一、油膜轴承与油膜轴承油（论文文献综述）
李兴阳,揭斌华,邹小芸,龙宇臻,王鹏[1]（2022）在《460号油膜轴承油抗氧化性能的优化研究》文中研究表明通过考察基础油、抗氧剂对460号油膜轴承油抗氧化性能的影响,进行460号油膜轴承油配方优化,以改善其抗氧化性能。实验表明:以150BS光亮油-5为基础油,加入0.75%油膜轴承油复合剂、0.8%复配抗氧剂（酚型F3∶胺型A4为2∶1）,制备的460号油膜轴承油旋转氧弹氧化诱导期为1588 min,远高于指标要求,且较优化前有大幅提高,同时破乳化性能也得到一定的改善。
周婷[2]（2021）在《460号抗磨型油膜轴承油的研制》文中提出本文通过筛选极压抗磨剂以及复合添加剂,与加氢精制基础油调和研制出具有优良抗乳化性、极压抗磨性、防锈性的460号抗磨型油膜轴承油,产品性能达到进口同类产品水平。
郭华,黄先军,马克,邹昌盛[3]（2019）在《浅谈1780轧机油膜轴承系统防水和治水》文中指出本文介绍了1780轧机油膜轴承系统防水和治水的一些改进措施,以及油膜轴承油分水性能下降的处理措施,通过措施改进,系统进水得到有效控制,油膜轴承油消耗量显着降低,达到了预期效果。
范学平,张保忠,王红强,姜鼎[4]（2019）在《油膜轴承润滑油选型优化研究》文中研究表明相对间隙是油膜轴承的重要性能指标,当相对间隙从变化后,油膜轴承的承载能力也发生改变。本文通过分析相对间隙对油膜轴承承载能力的影响,分析润滑油粘度与承载能力的关系,经过计算,选用粘度更高的润滑油,解决相对间隙增大后油膜轴承承载能力下降的问题。
揭斌华,吴晓涛,谢颖,覃雪梅,王雪梅[5]（2018）在《220号油膜轴承油破乳化性能的优化研究》文中研究指明通过考察基础油、破乳剂、水对油膜轴承油破乳化性能的影响,对油膜轴承油配方进行优化,并跟踪其在某钢厂摩根预精轧机组的应用,用于指导油膜轴承油的国产化替代。结果表明:采用Ⅱ+10与120BS基础油复配,加入1. 55%油膜轴承油复合剂、50 mg/kg破乳剂P3制得的220号油膜轴承油破乳化性能最佳,与工业循环水混合也可快速实现油水分离;优化后的220号油膜轴承油在某钢厂摩根预精轧机组使用1. 5年,油品性能依然保持稳定,破乳化性能较好,设备润滑状况良好,能够满足设备润滑要求。
左正平[6]（2018）在《磁流体油膜轴承油的制备及其润滑性能试验研究》文中指出随着工业大数据的蓬勃发展以及对于钢材高质量、高性能的要求,对轧制工艺的要求也越来越高,迫使现代轧机逐渐向高负载、高精度、轻量化以及智能化方向发展。实际生产中,油膜轴承作为轧钢机械的核心承载部件,主要被用作支撑辊轴承,其运转的稳定性直接关系到整个轧钢机械的运转性能。油膜轴承的主要失效形式表现为衬套巴氏合金层的塑性流动、磨损以及剥落。造成以上失效的主要原因为高速重载工况下,温升过高,润滑油粘度降低,油膜厚度变薄,轴承承载能力下降,甚至油膜破裂,轧辊与轴承之间相互挤压与磨损。针对这些问题,本文在引入磁流体润滑方式的基础上,对磁流体润滑介质的润滑性能进行研究。主要研究内容如下:首先,选用工业级油膜轴承润滑油为基载液,采用化学共沉淀的方法制备适用于油膜轴承润滑的新型磁流体油膜轴承油。采用宏观与微观相结合的方式,对所制得的磁流体进行表征,并研究不同的制备工艺对于其组织性能、稳定性、分散性以及磁化性能的影响,给出了一种油膜轴承油基磁流体的制备方法。其次,通过理论计算了无磁场下基载液与不同体积分数的新型磁流体油膜轴承油的粘温特性曲线、不同体积分数的油基磁流体的在不同的磁场梯度下的粘温特性曲线和其在相同磁场梯度下的粘温特性曲线,并采用单因素实验法设计实验进行验证,研究了体积分数、温度和磁场强度等因素对于磁流体粘性影响的规律,为实现智能化连续润滑提供一定的参考依据。通过实验得出结论:与传统润滑相比磁流体润滑的摩擦系数更小,摩擦磨损特性更好。最后,基于我校大型轧机油膜试验台,根据制备得到的油基磁流体的参数,利用ANSYS CFX软件对油膜轴承磁流体润滑的油膜特性进行有限元模拟,分别求解了油膜温度分布,压力分布以及剪切应变率分布,结果表明磁流体的润滑性能较好,且有助于提高轴承承载能力。
杨小高[7]（2015）在《考虑加工误差的油膜轴承动态性能研究》文中提出课题来源于国家自然科学基金项目“新型高性能油膜轴承节流机理研究（51075409）”。随着旋转设备向着高速、重载、精密化方向发展,设备的精度要求及运行环境对作为重要基础支承部件的油膜轴承的性能提出了更高的要求。油膜轴承为提高其性能,轴承与轴颈之间必须采用较小的配合间隙,这使轴承制造过程中产生的误差与轴承的油膜厚度处于同一个数量级上,显着影响油膜轴承的性能。通过不断提高轴承加工精度来获得高性能油膜轴承的途径会使生产成本增加,制造周期增长,产品合格率低。为此,本文在已有研究基础上,引入加工误差模型,建立了考虑加工误差的油膜轴承润滑理论模型。同时,为了降低加工误差的影响,将传统节流器与伺服可控节流相结合提出一种伺服混合可控节流油膜轴承,引入基于遗传算法优化PID控制器参数的伺服主动控制技术,对油腔的进油液阻进行调节从而控制油腔中的油压以提高轴承的性能。通过建立加工误差对轴承性能影响的累积效应数学模型,对比分析考虑加工误差的毛细管节流油膜轴承与混合节流油膜轴承的动态特性,研究加工误差因素对轴承的性能影响以及对主轴的位置精度、回转精度的作用规律,以寻求一种既能降低制造成本,又能提高轴承性能的方法,为轴承的性能分析和设计提供依据。论文的主要工作及成果如下:①在传统油膜轴承基本润滑理论基础上,考虑加工误差因素对油膜轴承的影响,建立加工过程中产生的尺寸误差、形状误差表达式,建立加工误差对轴承性能影响的累积效应数学模型。以此重构油膜间隙函数、雷诺方程、流量连续性方程,建立考虑加工误差的油膜轴承动态特性分析模型。②构建了混合节流油膜轴承系统。建立混合节流油膜轴承控制系统及PID控制器参数优化模型。根据流体润滑和承载机理推导油膜轴承油腔内、封油面上的油膜力以及主轴动力学方程,建立混合节流油膜轴承性能分析的数学模型。采用遗传算法对轴承控制系统的PID控制器参数进行优化。将加工误差的数学模型进入到混合节流油膜轴承系统中,重构轴承性能分析的数学模型。③对比分析不考虑加工误差影响情况下,工况条件变化（载荷、转速、粘度）对混合节流油膜轴承与毛细管节流油膜轴承的承载能力、油膜刚度、最小油膜厚度、流量的影响规律。④以伺服混合节流与毛细管节流油膜为研究对象,对比分析了尺寸误差、形状误差对油膜轴承承载能力、油膜刚度、对象油膜厚度、流量、油膜力分布的影响;研究加工误差对主轴位置精度、回转精度的影响规律。⑤设计研制了实验台,进行了轴承误差数据的测量和运动误差的分离。通过对比研究仿真与实验结果验证了考虑加工误差因素影响的油膜轴承的模型和分析方法的有效性和一致性。本文将加工误差引入到油膜轴承性能分析中,丰富、深化了油膜轴承润滑理论,提出的混合节流油膜轴承能较好地抑制和减小加工误差对轴承性能的影响。论文研究成果对于开发适用于中低速、重载、高精度油膜轴承提供了重要的参考价值及理论依据。
李东,马宏[8]（2015）在《A100油膜轴承油在高速线材轧机上的应用》文中认为A100油膜轴承油的性能与进口油膜轴承油的性能相当,能够满足高速线材轧机的润滑要求。A100油膜轴承油也可以与进口油膜轴承油混合使用。
鲍丹丹,惠进德[9]（2014）在《HFF-MB抗磨型油膜轴承油的研制》文中研究指明本文通过筛选极压抗磨剂、抗乳化剂、防锈剂及其他添加剂,与深度精制加氢基础油调合,研制了具有优良抗乳化性、极压抗磨性、防锈性的HFF-MB抗磨型油膜轴承油,产品性能达到进口同类产品的水平。建议尽快进行应用试验,为企业和社会创造效益。
康建峰,王建梅,马立新,曹玉发,韦安柱[10]（2014）在《油膜轴承润滑油性能试验研究》文中认为利用轧机油膜轴承试验台对新研制的油膜轴承油RS220和RM220进行台架试验,分析试验台运行性能的稳定性,评价不同轧制工况下油膜轴承油的承载性、抗磨性和抗泡性,测量并拟合润滑油黏温曲线。结果表明:试验台运行性能稳定,能够为油膜轴承油的性能测试提供基本保障;2种润滑油的黏温性能和抗泡性能相当,但润滑油RS220的抗磨性能相对较好,且低速中载时的承载性能较优。
二、油膜轴承与油膜轴承油（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、油膜轴承与油膜轴承油（论文提纲范文）
（1）460号油膜轴承油抗氧化性能的优化研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 实验仪器 |
| 1.3 基础油的性质 |
| 1.4 实验内容 |
| 2 实验结果与讨论 |
| 2.1 基础油对抗氧化性能的影响 |
| 2.2 抗氧剂类型对抗氧化性能的影响 |
| 2.2.1 胺型抗氧剂对氧化性能的影响 |
| 2.2.2 酚型抗氧剂对抗氧化性能的影响 |
| 2.3 抗氧剂复配对抗氧化性能的影响 |
| 2.3.1 酚型F1与胺型A3抗氧剂复配对抗氧化性能的影响 |
| 2.3.2 酚型F3与胺型A4抗氧剂复配对抗氧化性能的影响 |
| 2.4 复配抗氧剂加入量对抗氧化性能的影响 |
| 2.5 油膜轴承油的性能分析 |
| 3 结论 |
（2）460号抗磨型油膜轴承油的研制（论文提纲范文）
| 460号油膜轴承油质量标准 |
| 研制过程 |
| 基础油组分的确定 |
| 添加剂配方研究 |
| 复合剂的选择 |
| 极压抗磨剂的选择 |
| 产品性能评价 |
| 结论 |
（3）浅谈1780轧机油膜轴承系统防水和治水（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 1780轧机油膜轴承系统现状问题 |
| 3 轴承密封系统的问题及主要改善措施 |
| 3.1 改善水封异常磨损主要措施 |
| 3.2 提高主密封轴向补偿能力(因需改动轧辊箱体等部件结构，改动量较大，现场仅试用) |
| 4 油膜轴承油分水性能下降问题及主要改善措施 |
| 4.1 新旧油膜轴承油理化指标分析 |
| 4.2 旧油沉积物分析 |
| 4.3 温度和冷却水对油品分水性影响分析 |
| 5 油膜轴承油脱水技术改进 |
| 6 使用效果 |
| 7 结论 |
（4）油膜轴承润滑油选型优化研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 相对间隙Ψ对轴承承载能力的影响 |
| 3 轴承油选型 |
| 3.1 油膜轴承油牌号更换的原因 |
| 3.2 各机架油膜轴承对油量要求的变化 |
| 3.3 润滑油更换后的使用效果 |
| 4 结束语 |
（5）220号油膜轴承油破乳化性能的优化研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 实验仪器 |
| 1.3 基础油的性质 |
| 2 实验结果与讨论 |
| 2.1 油膜轴承油破乳化性能的优化 |
| 2.1.1 基础油对破乳化性能的影响 |
| 2.1.2 破乳剂对破乳化性能的影响 |
| 2.1.3 不同类型的水对破乳化性能的影响 |
| 2.2 油膜轴承油的性能分析 |
| 2.3 油膜轴承油的应用 |
| 3 结论 |
（6）磁流体油膜轴承油的制备及其润滑性能试验研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 符合说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 本文研究目的及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 纳米摩擦学及磁流体简述 |
| 2.1 摩擦学简述 |
| 2.1.1 摩擦学的研究与发展 |
| 2.1.2 摩擦学的任务及其特性 |
| 2.2 纳米摩擦学与薄膜润滑 |
| 2.2.1 纳米摩擦学 |
| 2.2.2 薄膜润滑 |
| 2.2.3 薄膜润滑机理 |
| 2.3 磁流体基础 |
| 2.3.1 磁流体的物理性质 |
| 2.3.2 磁流体的分类 |
| 2.3.3 磁流体的应用 |
| 2.3.4 磁流体的制备方法 |
| 2.4 磁流体润滑 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 磁流体的制备与表征 |
| 3.1 实验材料与仪器 |
| 3.1.1 试剂 |
| 3.1.2 仪器 |
| 3.2 磁流体的制备 |
| 3.2.1 实验原理 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 磁流体的表征 |
| 3.3.1 宏观表征 |
| 3.3.2 磁流体的磁光效应 |
| 3.3.3 磁锥现象 |
| 3.3.4 电子显微镜(TEM、SEM) |
| 3.3.5 振动样品磁强计(VSM) |
| 3.3.6 X射线衍射测定(XRD) |
| 3.4 磁流体稳定性测试 |
| 3.4.1 测试方法 |
| 3.4.2 稳定性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 油基磁流体的摩擦学特性研究 |
| 4.1 磁流体粘度特性 |
| 4.1.1 无磁场作用时磁流体的粘度方程 |
| 4.1.2 外磁场作用时磁流体粘度方程 |
| 4.1.3 磁流体油膜轴承油粘度测试装置 |
| 4.2 磁流体的摩擦磨损特性 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 无外加磁场作用时磁流体的粘度特性 |
| 4.3.2 外加磁场作用时磁流体的粘度特性 |
| 4.3.3 磁流体的温升特性 |
| 4.3.4 磁流体的摩擦磨损性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 磁流体油膜轴承油的润滑特性有限元模拟 |
| 5.1 有限元模拟软件介绍 |
| 5.1.1 ANSYSCFX软件的选用 |
| 5.1.2 有限元模拟流程 |
| 5.2 磁流体润滑模型建立 |
| 5.2.1 ANSYSCFX软件的特点 |
| 5.2.2 几何模型创建 |
| 5.2.3 有限元模型创建 |
| 5.3 磁流体润滑模拟的前处理与求解 |
| 5.3.1 边界条件设定 |
| 5.3.2 材料属性和物理条件设定 |
| 5.3.3 设置求解条件及求解 |
| 5.4 磁流体润滑模拟后处理与结果分析 |
| 5.4.1 模拟结果 |
| 5.4.2 结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表论文及参加科研情况 |
（7）考虑加工误差的油膜轴承动态性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究背景和选题意义 |
| 1.2 液体润滑油膜轴承的国内外研究现状 |
| 1.2.1 流体润滑理论的研究 |
| 1.2.2 油膜轴承油腔结构研究 |
| 1.2.3 节流技术的研究 |
| 1.3 主动滑动轴承的研究进展 |
| 1.3.1 流变流体润滑油膜轴承 |
| 1.3.2 磁悬浮油膜轴承 |
| 1.3.3 可控节流油膜轴承 |
| 1.4 加工误差对轴承性能影响的研究进展 |
| 1.4.1 误差测量研究 |
| 1.4.2 轴承表面微观结构研究 |
| 1.4.3 误差对轴承性能的影响研究 |
| 1.5 论文主要研究内容 |
| 2 考虑加工误差的油膜轴承润滑理论研究 |
| 2.1 节流器的作用及分类 |
| 2.1.1 节流器的作用 |
| 2.1.2 节流器的分类 |
| 2.2 轴承油膜间隙数学模型 |
| 2.2.1 轴承油膜间隙函数 |
| 2.2.2 考虑加工误差累积效应的轴承油膜间隙 |
| 2.2.3 考虑加工误差的轴承油膜间隙均化效应 |
| 2.3 考虑加工误差的油膜轴承动态性能分析模型 |
| 2.3.1 油膜轴承油腔内的油膜力模型 |
| 2.3.2 油膜轴承封油面上的油膜力模型 |
| 2.3.3 油膜轴承动力学模型 |
| 2.4 主轴运动轨迹模型及数值分析方法 |
| 2.5 考虑加工误差因素的毛细管节流油膜轴承主轴位置精度 |
| 2.5.1 尺寸误差对毛细管节流油膜轴承的性能影响 |
| 2.5.2 形状误差对毛细管节流油膜轴承的位置精度的影响 |
| 2.6 本本章小结 |
| 3 伺服混合可控节流油膜轴承数学模型及控制系统参数优化 |
| 3.1 油膜轴承系统组成 |
| 3.2 承载机理 |
| 3.3 电液伺服阀数学模型 |
| 3.3.1 电液伺服阀工作原理 |
| 3.3.2 基于力反馈的电液伺服阀数学模型 |
| 3.3.3 基于遗传算法的力反馈伺服阀PID控制 |
| 3.3.4 基于遗传算法的PID整定流程 |
| 3.4 基于力反馈伺服阀控制的油膜轴承流量方程 |
| 3.5 伺服混合可控节流油膜轴承动力学方程 |
| 3.6 基于遗传算法的油膜轴承多变量PID参数在线优化 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 工况变化对油膜轴承动态性能分析 |
| 4.1 轴承承载能力的影响因素分析 |
| 4.1.1 载荷变化的影响 |
| 4.1.2 转速变化的影响 |
| 4.1.3 粘度变化的影响 |
| 4.2 轴承油膜刚度的影响因素分析 |
| 4.2.1 载荷变化的影响 |
| 4.2.2 转速变化的影响 |
| 4.2.3 粘度变化的影响 |
| 4.3 最小油膜厚度的影响因素分析 |
| 4.3.1 载荷变化的影响 |
| 4.3.2 转速变化的影响 |
| 4.3.3 粘度变化的影响 |
| 4.4 轴承润滑油流量的影响因素分析 |
| 4.4.1 载荷变化的影响 |
| 4.4.2 转速变化的影响 |
| 4.4.3 粘度变化的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 加工误差对油膜轴承动态性能的影响分析 |
| 5.1 尺尺寸误差对油膜轴承的动态性能影响 |
| 5.1.1 轴承承载能力 |
| 5.1.2 轴承油膜刚度 |
| 5.1.3 轴承最小油膜厚度 |
| 5.1.4 轴承润滑油流量 |
| 5.1.5 油膜力分布 |
| 5.2 形状误差对油膜轴承的动态性能影响 |
| 5.2.1 轴承承载能力 |
| 5.2.2 轴承油膜刚度 |
| 5.2.3 轴承最小油膜厚度 |
| 5.2.4 轴承润滑油流量 |
| 5.2.5 油膜力分布 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 油膜轴承主轴回转精度影响因素分析 |
| 6.1 尺寸误差对油膜轴承主轴回转精度的影响 |
| 6.2 形状误差对油膜轴承主轴回转精度的影响 |
| 6.2.1 形状误差谐波幅值 |
| 6.2.2 形状误差谐波阶数 |
| 6.2.3 形状误差谐波初始相位角 |
| 6.3 工况变化对主轴回转精度的影响分析 |
| 6.3.1 载荷 |
| 6.3.2 转速 |
| 6.3.3 粘度 |
| 6.3.4 工况波动对油膜轴承回转精度的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 油膜轴承实验装置搭建及回转精度实验结果分析 |
| 7.1 实验装置与数据采集 |
| 7.1.1 实验系统的构成 |
| 7.1.2 滑动轴承的设计及参数 |
| 7.1.3 加工误差的检测 |
| 7.2 实验结果与分析 |
| 7.2.1 测试的数据 |
| 7.2.2 实验结果分析 |
| 7.3 本章小结 |
| 8 结结论及展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 作者在攻读博士学位期间发表的论文目录 |
| B. 作者在攻读博士学位期间参加的科研项目 |
（8）A100油膜轴承油在高速线材轧机上的应用（论文提纲范文）
| 1 替代的可行性分析 |
| 1.1 典型理化性能对比 |
| 1.2 相容性考察 |
| 2 长城油膜轴承油的应用监控 |
| 2.1 混兑油膜轴承油的应用效果 |
| 2.2 长城油膜轴承油的应用效果 |
| 3 结论 |
（9）HFF-MB抗磨型油膜轴承油的研制（论文提纲范文）
| 产品性能要求与研制标准 |
| 研制过程 |
| 基础油的选择 |
| 添加剂的选择 |
| 极压抗磨剂 |
| 抗乳化剂 |
| 防锈剂 |
| 其他功能添加剂 |
| 全配方综合评定 |
| 结论 |
（10）油膜轴承润滑油性能试验研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验设备 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.2.1 油膜温度测量 |
| 1.2.2 粗糙度测量 |
| 1.2.3 润滑油黏度测量 |
| 1.2.4 润滑油泡沫问题 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 试验台运行性能 |
| 2.2 承载性 |
| 2.3 抗磨性 |
| 2.4 黏滞性 |
| 2.5 抗泡性 |
| 3 结论 |
四、油膜轴承与油膜轴承油（论文参考文献）
- [1]460号油膜轴承油抗氧化性能的优化研究[J]. 李兴阳,揭斌华,邹小芸,龙宇臻,王鹏. 润滑油, 2022(01)
- [2]460号抗磨型油膜轴承油的研制[J]. 周婷. 石油商技, 2021(03)
- [3]浅谈1780轧机油膜轴承系统防水和治水[J]. 郭华,黄先军,马克,邹昌盛. 冶金设备, 2019(S1)
- [4]油膜轴承润滑油选型优化研究[J]. 范学平,张保忠,王红强,姜鼎. 冶金设备, 2019(S1)
- [5]220号油膜轴承油破乳化性能的优化研究[J]. 揭斌华,吴晓涛,谢颖,覃雪梅,王雪梅. 润滑油, 2018(06)
- [6]磁流体油膜轴承油的制备及其润滑性能试验研究[D]. 左正平. 太原科技大学, 2018(05)
- [7]考虑加工误差的油膜轴承动态性能研究[D]. 杨小高. 重庆大学, 2015(07)
- [8]A100油膜轴承油在高速线材轧机上的应用[J]. 李东,马宏. 合成润滑材料, 2015(02)
- [9]HFF-MB抗磨型油膜轴承油的研制[J]. 鲍丹丹,惠进德. 石油商技, 2014(03)
- [10]油膜轴承润滑油性能试验研究[J]. 康建峰,王建梅,马立新,曹玉发,韦安柱. 润滑与密封, 2014(05)