一、提高石灰石掺量增加粉煤灰活性的研究（论文文献综述）
石妍,李家正,董芸,周世华,林育强,陈霞[1]（2021）在《水工混凝土矿物掺和料的开发与应用研究综述》文中提出历经六十余载,长江科学院材料与结构研究所对水工混凝土矿物掺和料开发与应用进行了系统的研究。首次将优质粉煤灰规模化应用于三峡工程,并开发了用于水工混凝土的磷渣粉、石灰石粉、天然火山灰等新型矿物掺和料,掌握了其影响混凝土的性能规律,编制了系列技术标准,形成了水工大体积混凝土矿物掺和料应用技术体系。部分研究成果在我国大中型水利水电工程中得到成功应用,是水利水电工程建设、混凝土矿物掺和料选择的主要依据之一。对部分研究内容进行简要介绍,包括水工混凝土矿物掺和料的分类、不同胶凝体系的水化机理、对水工混凝土性能影响以及配合比设计、施工工艺等,梳理相关科研成果,旨在推动新型矿物掺和料在大中型水利水电工程中的应用,拓展水工混凝土掺和料品种与范围,为水利水电工程混凝土的设计提供重要的理论依据,提高我国筑坝技术水平、促进水工材料学科发展。
纪宪坤,徐可,赵娟,周清松[2]（2021）在《矿物掺合料对双膨胀源膨胀剂限制膨胀率的影响研究》文中研究指明针对5种常用矿物掺合料,通过胶砂试验研究其对双膨胀源膨胀剂限制膨胀率的影响。结果表明:粉煤灰掺量≤30%、石灰石粉掺量≤10%时,随其掺量的增加对膨胀剂的膨胀性能具有促进作用,且粉煤灰的促进作用要高于石灰石粉。矿渣粉、钢渣粉和硅灰对膨胀剂的膨胀性能具有不同程度的抑制作用,3种矿物掺合料单掺时的掺量宜分别控制在20%、10%及5%以内。矿渣粉及钢渣粉对膨胀性能的抑制作用与其掺量密切相关,掺量越高胶砂限制膨胀率越低。矿渣粉分别与粉煤灰及石灰石粉复掺时的限制膨胀率均低于基准组,但高于矿渣粉单掺组,且相同复掺比例时,矿渣粉与粉煤灰复掺比矿渣粉与石灰石粉复掺时的限制膨胀率高。
张钖[3]（2021）在《复合石灰石粉-尾矿混合砂混凝土基本性能和水化机理研究》文中研究说明
姚鹏飞[4]（2021）在《复合石灰石粉-尾矿混合砂混凝土力学性能与微观机理研究》文中研究指明
孙浩[5]（2021）在《水泥-石灰石粉-大掺量粉煤灰绿色混凝土抗盐冻性能研究》文中研究说明
陈撰文[6]（2021）在《石粉混凝土力学性能及细观结构特征试验研究》文中进行了进一步梳理对于不断增长的大型混凝土工程的建设,对混凝土常规掺合料粉煤灰的需求量日益增大。而在一些地区,如我国西南地区及经济不发达的国家,出现了粉煤灰运输成本相对较高,甚至无法获得足够粉煤灰等掺合料来满足实际工程应用的情况。另外,在一些石材加工产业很发达但火力发电相对较弱的地区,其石材加工产生的废弃石粉也无法得到较好的回收再利用。因此,寻找能够替代粉煤灰,并且容易获取、质优价廉,结合工程实际也可以就地取材的新型掺合料至关重要。本文选取石灰岩、红砂岩和凝灰岩进行对比分析研究。对三种岩石的粉磨特性、物理化学性能指标及胶砂试件性能进行试验分析;然后通过试验对比分析三种石粉的不同岩性、掺量、细度掺入混凝土时,石粉混凝土的性能变化规律;最后通过扫描电镜（SEM）观测及压汞试验,分析试件细观结构特性。本文主要研究内容及结论如下:（1）对石灰岩、红砂岩和凝灰岩三种岩石进行破碎并采用机械粉磨,研究其粉磨特性。试验得出,石灰岩、红砂岩和凝灰岩的粉磨符合粉磨动力学方程以及RRB方程。粉磨效率依次为:红砂岩>凝灰岩>石灰岩。（2）对粉磨后的三种岩石粉进行了基本性能试验分析。石灰石粉的减水作用最为显着,需水量比最小可达95%;而红砂岩粉和凝灰岩粉没有减水作用,且红砂岩粉各个细度下的需水量比均大于凝灰岩粉。（3）对石灰石粉、红砂岩粉和凝灰岩粉进行了水泥胶砂试验,三种石粉胶砂试件的强度随石粉掺量的增加先增大后减小,当掺量为20%时,三种胶砂试件均达到强度最大值;另一方面,石粉胶砂试件强度整体上随石粉细度的增加而逐渐增大,粉磨细度的提高有利于石粉活性的激发,从而提高了石粉胶砂试件的强度值。（4）在石灰岩粉、红砂岩粉和凝灰岩粉掺入混凝土的试验中,通过详细的对比,分析三种石粉的岩性、细度、掺量对混凝土工作性能和基本力学性能的影响规律。石粉与粉煤灰复掺时,石粉最佳掺量取30%～50%;单掺入石粉的最佳掺量取10%～20%,石粉掺入比例从0%增加到20%时,石粉混凝土强度逐渐增大。石粉与粉煤灰复掺,当石粉掺量取50%时,石粉混凝土强度较基准组强度最大增幅可以达到35.7%。石粉细度对混凝土工作性能和力学性能的影响基本一致。随石粉细度的增加,石粉混凝土流动性增加,工作性能持续改善,强度呈现增长趋势。但石粉细度增大到10%（45μm筛余）时其对混凝土工作性能的影响有限甚至出现劣化现象。（5）对石粉混凝土的细观结构进行了分析,通过SEM照片显示,掺入文中石粉后,细观结构均有所改善,石粉颗粒表面存在较多的水化硅酸钙凝胶,孔隙率相对不掺入石粉的基准组有所下降,试件致密程度提高。石粉颗粒的微晶核作用及火山灰活性与水泥水化产物反应,促进水泥水化,能够降低水化产物中Ca（OH）2含量,使得胶砂试件致密程度提高,孔隙率下降,从而改善了石粉胶砂试件及混凝土试件力学性能。从以上研究可以知道,石粉作为掺合料按照一定比例掺入混凝土,对混凝土性能具有一定的改善作用,能够满足石粉应用于混凝土中的规范要求。对石粉作为掺合料应用于混凝土中进行深入、广泛的研究,可以缓解混凝土掺合料紧缺的现状,为石粉混凝土工程的普及提供重要的理论基础。
朱博[7]（2021）在《地铁疏散平台用活性粉末混凝土（RPC）轻量化研究》文中研究说明活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete,简称RPC）是具有超高强度、高韧性和优异耐久性的新型水泥基复合材料,国内外目前已广泛应用于军事、海洋工程、修补材料、核能等诸多领域,本文结合西安对地铁疏散平台力学性能要求,通过试验研究得到满足地铁疏散平台用RPC的力学性能要求的同时降低其容重、减少其成本。本课题结合当地原材料的实际情况,以RPC的基本配制原理为基础,基于最紧密堆积理论,对20～40目、40～70目、70～140目三种不同粒径的石英砂进行最紧密堆积试验;采用正交试验法、选取水胶比、硅灰掺量、粉煤灰掺量及矿粉掺量四个因素,每个因素选择3个水平,按照标准L9（34）正交表安排试验,以抗压强度、抗折强度及流动性为评价指标,对RPC进行配合比优化以及确定本试验RPC轻量化的基准配合比;基准配合比其余组分不变,采用3种不同体积分数的钢纤维（i=0.5%、1.0%、1.5%）及3种不同质量分数的玄武岩纤维（j=2.0 kg/m3、3.0 kg/m3、4.0 kg/m3）,以单掺和混掺的方式掺入RPC,探究纤维对RPC力学性能的影响,确定满足力学性能要求、容重较低的RPC配合比;基准配合比其余组分保持不变,仅进行骨料的替代,即用不同比例陶砂替代RPC的细骨料石英砂,采用体积替代法,比例分别为10%、20%、30%、40%、50%、60%,确定满足力学性能要求、容重较低的RPC配合比;对所得的符合条件的RPC试样进行抗冻性试验检验其耐久性能,并借助SEM等手段进行微观结构分析通过试验研究得出以下结论:（1）基于最紧密堆积理论得到的细骨料之间的最紧密堆积比例为粗:中:细=1:0.54:0.36,通过正交设计得出一组试件抗压强度156.0 MPa、抗折强度39.5 MPa的基准RPC配合比。（2）根据本试验力学性能指标以及容重,在混杂纤维RPC中,确定钢纤维掺量为0.5%、玄武岩纤维掺量为4kg/m3为最优配合比,该配合比抗压强度134.6 MPa、抗折强度23.6 MPa,干表观密度为2570 kg/m3,相比基准试样降低了3.4%。（3）陶砂与RPC基体有良好的界面粘结,且陶砂替代石英砂可显着改善RPC拌合物的流动性,根据容重及力学性能指标,当陶砂替代率为30%时确定为最优配合比,此时试样抗压强度为120.1 MPa、抗折强度为27.0 MPa,干表观密度为2338 kg/m3,相比基准试样降低了12.1%;（4）对制备出的RPC进行冻融试验和韧性研究,其挠度-荷载曲线基本为典型的延性混凝土曲线,纤维的增韧作用明显;经检测,四组满足性能要求的RPC均具有优异的抗冻性能。
王宇杰[8]（2021）在《大掺量尾矿微粉中低强混凝土配制与性能研究》文中进行了进一步梳理“节能减排、低碳发展”无处不体现国家在新的形式下,治理环境的重要性,绿色高性能混凝土健康发展势在必行。水泥、矿物掺合料、机制砂等在生产过程中都会排放一些粉尘及有害气体等污染物,诸多相关企业逐步被取谛,天然资源也随之减少。这种情况下,我们必须研制开发新的产品取代天然矿物掺合料,应对现有状况。“技术创新、变废为宝”的发展新理念,给我们指明一条新的技术路线,一些堆积如山的“废物”,如机制砂生产时的石粉、尾矿中的尾矿微粉等等,都是我们应该研制开发的新产品。此时,在冶金工业中大量金属尾矿已对生态环境造成了不良影响,目前铁尾矿利用率较低,将铁尾矿用于建筑材料领域是铁尾矿高效回收利用的重要途径,也有助于推动混凝土行业朝着绿色可持续的方向发展。按照现有JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》标准要求设计（以下简称“规范法”）,配制的中低强度（C15-C30）大流态混凝土大多存在水胶比大、胶凝材料过少,极易出现浆体包裹性差、泌水、板结等工作性不良问题。为解决上述问题,本课题在中低强度大流态混凝土配合比设计过程中,采用了低水胶比、低水泥用量和大掺量铁尾矿微粉的配制技术路线,利用了“基于原材料品质的预拌混凝土配合比设计方法”（以下简称“新方法”）,进行了大量试验验证:主要研究两种铁尾矿微粉在大掺量（30%～70%）时,对中低强度大流态混凝土的工作性、强度、体积稳定性、耐久性及微观结构的影响,通过一系列试验研究验证了这种配制技术路线的可行性、正确性,同时为铁尾矿微粉在中低强度大流态混凝土中的应用提供了技术参考。通过大量试验验证,可得知:（1）铁尾矿微粉应用于混凝土中的掺量达到40%以上时,胶凝材料的用量不宜小于370kg/m3;对于中低强大流态混凝土,铁尾矿微粉掺量不应大于60%,且水胶比不宜小于0.38;（2）和易性方面:铁尾矿微粉掺量在30%～70%时,中低强大流态混凝土和易性明显改善和提升;（3）强度方面:铁尾矿微粉的最大掺量为40%时,可满足C25配合比设计要求;铁尾矿微粉的最大掺量为50%时,可满足C20配合比设计要求;铁尾矿微粉的最大掺量为60%时,可满足C15配合比设计要求;水胶比为0.43以下时,胶凝材料用量为370kg/m3,铁尾矿微粉的最大掺量为30%,可满足C30配合比设计要求;（4）耐久性能方面:大掺量铁尾矿微粉应用于C25、C30混凝土中,其抗氯离子渗透性能试验数据得出:“基于原材料品质的预拌混凝土配合比设计方法”较JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》方法相比,前者优于后者;大掺量铁尾矿微粉应用于C25、C30混凝土中,其抗冻性能试验数据得出:掺量为30%的C25-A-1（达F200）、C25-B-1（达F200）较基准C25-J（达F150）混凝土抗冻性有所提高;掺量为30%的C30-A-1-T1（达F200）、C30-B-1-T1（达F200）较基准C30-J（达F2000）混凝土抗冻性能持平;（5）通过对中低强大流态混凝土中采用低水胶比、低水泥用量和大掺量铁尾矿微粉大量试验数据验证,“基于原材料品质的预拌混凝土配合比设计方法”是可行的。
徐冬杰[9]（2021）在《循环流化床灰渣注浆充填材料应用研究》文中研究说明随着我国经济的高速发展,连续多年对煤炭资源的开采使得留下大量的采空区,为防止地表沉陷,保证地表建筑物不发生安全隐患,需要对采空区进行充填。在煤炭基地附近一般建有电厂,大多采用循环流化床燃烧技术,产生大量的循环流化床灰渣未能充分利用,以堆放或填埋处理,占用土地且对生态环境造成严重污染。本文提出利用CFB灰渣为主要原材料制备低成本的注浆充填材料填充采空区。对其浆液工作性能与结石体力学性能、膨胀性能测试分析,并通过SEM、XRD对其结石体微观结构研究分析,得到注浆充填材料的最佳的配合比。结果表明:1.制备的CFB飞灰注浆充填材料,在相同初始流动度下,CFB飞灰注浆浆液的流动性与抗压强度优于粉煤灰注浆浆液,且其膨胀性可补偿结石体收缩;CFB飞灰品质对浆液工作性能影响很小,对结石体抗压强度与膨胀率影响较大;浆液工作环境对结石体抗压强度与膨胀率有一定影响;CFB飞灰注浆浆液（CFBFA1）配合比为水泥掺量15%,CFB飞灰掺量85%,水固比1:1.2,浆液初始流动度为223mm,7d、28d结石体抗压强度分别为1.9MPa、2.3MPa,90d结石体膨胀率为0.006%,具有微膨胀性,满足采空区充填技术要求。2.制备的CFB灰渣注浆充填材料,在相同初始流动度下,CFB灰渣注浆浆液与粉煤灰机制砂注浆浆液相比,其流动性较差、抗压强度较高、膨胀率较大;CFB炉渣品质对浆液工作性能影响较小,对结石体抗压强度与膨胀率影响较大;浆液工作环境对结石体抗压强度与膨胀率有一定影响;CFB灰渣注浆浆液（CFBFA1、CFBC1）配合比为水泥掺量15%,CFB灰渣掺量85%,CFB灰渣比例30:70,水固比1:2.4,浆液初始流动度为223mm,7d、28d结石体抗压强度分别为8.8MPa、10.8MPa,90d结石体膨胀率为0.172%,满足采空区充填技术要求。3.CFB灰渣具有较高含量的Ca O与SO3,促使CFB飞灰注浆浆液、CFB灰渣注浆浆液结石体的水化产物中生成较多量的钙矾石填充结构空隙,提高抗压强度,同时钙矾石也是形成结石体膨胀的主要因素。
王培芳[10]（2021）在《硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥的性能研究》文中认为硫铝酸盐水泥（简称SAC）在低碳排放、低能耗方面均有较大优势,并且该水泥具有的高早强、耐侵蚀、低膨胀等特点使其在各种特种工程中广泛应用,但是由于SAC中贝利特（C2S）的存在形式主要是β-C2S,其水化活性较低,使得水泥的后期强度发展较为缓慢。有研究表明,在SAC的煅烧过程中会形成一种过渡性矿物—硫硅酸钙（C5S2S）,并且有硫铝酸钙（C4A3S）存在时,该矿物的活性比C2S高。因此,本文将C5S2S引入SAC中,制备出硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥,以课题组前期的研究成果为基础,进一步研究影响该水泥性能的影响因素,以期能够形成一种性能优异的硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥,这对新型低碳水泥的开发具有重要的理论意义和应用价值。本文首先研究了 C5S2S矿物含量对硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥性能的影响规律。试验结果表明,水泥熟料的实际矿物组成与理论矿物组成基本一致;C5S2S含量的升高使得水泥熟料的凝结时间明显延长;在一定范围内升高C5S2S的含量有利于提高水泥的抗压强度和降低水泥砂浆的膨胀率;C5S2S含量的升高有利于AFt的形成。后掺石膏对不同C5S2S含量的水泥的凝结时间影响效果不同;在一定范围内,随着后掺石膏掺量的增加,水泥的抗压强度逐渐升高;过量的后掺石膏会抑制C5S2S矿物的溶解和水化。然后,本试验研究了养护条件对硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥性能的影响。试验结果显示,养护温度的升高能够明显提高水泥的抗压强度,同时不会破坏水泥砂浆的体积稳定性;养护湿度的改变对水泥强度的发展有较大影响,自然养护条件下的水泥的抗压强度显着低于浸水养护的水泥的抗压强度;C4A3S矿物和C5S2S矿物的水化随着养护温湿度的升高而明显加快。最后,试验通过优化硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥的矿物组成,以期进一步降低水泥的生产成本和提高水泥的力学性能。试验结果发现,C4A3S含量的增加有利于水泥抗压强度的升高,其适宜含量范围为30%～40%;在保持C4A3S含量不变的情况下,C5S2S含量的增加能明显提高水泥的抗压强度,其适宜含量范围为40%～55%;当引入的SO3含量相等时,硬石膏比天然石膏能更好地提高水泥的抗压强度,其适宜掺量为8%。试验最终确定的水泥矿物组成含量为35%C4A3S、40%～55%C5S2S,宜采用硬石膏作为后掺石膏,掺量以8%为宜。
二、提高石灰石掺量增加粉煤灰活性的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高石灰石掺量增加粉煤灰活性的研究（论文提纲范文）
（1）水工混凝土矿物掺和料的开发与应用研究综述（论文提纲范文）
| 1 研究背景 |
| 2 水工混凝土矿物掺和料的分类 |
| 3 不同胶凝材料体系的水化机理研究 |
| 4 掺和料对水工混凝土性能的影响规律研究 |
| 4.1 工作性能 |
| 4.2 力学性能 |
| 4.3 体积稳定性 |
| 4.4 耐久性 |
| 5 掺矿物掺和料水工混凝土配合比设计与施工工艺研究 |
| 5.1 掺矿物掺和料水工混凝土配合比设计 |
| 5.2 新型矿物掺和料水工RCC施工技术 |
| 6 成果推广与工程应用 |
| 6.1 水工混凝土掺用矿物掺和料技术标准体系 |
| 6.2 工程应用 |
| 7 结 语 |
（2）矿物掺合料对双膨胀源膨胀剂限制膨胀率的影响研究（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 粉煤灰对胶砂试件限制膨胀率及强度的影响 |
| 2.2 矿渣粉对胶砂试件限制膨胀率及强度的影响 |
| 2.3 石灰石粉对胶砂试件限制膨胀率的影响 |
| 2.4 钢渣粉对胶砂试件限制膨胀率及强度的影响 |
| 2.5 硅灰对胶砂试件限制膨胀率及强度的影响 |
| 2.6 粉煤灰和矿渣粉双掺对胶砂试件限制膨胀率的影响 |
| 2.7 石灰石粉和矿渣粉复掺对胶砂试件限制膨胀率的影响 |
| 3 结论 |
（6）石粉混凝土力学性能及细观结构特征试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 不同岩性石粉混凝土研究现状 |
| 1.2.2 石粉对混凝土工作性能的影响 |
| 1.2.3 石粉对混凝土力学性能的影响 |
| 1.2.4 石粉混凝土配合比设计研究 |
| 1.3 当前研究存在的主要问题 |
| 1.4 研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 岩石粉磨特性 |
| 2.1 试验设计 |
| 2.1.1 原岩破碎及粉磨 |
| 2.1.2 石粉样品筛析 |
| 2.2 试验结果 |
| 2.3 机械力化学与粉磨动力学 |
| 2.4 石粉粉磨动力学方程拟合 |
| 2.5 RRB分布模型 |
| 2.6 石粉粒径分布特征 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 石粉化学分析及基本性能试验 |
| 3.1 石粉化学成分分析 |
| 3.1.1 试验方法 |
| 3.1.2 试验结果 |
| 3.2 石粉化学活性 |
| 3.3 石粉基本性能试验 |
| 3.3.1 细度 |
| 3.3.2 密度 |
| 3.3.3 比表面积 |
| 3.3.4 含水率 |
| 3.3.5 亚甲蓝值 |
| 3.3.6 流动度比及活性指数 |
| 3.3.7 需水量比 |
| 3.3.8 石粉物理性能指标 |
| 4 石粉胶砂强度试验研究 |
| 4.1 试验设计 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验设备 |
| 4.1.3 试验方法 |
| 4.2 试验结果及分析 |
| 4.2.1 石粉掺量对胶砂强度的影响 |
| 4.2.2 石粉细度对胶砂强度的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 石粉对混凝土性能的影响研究 |
| 5.1 试验方案 |
| 5.1.1 试验材料 |
| 5.1.2 试验思路 |
| 5.1.3 石粉混凝土的材料配合比 |
| 5.2 石粉对混凝土工作性能的影响研究 |
| 5.2.1 石粉掺量对混凝土拌合物工作性能的影响 |
| 5.2.2 石粉细度对混凝土拌合物工作性能的影响 |
| 5.3 石粉对混凝土基本力学性能的影响研究 |
| 5.3.1 试件制作及养护 |
| 5.3.2 试验过程 |
| 5.3.3 石粉掺量对混凝土力学性能的影响 |
| 5.3.4 石粉细度对混凝土力学性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 石粉混凝土的细观结构特征研究 |
| 6.1 试验设计 |
| 6.1.1 试验材料 |
| 6.1.2 试验配比 |
| 6.2 扫描电镜分析(SEM) |
| 6.2.1 试验方法 |
| 6.2.2 试验结果及分析 |
| 6.3 孔隙结构分析 |
| 6.3.1 试验方法 |
| 6.3.2 胶砂试样总孔隙率分析 |
| 6.3.3 孔径分布分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）地铁疏散平台用活性粉末混凝土（RPC）轻量化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 RPC研究现状 |
| 1.2.2 地铁疏散平台研究现状 |
| 1.3 研究意义及内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 研究目标 |
| 1.5 技术路线 |
| 第2章 试验原材料与试验方法 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.1.1 水泥 |
| 2.1.2 硅灰 |
| 2.1.3 矿粉 |
| 2.1.4 粉煤灰 |
| 2.1.5 石英砂 |
| 2.1.6 钢纤维 |
| 2.1.7 减水剂 |
| 2.1.8 玄武岩纤维 |
| 2.1.9 陶砂 |
| 2.1.10 拌合水 |
| 2.2 试验主要仪器 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 试件样品的制备 |
| 2.3.2 试验性能测试及方法 |
| 第3章 RPC基准配合比设计与优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 石英砂紧密堆积试验 |
| 3.3 基于正交试验的RPC配合比优化试验 |
| 3.3.1 正交试验设计 |
| 3.3.2 试验结果及其分析 |
| 3.3.3 RPC基准配合比确定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 RPC轻量化试验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 玄武岩-钢纤维混杂RPC性能研究 |
| 4.2.1 试验方案 |
| 4.2.2 混杂纤维RPC干密度 |
| 4.2.3 混杂纤维RPC抗压、抗折强度试验结果与分析 |
| 4.2.4 混杂纤维等效弯曲韧性测试结果与分析 |
| 4.2.5 最优配合比选取 |
| 4.3 陶砂替代石英砂RPC性能研究 |
| 4.3.1 试验方案 |
| 4.3.2 陶砂替代率对RPC流动性能影响分析 |
| 4.3.3 陶砂替代率对RPC干密度影响 |
| 4.3.4 陶砂替代率对RPC抗压抗折强度试验结果与分析 |
| 4.3.5 陶砂替代率对RPC弯曲韧性影响与分析 |
| 4.3.6 陶砂RPC破坏形态与微观结构分析 |
| 4.3.7 最优配合比选取 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 轻质RPC抗冻性试验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验方案 |
| 5.3 试验结果及分析 |
| 5.3.1 冻融循环后质量损失率 |
| 5.3.2 冻融循环后超声波波速 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 攻读硕士期间学术成果 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）大掺量尾矿微粉中低强混凝土配制与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究目的及意义 |
| 1.3 课题研究现状 |
| 1.4 课题技术路线 |
| 1.5 课题研究内容 |
| 第2章 原材料性能及试验方法 |
| 2.1 原材料性能 |
| 2.1.1 水泥 |
| 2.1.2 粉煤灰 |
| 2.1.3 矿渣粉 |
| 2.1.4 铁尾矿微粉 |
| 2.1.5 粗、细骨料 |
| 2.1.6 减水剂 |
| 2.1.7 水 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 原材料及混凝土性能相关试验方法 |
| 2.2.2 混凝土微观形貌试验方法 |
| 2.2.3 混凝土孔结构试验方法 |
| 第3章 两种混凝土配合比设计方法及对比分析 |
| 3.1 基准混凝土配合比设计 |
| 3.1.1 C30基准混凝土配合比设计 |
| 3.1.2 C25基准混凝土配合比设计 |
| 3.1.3 C20基准混凝土配合比设计 |
| 3.1.4 C15基准混凝土配合比设计 |
| 3.2 大掺量铁尾矿微粉混凝土配合比设计 |
| 3.2.1 C30大掺量铁尾矿微粉混凝土配合比设计 |
| 3.2.2 C25大掺量铁尾矿微粉混凝土配合比设计 |
| 3.2.3 C20大掺量铁尾矿微粉混凝土配合比设计 |
| 3.2.4 C15大掺量铁尾矿微粉混凝土配合比设计 |
| 3.3 大掺量铁尾矿微粉混凝土配合比优化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 大掺量铁尾矿微粉对中低强度大流态混凝土工作性及强度的影响 |
| 4.1 基准混凝土工作性 |
| 4.2 大掺量铁尾矿微粉混凝土工作性 |
| 4.2.1 C30大掺量铁尾矿微粉混凝土工作性 |
| 4.2.2 C25大掺量铁尾矿微粉混凝土工作性 |
| 4.2.3 C20大掺量铁尾矿微粉混凝土工作性 |
| 4.2.4 C15大掺量铁尾矿微粉混凝土工作性 |
| 4.3 基准混凝土立方体抗压强度 |
| 4.4 大掺量铁尾矿微粉混凝土立方体抗压强度 |
| 4.4.1 C30大掺量铁尾矿微粉混凝土立方体抗压强度 |
| 4.4.2 C25大掺量铁尾矿微粉混凝土立方体抗压强度 |
| 4.4.3 C20大掺量铁尾矿微粉混凝土立方体抗压强度 |
| 4.4.4 C15大掺量铁尾矿微粉混凝土立方体抗压强度 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 大掺量铁尾矿微粉对中低强度大流态混凝土耐久性的影响 |
| 5.1 大掺量铁尾矿微粉对中低强度大流态混凝土体积稳定性的影响 |
| 5.2 大掺量铁尾矿微粉对中低强度大流态混凝土抗氯离子渗透性能的影响 |
| 5.3 大掺量铁尾矿微粉对中低强度大流态混凝土抗冻性的影响 |
| 5.4 大掺量铁尾矿微粉对中低强度大流态混凝土抗碳化性能的影响 |
| 5.5 大掺量铁尾矿微粉对中低强度大流态混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 大掺量铁尾矿微粉对中低强大流态混凝土微观形貌和孔结构的影响 |
| 6.1 大掺量铁尾矿微粉对中低强度大流态混凝土微观形貌的影响 |
| 6.2 大掺量铁尾矿微粉对中低强度大流态混凝土孔结构的影响 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术成果 |
| 致谢 |
（9）循环流化床灰渣注浆充填材料应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.2 CFB灰渣的研究现状 |
| 1.2.1 国外对于CFB灰渣的研究现状 |
| 1.2.2 国内对于CFB灰渣的研究现状 |
| 1.3 注浆充填材料的发展 |
| 1.3.1 国外注浆充填材料的发展现状 |
| 1.3.2 国内注浆充填材料的发展现状 |
| 1.4 本文的研究目标、内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第2章 原材料和试验方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 水泥 |
| 2.1.2 循环流化床飞灰 |
| 2.1.3 循环流化床炉渣 |
| 2.1.4 粉煤灰 |
| 2.1.5 机制砂 |
| 2.1.6 水 |
| 2.2 试验仪器、试验方法 |
| 2.2.1 试验仪器 |
| 2.2.2 注浆充填材料工作性能试验 |
| 2.2.3 注浆充填材料力学性能试验 |
| 2.2.4 注浆充填材料膨胀性能试验 |
| 2.2.5 注浆充填材料微观结构试验 |
| 第3章 循环流化床灰渣的特性研究 |
| 3.1 CFB灰渣的基本特性 |
| 3.1.1 化学组成 |
| 3.1.2 矿物组成 |
| 3.1.3 颗粒特性 |
| 3.2 需水性和吸水率 |
| 3.2.1 CFB飞灰的需水性 |
| 3.2.2 CFB炉渣的吸水率 |
| 3.3 火山灰活性 |
| 3.3.1 CFB飞灰的火山灰活性 |
| 3.3.2 CFB炉渣的火山灰活性 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 循环流化床飞灰注浆充填材料配合比及性能研究 |
| 4.1 试验方案 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 搅拌工艺研究 |
| 4.2.2 水泥掺量影响研究 |
| 4.2.3 水固比影响及与粉煤灰浆液对比研究 |
| 4.2.4 CFB飞灰品质影响研究 |
| 4.2.5 浆液工作环境影响研究 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 循环流化床灰渣注浆充填材料配合比及性能研究 |
| 5.1 试验方案 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 搅拌工艺研究 |
| 5.2.2 水泥掺量影响研究 |
| 5.2.3 CFB灰渣比例影响研究 |
| 5.2.4 水固比影响研究 |
| 5.2.5 CFB炉渣品质影响及与粉煤灰机制砂浆液对比研究 |
| 5.2.6 浆液工作环境影响研究 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 注浆充填材料的微观结构 |
| 6.1 CFB飞灰注浆充填材料的微观结构 |
| 6.1.1 扫描电镜分析 |
| 6.1.2 X射线衍射分析 |
| 6.2 CFB灰渣注浆充填材料的微观结构 |
| 6.2.1 扫描电镜分析 |
| 6.2.2 X射线衍射分析 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 创新点 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥的性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 硫铝酸盐水泥概述 |
| 1.2.1 硫铝酸盐水泥的生产 |
| 1.2.2 硫铝酸盐水泥的水化机理 |
| 1.2.3 硫铝酸盐水泥的性能及应用 |
| 1.3 硫硅酸钙矿物的研究进展 |
| 1.3.1 硫硅酸钙的形成条件 |
| 1.3.2 硫硅酸钙的水化活性 |
| 1.3.3 硫硅酸钙作为添加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响 |
| 1.3.4 含硫硅酸钙的硫铝酸盐水泥制备 |
| 1.4 本课题的提出及研究意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 技术路线 |
| 第二章 原材料与试验方法 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 水泥制备 |
| 2.2.2 宏观性能 |
| 2.2.3 化学分析 |
| 2.2.4 微观分析 |
| 第三章 硫硅酸钙含量对水泥性能的影响 |
| 3.1 不同硫硅酸钙含量的熟料制备 |
| 3.1.1 矿物组成 |
| 3.1.2 微观形貌 |
| 3.2 硫硅酸钙含量对水泥性能的影响 |
| 3.2.1 凝结时间 |
| 3.2.2 抗压强度 |
| 3.2.3 体积稳定性 |
| 3.2.4 水化产物 |
| 3.3 后掺石膏对水泥性能的影响 |
| 3.3.1 凝结时间 |
| 3.3.2 抗压强度 |
| 3.3.3 水化过程 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 养护条件对硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥性能的影响 |
| 4.1 养护温度对水泥性能的影响 |
| 4.1.1 强度 |
| 4.1.2 体积稳定性 |
| 4.1.3 水化产物 |
| 4.2 养护湿度对水泥性能的影响 |
| 4.2.1 强度 |
| 4.2.2 水化产物 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥矿物组成的优化 |
| 5.1 硫铝酸钙矿物的优化 |
| 5.1.1 矿物组成 |
| 5.1.2 力学性能 |
| 5.1.3 水化过程 |
| 5.2 硫硅酸钙矿物的优化 |
| 5.2.1 矿物组成 |
| 5.2.2 力学性能 |
| 5.3 后掺石膏种类对水泥性能的影响 |
| 5.3.1 力学性能 |
| 5.3.2 化学结合水 |
| 5.3.3 水化产物 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
四、提高石灰石掺量增加粉煤灰活性的研究（论文参考文献）
- [1]水工混凝土矿物掺和料的开发与应用研究综述[J]. 石妍,李家正,董芸,周世华,林育强,陈霞. 长江科学院院报, 2021(10)
- [2]矿物掺合料对双膨胀源膨胀剂限制膨胀率的影响研究[J]. 纪宪坤,徐可,赵娟,周清松. 新型建筑材料, 2021(08)
- [3]复合石灰石粉-尾矿混合砂混凝土基本性能和水化机理研究[D]. 张钖. 中国矿业大学, 2021
- [4]复合石灰石粉-尾矿混合砂混凝土力学性能与微观机理研究[D]. 姚鹏飞. 中国矿业大学, 2021
- [5]水泥-石灰石粉-大掺量粉煤灰绿色混凝土抗盐冻性能研究[D]. 孙浩. 长春工程学院, 2021
- [6]石粉混凝土力学性能及细观结构特征试验研究[D]. 陈撰文. 西安科技大学, 2021
- [7]地铁疏散平台用活性粉末混凝土（RPC）轻量化研究[D]. 朱博. 西安建筑科技大学, 2021(01)
- [8]大掺量尾矿微粉中低强混凝土配制与性能研究[D]. 王宇杰. 北京建筑大学, 2021(01)
- [9]循环流化床灰渣注浆充填材料应用研究[D]. 徐冬杰. 河北工程大学, 2021(08)
- [10]硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥的性能研究[D]. 王培芳. 扬州大学, 2021