、真空包装和杀菌,并确定了关键限值（CL）和预防措施,最大限度的将建瓯板鸭产品的显着危害消除、预防或降低至可接受水平。首先,论述了HACCP在建瓯板鸭生产中SSOP和GMP的制定和建立,严格执行用水、人员、环境等在卫生标准操作程序,建立了人力资源、设备、过程控制等规范。第二,在建瓯板鸭产品中的建立HACCP体系,在工艺流程、风险管控、监督程序、验证程序等进行了实施。第三,对建瓯板鸭生产实施HACCP食品安全管理体系的效果进行验证,结果表明,建瓯板鸭的卫生状况得到良好的控制。HACCP体系实施前后原料白条鸭的菌落总数由6.12 lgcfu/g降为5.26lgcfu/g,降幅约20%；大肠菌群由1830MPN/100g将为850MPN/100g,降幅超过50%,板鸭产品的菌落总数和大肠菌群得到了更为有效的控制,指标符合国家相关标准,从而验证了HACCP食品安全管理体系在建瓯板鸭生产上的有效性。本论文侧重对建瓯板鸭原料接收、生产工艺、生产设备、生产管理等的危害分析与关键控制点进行分析,提出操作性前提方案,研究结果有助于提高建瓯板鸭的产品质量,增强市场竞争力,同时也为建瓯板鸭企业建立HACCP质量管理体系提供参考。
张长贵,董加宝,王兴华[6]（2013）在《沙河板鸭加工中的危害分析与关键工艺控制》文中研究指明通过对沙河板鸭加工过程中各个环节可能造成的危害进行分析,确定了活鸭验收与检疫、热烫去毛、宰后检验、腌制、脱水干制5个关键控制工艺点,并制定了HACCP工作表,确定了关键限值、监控措施和纠偏措施。该体系的建立将使板鸭加工过程中的各种潜在危害降到最低水平,对提高板鸭的安全性和产品质量有积极作用。
陈晓[7]（2013）在《腐败肉制品中致腐微生物来源PCR分析方法研究》文中指出随着经济的迅速发展，人们的生活水平提高了，肉制品的消费也一直在增长。当食品安全成为消费者最关心的日常问题时，肉制品的安全性也被提上了日程。肉制品由于营养丰富，极易被微生物污染，导致产品腐败，不仅感官质量恶化，营养价值受到损失，且人一旦误食极易发生食物中毒事件。不仅如此，腐败肉制品也会因退、返货直接影响企业的经济效益。因此，肉制品的腐败及腐败微生物的污染成为了限制肉品产业发展的重要问题之一。对于肉制品中致腐微生物的研究，国内外多集中并停留在菌的种类、菌群变化、防腐保鲜和分离鉴定上，由于腐败微生物来源不清，控制措施讨论的也很宽泛，没有针对性，也不够系统。并且，多种已成熟的溯源技术并没有应用到肉制品中。所以很有必要对腐败肉制品中致腐微生物的来源进行分析研究，以便企业有针对性地采取安全控制措施，最终达到降低产品腐败率、提升产品安全性等目的。本课题采用传统的微生物方法分离纯化出致使肉制品腐败变质的腐败菌，鉴定出该腐败菌之后，设计该腐败菌的特异性引物，利用PCR技术研究分析了肉制品的腐败成因，并确定了该分析方法的特异性、灵敏性和重复性。随后，选择腐败产品，在其原辅料和生产线上溯源腐败菌，确定其来源和可能的污染途径。在应用中结合传统微生物方法，检测阳性结果中是否存在活菌。研究结果表明：（1）研究了腐败肉制品中致腐微生物来源的PCR分析方法。选取的腐败产品分别是玉米热狗肠、香辣香脆肠和酱鸭风味肠，从中分离并确定五种腐败菌作为代表菌株，分别是枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、表皮葡萄球菌、短乳杆菌和大肠杆菌。该五种腐败菌的引物特异性均为100%；灵敏度检测结果分别为69CFU/100g、10.4CFU/100g、1.57CFU/100g、81CFU/100g和1.06CFU/100g，所以灵敏度为﹙1～100﹚CFU/100g，即100g样品中含有﹙1～100﹚CFU的腐败菌时就能检测到；重复试验的结果也表明该方法的重复性良好。（2）验证了致腐微生物来源的PCR分析方法，结果表明该PCR分析方法可快速准确地溯源到目标腐败菌。方法验证时所选取的腐败产品为双汇肘花和蒜蓉烤肠，从两种腐败产品中共分离鉴定出了一株腐败菌：枯草芽孢杆菌。对于双汇肘花，在其配料白砂糖和大豆蛋白中以及工人的工作衣上检测到了枯草芽孢杆菌。对于蒜蓉烤肠，其生产用淀粉、大豆蛋白和白砂糖中，以及其生产线上的灌肠机、熟制后产品、熟区用剪刀和二次灭菌后产品中都存有枯草芽孢杆菌，并在蒜蓉烤肠的熟制后产品、真空包装后产品和二次灭菌后产品中也检测到了活的枯草芽孢杆菌。
危贵茂,吴海[8]（2012）在《HACCP在南安板鸭生产中的应用》文中提出主要探讨了HACCP在南安板鸭生产中的应用。通过对南安板鸭生产过程的危害分析,确定了选鸭、浸烫脱毛、宰后检验、腌制、晒制（烘制）、修整及真空包装等6个关键控制点,并制定了HACCP计划表,将生产过程中的危害因素降低到最低程度,从而使产品质量得以不断提高。
吕永平[9]（2012）在《包装和杀菌方式对符离集烧鸡货架期影响的研究》文中提出本文以符离集烧鸡为研究对象,对不同规格烧鸡的卤制时间等工艺进行了研究,对不同规格烧鸡包装方式及杀菌方法进行了系统的探讨及分析,提出了改进传统的工艺,提高产品质量,延长烧鸡成品货架期的方法。研究结果如下：1烧鸡采用温度为90℃、120min及150min两个不同时间段进行卤制表明,在此温度范围内能杀死大部分的生物,减少初污染,卤制时间不同对烧鸡货架期没有明显的影响。2卤制时间不同,对烧鸡制品的感官及风味影响较大,麻鸡卤制时间不小于150min以上,肉鸡卤制时间不小于120min。生产上可以在卤制的基础上,结合冷浸的方法增加老卤的渗透,提高烧鸡的风味。3高温巴氏杀菌结合真空包装,在冷链的环境中,麻鸡原料制成的成品鸡货架期可以确定为25天,对于肉鸡原料制成的成品货架期不大于25天。4高温巴氏杀菌真空包装的烧鸡在0-4℃冷藏期间内,感官质量较好。高温灭菌铝箔真空包装的烧鸡在180天常温贮藏期间内,虽然没有腐败,但感官及风味明显变差。在有冷藏环境下的条件下,应采取高温巴氏杀菌,提高烧鸡的营养价值及风味。5铝箔、透明袋两种包装材料,对高温巴氏杀菌烧鸡制品货架期没有明显的影响,但对高温灭菌烧鸡制品影响明显,高温灭菌烧鸡应采用铝箔真空包装。
张卓[10]（2012）在《速冻水饺货架期预测及品质控制研究》文中认为本文以速冻水饺为研究对象，研究了速冻水饺在温度波动贮藏过程中的品质变化，应用BP神经网络技术并结合有效积温理论对速冻水饺的货架期进行了预测；模拟了速冻水饺贮藏过程中的冷藏链中断现象，探究了冷链中断对其品质的影响，并对其品质变化指标做了全面分析；通过对不同贮藏温度下速冻水饺品质变化的检测，结合理化、感官和微生物指标运用weibull危害分析法预测速冻水饺的货架期。本文对速冻水饺在低温贮藏过程中的品质变化规律进行了研究，以期为速冻水饺的品质控制及货架期预测提供理论依据。主要结论如下：1、速冻水饺在-28℃～-12℃进行温度波动贮藏处理，对速冻水饺的酸价、过氧化值、饺皮水分含量，饺皮白度和感官评价等品质变化指标进行周期性的循环测定研究，应用BP神经网络技术并结合有效积温理论预测速冻水饺的货架期。结果表明，预测值与实际测定值拟合度较好，最大误差为3.18%，验证了用BP神经网络预测速冻水饺货架期的可行性。2、模拟了速冻水饺贮藏过程中的冷藏链中断，对其品质变化规律进行研究。将实验所需的速冻水饺置于-18℃冰柜中保存，样品分为实验组和对照组，每个批次设3个重复，对照组样品始终置于-18℃下贮藏，实验组的样品在冰箱温度稳定后取出放置于25℃恒温培养箱中90min后迅速放回-18℃冰箱中贮藏。每隔5d定时对速冻水饺的感官品质、菌落总数和理化指标进行测定，进行3次平行试验，取平均值。结果表明，随着贮藏时间的延长，冷链中断组速冻水饺的酸价和过氧化值的升高速率明显高于对照组，实验组菌落总数的增长速率显着高于对照组。结合速冻水饺的感官评价结果表明，冷链的中断对速冻水饺的品质产生了显着的影响，加速了速冻水饺品质的劣变，将导致其实际货架期较正常情况时有明显缩短。3、以速冻水饺为研究对象，应用Weibull模型结合寿命加速方法通过对其感官接受性的分析，预测速冻水饺的货架期。速冻水饺分别在-5℃、-10℃、-15℃定温连续贮藏，定期对其感官、酸价、过氧化值和细菌总数等指标进行测定，应用危害分析方法处理实验数据，得到预测模型，对速冻水饺的货架期进行了预测。结果表明，预测值与实际测定值拟合度较好，最大误差为3.57%。
二、HACCP在板鸭生产中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、HACCP在板鸭生产中的应用（论文提纲范文）
（1）卤烤鸭加工关键环节微生物分析与HACCP体系建立（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 酱卤肉制品概况 |
| 1.1.1 酱卤肉制品简介 |
| 1.1.2 国内酱卤肉制品行业发展现状和趋势 |
| 1.1.3 酱卤肉制品研究进展 |
| 1.2 研究酱卤肉制品中微生物的意义 |
| 1.3 HACCP理论体系 |
| 1.3.1 HACCP体系简介 |
| 1.3.2 国内外HACCP体系及其应用现状 |
| 1.3.3 HACCP的前提条件 |
| 1.3.4 HACCP在酱卤肉制品中的应用 |
| 1.4 课题内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 卤烤鸭生产加工过程中微生物分析 |
| 2.1 试剂与仪器 |
| 2.1.1 试验试剂 |
| 2.1.2 试验仪器 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 样品材料处理 |
| 2.2.2 微生物指标测定 |
| 2.3 数据统结果与分析 |
| 2.3.1 卤烤鸭关键生产环节微生物检测及分析 |
| 2.3.2 生产车间坏境微生物检测及分析 |
| 2.3.3 器具微生物检测及分析 |
| 2.3.4 操作人员微生物检测结果及分析 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 卤烤鸭生产过程中HACCP的建立 |
| 3.1 成立HACCP小组 |
| 3.2 产品描述 |
| 3.2.1 原料描述 |
| 3.2.2 物料描述 |
| 3.2.3 成品描述 |
| 3.3 卤烤鸭生产工艺流程 |
| 3.4 卤烤鸭生产过程中微生物性危害分析 |
| 3.4.1 原辅料危害分析 |
| 3.4.2 加工设备器皿危害分析 |
| 3.4.3 加工环境危害分析 |
| 3.4.4 加工操作人员危害分析 |
| 3.5 卤烤鸭生产过程中关键控制点的确定 |
| 3.5.1 确定关键控制点CCP |
| 3.5.2 关键限值选取 |
| 3.5.3 建立微生物危害分析工作单 |
| 3.5.4 建立HACCP计划表 |
| 3.6 建立监控系统 |
| 3.7 建立纠偏措施 |
| 3.8 建立记录保持程序 |
| 3.9 建立验证程序 |
| 3.10 HACCP关键点实施细节 |
| 3.10.1 设备设施清洗消毒 |
| 3.10.2 车间环境消毒杀菌 |
| 3.10.3 操作人员行为规范 |
| 第4章 HACCP在卤烤鸭生产过程中有效性验证 |
| 4.1 试剂与仪器 |
| 4.1.1 试验试剂 |
| 4.1.2 试验仪器 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.2.1 样品材料处理 |
| 4.2.2 微生物指标测定 |
| 4.3 数据结果与分析 |
| 4.3.1 HACCP实施前后设备器皿微生物污染情对比 |
| 4.3.2 HACCP实施前后车间环境微生物污染对比 |
| 4.3.3 HACCP实施前后操作人员手部微生物污染对比 |
| 4.3.4 HACCP |
| 4.4 小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）钾盐替代对传统板鸭风味品质的影响研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 传统腌腊肉制品的种类和研究进展 |
| 1.1.1 腌腊肉制品的种类 |
| 1.1.2 国内外研究现状 |
| 1.2 钠盐替代在传统腌腊肉制品中的应用 |
| 1.2.1 氯化钠在腌腊肉制品中的作用 |
| 1.2.2 降低钠盐含量的措施 |
| 1.3 氯化钠替代物对肉制品风味影响的研究进展 |
| 1.3.1 腌腊肉制品风味的形成途径 |
| 1.3.2 氯化钠替代物对肉制品脂肪氧化的影响 |
| 1.3.3 氯化钠替代物对肉制品风味的影响 |
| 1.3.4 提高风味的方法 |
| 1.4 研究目的及意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 第二章 雷官板鸭关键挥发性风味物质解析 |
| 2.1 材料与仪器 |
| 2.1.1 材料与试剂 |
| 2.1.2 主要仪器和设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 挥发性风味物质分析 |
| 2.2.2 气味活度值(OAV)分析方法 |
| 2.2.3 数据分析方法 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 挥发性风味物质分析 |
| 2.3.2 关键风味化合物分析 |
| 2.3.3 主成分分析和聚类分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 钾盐替代对雷官板鸭加工过程中理化特性和微生物的影响 |
| 3.1 材料与仪器 |
| 3.1.1 材料与试剂 |
| 3.1.2 主要仪器和设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 板鸭的加工熟制过程 |
| 3.2.2 实验设计 |
| 3.2.3 主要理化指标的测定 |
| 3.2.4 质构的测定 |
| 3.2.5 微生物的检测方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 主要理化指标的变化 |
| 3.3.2 质构特性的变化 |
| 3.3.3 微生物的变化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 钾盐替代对雷官板鸭加工过程中脂肪氧化和挥发性风味物质的影响 |
| 4.1 材料与仪器 |
| 4.1.1 材料与试剂 |
| 4.1.2 主要仪器和设备 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 板鸭的加工熟制过程 |
| 4.2.2 实验设计 |
| 4.2.3 脂肪酶活力的测定 |
| 4.2.4 游离脂肪酸的测定 |
| 4.2.5 TBARS和 POV值的测定 |
| 4.2.6 关键风味物质的测定 |
| 4.2.7 感官评价 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 脂肪酶活力的变化 |
| 4.3.2 游离脂肪酸的变化 |
| 4.3.3 TBARs和 POV的变化 |
| 4.3.4 关键风味物质的变化 |
| 4.3.5 感官分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 脂肪酶对钾盐替代板鸭风味品质的影响 |
| 5.1 材料与仪器 |
| 5.1.1 材料与试剂 |
| 5.1.2 主要仪器和设备 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 实验设计 |
| 5.2.2 主要理化指标的测定 |
| 5.2.3 脂肪酶活力的测定 |
| 5.2.4 游离脂肪酸的测定 |
| 5.2.5 TBARs和 POV的测定 |
| 5.2.6 关键风味物质的测定 |
| 5.2.7 感官评价 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 主要理化指标的变化 |
| 5.3.2 游离脂肪酸的变化 |
| 5.3.3 脂肪酶活力的变化 |
| 5.3.4 TBARs和 POV的变化 |
| 5.3.5 关键风味物质的变化 |
| 5.3.6 感官分析 |
| 5.3.7 主成分分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间学术活动及成果情况 |
（3）食品安全突发事件应急管理机制研究 ——以南京市为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 第一节 选题背景 |
| 第二节 研究的目的和意义 |
| 第三节 国内外相关文献综述 |
| 第四节 研究方法、理论依据、思路与创新之处 |
| 第一章 食品安全突发事件应急管理机制相关理论介绍 |
| 第一节 全过程危机管理理论 |
| 一、危机的基本概念 |
| 二、全过程危机管理理论的主要观点 |
| 三、基于全过程危机管理理论的食品安全突发事件应急管理 |
| 第二节 危害分析与关键控制点及其原理 |
| 一、危害分析与关键控制点内涵 |
| 二、危害分析与关键控制点的特点 |
| 三、危害分析与关键控制点的七条原理 |
| 第三节 食品安全突发事件应急管理机制与相关理论的内在逻辑关联 |
| 一、基于全过程危机管理理论的食品安全突发事件应急管理机制 |
| 二、危害分析与关键控制点七条原理在食品安全突发事件应急管理机制中的应用 |
| 第二章 南京市食品安全应急管理现状及案例 |
| 第一节 南京市食品安全应急管理现状及特殊性 |
| 一、南京市食品安全应急管理现状 |
| 二、南京市食品安全应急管理特征 |
| 第二节 南京小龙虾事件应急处置案例 |
| 一、南京小龙虾事件发展回顾 |
| 二、政府部门应急管理措施 |
| 三、南京小龙虾事件处置经验思考 |
| 第三节 章云板鸭突发舆情处置案例 |
| 一、章云板鸭舆情发展回顾 |
| 二、政府部门应急管理措施 |
| 三、章云板鸭突发舆情处置经验思考 |
| 第三章 南京市食品安全突发事件应急管理机制存在问题及成因分析 |
| 第一节 南京市食品安全应急管理机制中存在的问题 |
| 一、监控与预警机制形同虚设 |
| 二、处置与协调机制运行不畅 |
| 三、记录与监督机制民间力量缺位 |
| 四、奖惩与善后机制轻描淡写 |
| 第二节 南京市食品安全应急管理机制问题成因分析 |
| 一、风险评估与风险管理工作脱节 |
| 二、政府职能部门设计存在缺陷 |
| 三、公众参与度低,舆论引导效果差 |
| 四、行政问责不当,政府过度承担企业食品安全责任 |
| 第四章 发达国家食品安全突发事件应急管理机制经验 |
| 第一节 日本食品安全应急管理机制 |
| 第二节 美国食品安全应急管理机制 |
| 第三节 欧盟食品安全应急管理机制 |
| 第四节 发达国家食品安全突发事件应急管理机制经验及启示 |
| 第五章 完善南京市食品安全突发事件应急管理机制的对策建议 |
| 第一节 落实监控与预警机制 |
| 一、分析危害,从规制层面采取预防措施(HA) |
| 二、确定关键控制点,建立食品安全突发事件发生过程中的关键控制点筛选机制(CCP) |
| 三、设立关键控制点的临界值并建立监测机制(CL/M) |
| 第二节 畅通处置与协调机制 |
| 一、建立食安办牵头的食品安全应急指挥系统(CA) |
| 二、提高政府部门纠偏行动效率(CA) |
| 第三节 完善记录与监督机制 |
| 一、通过公众参与和信息公开促进监督检验机制(V) |
| 二、建立记录保持程序,完善企业档案管理制度(R) |
| 第四节 重视奖惩与善后机制 |
| 一、强化政府与企业主体责任,依法问责 |
| 二、设立食品行业强制保险与救助基金制度 |
| 三、将总结经验教训工作常态化制度化 |
| 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）HACCP在低盐板鸭标准化绿色加工中的应用（论文提纲范文）
| 1 低盐板鸭的标准化绿色加工方法 |
| 1.1 工艺流程 |
| 1.2 操作要点 |
| 1.3 分析检测方法 |
| 2 低盐板鸭标准化绿色加工中的危害分析 |
| 3 低盐板鸭生产HACCP计划表的制定 |
| 4 结论 |
（5）HACCP管理体系在建瓯板鸭中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 概况 |
| 1.1.1 建瓯板鸭简介 |
| 1.1.2 建瓯板鸭加工利用现状 |
| 1.1.3 建瓯板鸭加工现状 |
| 1.1.4 建瓯板鸭消费现状 |
| 1.1.5 HACCP体系发展概况 |
| 1.2 本论文研究的目的和意义 |
| 1.3 本论文的主要研究内容 |
| 1.4 本论文的研究方法 |
| 2 HACCP体系简介 |
| 2.1 HACCP体系介绍 |
| 2.2 HACCP的主要原则 |
| 2.3 HACCP原则的应用程序 |
| 3 HACCP在建瓯板鸭生产中的实施准备 |
| 3.1 企业概况 |
| 3.2 SSOP(卫生标准操作程序)的制定 |
| 3.2.1 生产用水的水源安全 |
| 3.2.2 与食品接触的人员和设备环境卫生 |
| 3.2.3 清洁消毒设施 |
| 3.2.4 废弃物存放设施 |
| 3.2.5 通风设施 |
| 3.2.6 防止人流和物流交叉污染 |
| 3.2.7 预防系统外来物的污染 |
| 3.2.8 化学用品的管理、存放和使用 |
| 3.2.9 操作工人的健康管理与疾病防控 |
| 3.2.10 “四害”的灭除控制 |
| 3.3 GMP(良好操作规范)体系的建立 |
| 3.3.1 基本内容 |
| 3.3.2 人力资源 |
| 3.3.3 设施设备及维护 |
| 3.3.4 原辅料质量控制 |
| 3.3.5 生产过程控制 |
| 3.3.6 储存管理 |
| 3.3.7 运输管理 |
| 3.4 工厂维修保养计划 |
| 3.5 产品回收计划(不合格及过期食品处理) |
| 4 HACCP体系在建瓯板鸭的建立和实施 |
| 4.1 “建瓯板鸭”生产企业成立HACCP小组 |
| 4.2 产品情况 |
| 4.2.1 鸭肉 |
| 4.2.2 内包材料 |
| 4.2.3 外包材料 |
| 4.2.4 食品辅料、食品添加剂 |
| 4.2.5 建瓯板鸭成品描述 |
| 4.3 产品预期用途及消费对象 |
| 4.4 绘制并确认工艺流程 |
| 4.5 建瓯板鸭危害分析及风险预防控制措施 |
| 4.5.1 建瓯板鸭的物理危害 |
| 4.5.2 建瓯板鸭的化学危害 |
| 4.5.3 建瓯板鸭的生物危害 |
| 4.6 确定关键控制点(CCP) |
| 4.7 确定关键控制点极限值 |
| 4.8 建立监控程序 |
| 4.9 建立整改措施 |
| 4.10 建立验证程序 |
| 4.11 建立工艺参数和记录控制程序 |
| 5 HACCP体系在建瓯板鸭生产的有效性验证 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 原料验收情况对比 |
| 5.3 仓储运输情况对比 |
| 5.4 生产工艺改进情况对比 |
| 5.5 检验结果对比 |
| 5.6 建瓯板鸭终产品品质 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 硕士在读期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 附件1 |
| 附件2 |
| 附件3 |
| 附件4 |
| 附件5 |
（6）沙河板鸭加工中的危害分析与关键工艺控制（论文提纲范文）
| 1 沙河板鸭加工的基本工艺流程[2-3] |
| 2 板鸭加工的危害因素 |
| 2.1 物理性危害 |
| 2.2 生物性危害[4-5] |
| 2.2.1 加工工艺引起的微生物危害 |
| 2.2.2 加工现场卫生引起的微生物危害 |
| 2.3 化学性危害 |
| 2.4 板鸭瓜加工的危害分析表 |
| 3 关键控制点 (CCP) 的控制限值确定 |
| 3.1 活鸭验收与检疫关键限值的确认 |
| 3.2 热烫去毛关键限值的确认 |
| 3.3 宰后检验关键限值的确认 |
| 3.4 腌制关键限值的确认 |
| 3.5 脱水干制关键限值的确认 |
| 4 板鸭加工的HACCP工作计划表 |
| 5 讨论 |
| 6 结论 |
（7）腐败肉制品中致腐微生物来源PCR分析方法研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 肉制品安全的重要性 |
| 1.2 肉制品的腐败 |
| 1.2.1 肉制品腐败的原因 |
| 1.2.2 肉制品腐败的危害 |
| 1.2.3 引起肉制品腐败的微生物 |
| 1.2.4 国内外对肉制品中致腐微生物的研究 |
| 1.2.4.1 国内对肉制品中致腐微生物的研究 |
| 1.2.4.2 国外对肉制品中致腐微生物的研究 |
| 1.2.4.3 存在的问题 |
| 1.3 关于溯源技术 |
| 1.3.1 食品的产地溯源 |
| 1.3.2 食品的品种溯源 |
| 1.3.3 食品的生产过程溯源 |
| 1.3.4 污染物的溯源 |
| 1.3.5 微生物的溯源 |
| 1.4 PCR 技术 |
| 1.4.1 PCR 技术简介 |
| 1.4.2 PCR 技术在食品检测中的应用 |
| 1.4.3 PCR 技术在溯源分析中的应用 |
| 1.5 本课题的研究目的和意义 |
| 第二章 腐败菌的分离和鉴定 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验试剂 |
| 2.1.3 仪器设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 实验前准备 |
| 2.2.2 腐败菌的分离纯化 |
| 2.2.3 腐败菌的菌种鉴定 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 腐败菌的菌种鉴定结果 |
| 2.4 讨论 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 腐败肉制品中致腐微生物来源 PCR 分析方法研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 试验菌株 |
| 3.1.2 试验材料 |
| 3.1.3 试验试剂 |
| 3.1.4 仪器设备 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.2.1 腐败菌的特异性引物设计及合成 |
| 3.2.2 腐败菌 DNA 的提取 |
| 3.2.3 腐败菌 DNA 的 PCR 扩增体系及条件 |
| 3.2.4 特异性试验 |
| 3.2.5 灵敏性试验 |
| 3.2.6 重复性试验 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 特异性试验结果 |
| 3.3.2 灵敏性试验结果 |
| 3.3.3 重复性试验结果 |
| 3.4 讨论 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 验证腐败肉制品中致腐微生物来源的 PCR 分析方法 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验试剂 |
| 4.1.3 仪器设备 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.2.1 实验前准备 |
| 4.2.2 腐败菌的分离纯化 |
| 4.2.3 腐败菌的菌种鉴定 |
| 4.2.4 腐败菌的特异性引物设计 |
| 4.2.5 验证引物的特异性 |
| 4.2.6 腐败产品主要配料的处理及前增菌 |
| 4.2.7 腐败产品主要配料中细菌基因组 DNA 的提取 |
| 4.2.8 检测腐败菌的来源 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 腐败菌的菌种鉴定结果 |
| 4.3.2 腐败菌的溯源 |
| 4.3.2.1 腐败菌的溯源结果 |
| 4.3.2.2 腐败菌的活菌验证 |
| 4.4 讨论 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 全文结论 |
| 参考文献 |
| ABSTRACT |
| 攻读硕士期间所发表的期刊论文 |
（8）HACCP在南安板鸭生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 南安板鸭生产的工艺流程及操作要点 |
| 1.1 工艺流程 |
| 1.2 操作要点 |
| (1) 选鸭。 |
| (2) 育肥。 |
| (3) 宰前断食。 |
| (4) 宰杀。 |
| (5) 浸烫脱毛。 |
| (6) 割外五件。 |
| (7) 开膛。 |
| (8) 宰后检验。 |
| (9) 扒内脏。 |
| (10) 劈八字。 |
| (11) 腌制。 |
| (12) 洗鸭。 |
| (13) 绷板造型。 |
| (14) 晒制 (烘制) 。 |
| (15) 修整及真空包装。 |
| 2 南安板鸭生产中的危害分析 |
| 3 南安板鸭生产HACCP计划表的制定 |
| 4 结 论 |
（9）包装和杀菌方式对符离集烧鸡货架期影响的研究（论文提纲范文）
| 目录 |
| 图表目录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 概述 |
| 1 禽类酱卤制品生产现状 |
| 1.1 加工和消费现状 |
| 1.2 传统禽类酱卤制品加工存在的问题 |
| 1.3 改进措施 |
| 2 禽类酱卤制品保鲜技术的研究进展 |
| 2.1 禽类酱卤制品加工保鲜技术概述 |
| 2.2 禽类酱卤制品卤制工艺的研究 |
| 2.3 包装方式及包装材料对禽类酱卤制品货架期的影响 |
| 2.4 防腐剂对禽类酱卤制品货架期的影响 |
| 2.5 加热处理保鲜技术的研究 |
| 2.6 杀菌新技术的研究进展 |
| 3 研究的目的意义 |
| 4 研究的关键技术 |
| 5 研究的主要内容 |
| 第二章 烧鸡卤制时间及其对货架期的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料及设备 |
| 1.2 工艺流程 |
| 1.3 实验工艺条件的选择与方法 |
| 1.4 测定方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 卤制时间对烧鸡感官质量的影响 |
| 2.2 卤制时间对贮藏期间微生物指标的影响 |
| 2.3 卤制时间对贮藏期间理化指标的影响 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 第三章 不同规格不同包装方式烧鸡高温巴氏杀菌的研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料及设备 |
| 1.2 工艺条件的选择与实验方法 |
| 1.3 测定方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 高温巴氏杀菌对产品感官质量的影响 |
| 2.2 高温巴氏杀菌对贮藏期间微生物指标的影响 |
| 2.3 高温巴氏杀菌对贮藏期间理化指标的影响 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 第四章 不同规格不同包装方式烧鸡高温灭菌的研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料及设备 |
| 1.2 工艺条件的选择与实验方法 |
| 1.3 测定方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 高温灭菌对产品感官质量的影响 |
| 2.2 高温灭菌对贮藏期间微生物指标的影响 |
| 2.3 高温灭菌对贮藏期间理化指标的影响 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 发表论文 |
（10）速冻水饺货架期预测及品质控制研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 速冻食品的概念 |
| 1.2 速冻食品的分类 |
| 1.3 速冻水饺贮藏期间的品质变化 |
| 1.3.1 速冻水饺贮藏过程中冰晶的生长 |
| 1.3.2 速冻水饺贮藏过程中脂肪的氧化 |
| 1.3.3 速冻水饺贮藏过程中蛋白质的变性 |
| 1.3.4 速冻水饺贮藏过程中的褐变 |
| 1.3.5 速冻水饺贮藏过程中水分含量的变化 |
| 1.3.6 速冻水饺贮藏期间的细菌总数变化 |
| 1.3.7 速冻水饺贮藏期间的感官品质变化 |
| 1.4 食品货架期的预测方法 |
| 1.4.1 动力学模型在食品货架期预测中的应用 |
| 1.4.2 威布尔危害分析法在食品货架期预测中的应用 |
| 1.4.3 最小二乘法 |
| 1.4.4 BP 神经网络 |
| 1.5 BP 神经网络预测模型的应用概况 |
| 1.5.1 BP 神经网络预测模型的原理 |
| 1.6 冷藏链的研究应用 |
| 1.6.1 冷藏链的发展现状 |
| 1.6.2 冷链的特点 |
| 1.6.3 我国冷链贮运存在的问题 |
| 1.6.3.1 冷冻食品加工良莠不齐 |
| 1.6.3.2 冷藏业的发展仍处于无序状态 |
| 1.6.3.3 冷藏运输工具相对落后 |
| 1.6.3.4 冷配送技术落后 |
| 1.7 weibull 危害分析法预测速冻水饺货架期 |
| 1.7.1 weibull 危害分析法 |
| 1.7.2 寿命加速方法 |
| 第二章 基于 BP 神经网络对速冻水饺变温贮藏货架期的预测 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 材料与试剂 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.2.3 感官评价方法 |
| 2.2.4 水分含量的测定方法 |
| 2.2.5 饺皮白度的测定 |
| 2.2.6 酸价、过氧化值测定 |
| 2.2.6.1 酸价的测定 |
| 2.2.6.2 过氧化值的测定 |
| 2.2.7 温度波动设计 |
| 2.2.8 贮藏有效积温数据处理 |
| 2.3 预测模型的建立 |
| 2.3.1 BP 神经网络 |
| 2.3.2 输入输出因子的选择 |
| 2.3.3 BP 网路结构的确定 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 实验数据 |
| 2.4.2 速冻水饺有效积温的预测 |
| 2.4.3 模型的验证 |
| 2.5 结论 |
| 第三章 冷链中断对速冻水饺贮藏品质的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 材料与试剂 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.2.3 方法 |
| 3.2.4 实验设计 |
| 3.2.5 数据处理 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 速冻水饺实验组和对照组酸价变化对比 |
| 3.3.2 速冻水饺实验组和对照组过氧化值变化对比 |
| 3.3.3 速冻水饺实验组和对照组菌落总数变化对比 |
| 3.3.4 速冻水饺贮存期间实验组和对照组感官评价的变化对比 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 威布尔危害分析法预测速冻水饺货架期 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 材料与试剂 |
| 4.2.2 仪器与设备 |
| 4.2.3 方法 |
| 4.2.4 实验设计 |
| 4.2.5 数据分析 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 速冻水饺贮藏过程中感官接受性变化的 Weihull 模型 |
| 4.3.2 weibull 分布模型 |
| 4.3.3 货架期的预测及验证 |
| 4.4 结论 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 创新点及工作展望 |
| 5.2.1 创新点 |
| 5.2.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| ABSTRACT |
四、HACCP在板鸭生产中的应用（论文参考文献）
- [1]卤烤鸭加工关键环节微生物分析与HACCP体系建立[D]. 童尧. 西南大学, 2021(01)
- [2]钾盐替代对传统板鸭风味品质的影响研究[D]. 童红甘. 合肥工业大学, 2019(01)
- [3]食品安全突发事件应急管理机制研究 ——以南京市为例[D]. 李晓岑. 东南大学, 2018(01)
- [4]HACCP在低盐板鸭标准化绿色加工中的应用[J]. 赖贻奎,张庆生,曾艳红,郭雨韵,谢冬根,刘晓华. 中国家禽, 2018(21)
- [5]HACCP管理体系在建瓯板鸭中的应用研究[D]. 李建顺. 福建农林大学, 2016(05)
- [6]沙河板鸭加工中的危害分析与关键工艺控制[J]. 张长贵,董加宝,王兴华. 食品研究与开发, 2013(13)
- [7]腐败肉制品中致腐微生物来源PCR分析方法研究[D]. 陈晓. 河南农业大学, 2013(04)
- [8]HACCP在南安板鸭生产中的应用[J]. 危贵茂,吴海. 肉类工业, 2012(05)
- [9]包装和杀菌方式对符离集烧鸡货架期影响的研究[D]. 吕永平. 南京农业大学, 2012(08)
- [10]速冻水饺货架期预测及品质控制研究[D]. 张卓. 河南农业大学, 2012(04)
标签：食品安全论文; haccp论文; 建瓯论文; 食品安全标准论文; 食品安全管理体系论文;