一、机立窑水泥适应ISO强度检验方法的技术途径(论文文献综述)
赵红军[1](2005)在《提高立窑水泥ISO强度的研究》文中研究说明通过工业试验调整原料与燃料材料的配比,在OK12-2立磨上(磨盘直径Φ1.2m)磨制出不同三率值的生料,然后在Φ2.8×10m的立窑上进行煅烧。通过对煅烧所得熟料的化学分析及物理强度检验,详细分析了硅酸三钙、铝酸三钙、硅酸盐矿物等的含量对熟料ISO强度的影响,基本弄清了影响熟料ISO强度的因素以及影响的程度,找出了既适宜立窑煅烧,又能达到较高ISO强度的三率值及熟料矿物组成,即:KH=0.93±0.02、SM=2.1±0.1、IM=1.3±0.1。在上述三率值下,C3S含量高,立窑煅烧范围宽,易于立窑操作,从而为提高立窑熟料ISO强度确立了一条切实可行的途径。
王忠祥[2](2005)在《利用电石渣生产水泥的研究》文中提出电石渣主要化学成分是氢氧化钙约占70%左右,因此可代替石灰石,氢氧化钙比石灰石中的碳酸钙易分解,因此掺电石渣后对水泥熟料强度和产量提高,降低热耗大有好处,,通过用电石渣代替石灰石生产水泥工艺的实验研究发现:电石渣能代替石灰石生产优质水泥,配热大约为3135 kJ/kg(熟料)。随着电石渣掺量增大、料球易烧性越好、熟料质量越高,三率值以三高为好。在机立窑水泥厂中,利用现有的设备条件、采用新技术,把湿电石渣和粘土、粉煤灰、煤等按生料进行配比,制成含水量50-55%的料浆,并用此浆代替立窑成球用水,经计量加入到双轴搅拌机中,与生料磨制备的正常生料混合搅拌均匀后进入成环球盘,制成含有一定电石渣量的料球,入机立窑煅烧生产水泥熟料,进行试生产研究表明:该技术是成功的,黑生料球性能好、煅烧操作容易、熟料质量高,各项工艺指标都达到要求。这一新工艺具有明显的增产节能效果。主要表现在: CaO含量高达65%,改善了生料的易烧性;电石渣中的Ca(OH)2分解温度比石灰石中的CaCO3的分解温度低很多,烧成热耗较低;减少石灰石用量,不仅节约了不可再生资源石灰石的用量,而且还解决了多年来因废渣污染无法处理带来的难题,使资源得到了充分合理的利用,改善了生态环境。
王洪元[3](2003)在《浅议地方水泥实施综合工艺改造技术实现新国标达标生产要求》文中认为 水泥新标准的试行,其中强度检测方法采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》代替原GB177-85。从实验和试行的情况来看,ISO法测定水泥强度,新型干法窑水泥强度降低少,而立窑、湿法窑、立波尔窑水泥强度下降幅度高达10MPa~15MPa左右,甚至更多。这是由于两种检测方法在灰砂比、水灰比、受压面积和标准砂、振实方法等试验条件的不同所致。因此,采用ISO法,可改变GB法水泥强度测定值“虚高”的状况,使我国水泥的实物质量与国际标准接轨:其次ISO法使用了级配标准砂,测得的水泥强度更为
于振朝[4](2003)在《提高机立窑水泥质量的技术途径》文中指出结合ISO水泥检验新标准对水泥质量提出的新的要求 ,综述了一些机立窑生产工艺方面的实用技术及提高产品质量的技术方法 ,为机立窑水泥厂实施技改及工艺改进提供了参考
昝和平[5](2003)在《机立窑水泥生产中率值的选择与调整》文中认为分析了熟料各率值对水泥熟料强度和煅烧操作的影响 ,讨论了机立窑水泥生产中率值的选择与调整应考虑的一些因素。认为选择和调整率值时 ,在确保熟料正常煅烧的前提下 ,应选取高强度的率值方案
陈世荣[6](2003)在《机立窑生产高质量水泥的研究》文中提出本文以选取的六个机械化立窑生产厂作为主要研究对象,并选取了一个新型干法和一个湿法回转窑作为参照。通过试验室试验研究和企业生产实践的验证和比较,得出机立窑在选择适当的配料方案、强化煅烧、加强粉磨、采取综合技术管理措施的条件下可以生产与新型干法、湿法回转窑相比拟的高质量水泥产品的结论。在对影响机立窑生产工艺各环节主要因素进行系统全面分析和综合的基础上,提出了机立窑生产高质量水泥的综合技术措施。 (1)每一种原料、燃料都会对水泥产品的质量造成影响,直接体现在对熟料质量的影响,对于机立窑水泥厂而言,粘土质原料和燃煤的选择显得更为重要。整个生产过程必须保持“均匀和均衡”,原燃料的预均化是关键的第一步。本文结合机立窑水泥厂的特点提出了对原燃材料的采取、储存、均化、使用的要求。 (2)结合机立窑的特点和生产工艺的实际,找出最佳配料方案选择为KH=0.94~0.98,n=1.8~2.2,p=1.3~1.5。决不能盲目的追求的“三高”方案。 (3)机立窑煅烧操作的影响表现不同于其它窑型,人为的因素起主导作用,重点强调“以人为本”“三连续一统一”,及加料、卸料、全风三连续和统一操作。 (4)从加强水泥粉磨,降低细度、提高比表面积、改善水泥颗粒的形貌等角度出发,努力提高产品质量,实现机立窑水泥厂适应ISO水泥标准,达到稳定生产P·Ⅱ型42.5级产品的目的。
代光富[7](2003)在《提高预分解窑水泥ISO强度的研究》文中提出水泥ISO强度检验方法的实施,对我国水泥工业的技术进步和产品实物质量的提高都具有十分重要的意义,本文重点以云南红塔滇西水泥股份有限公司的生产实际为对象,对影响预分解窑水泥ISO强度的各种因素进行了一系列的试验研究,通过研究发现,影响水泥ISO强度主要有熟料工艺质量、煅烧工艺装备、水泥制备等环节。在这些环节中,熟料率值及矿物组成、熟料的R2O、f.CaO、SO3微量组分,煅烧温度,以及水泥制备中的细度、比表面积、颗粒级配、混合材、石膏等对水泥ISO强度都有影响,因此这是一个系统的优化的课题。针对这些因素的主要改进措施为:采用“三高”配方,即三率值宜选择为KH0.88~0.92、SM2.6~2.8、IM1.6~1.8,并控制好R2O、SO3含量,以此保证水泥中的活性组分即硅酸盐矿物的含量≥77%,特别是C3S含量不能低于55%,这样就能弥补因实施ISO强度检验方法后,水泥中非活性组分导致强度下降的不足。但采用“三高”配方的同时,必须控制好窑前的工艺质量,加强原燃材料的质量控制,降低生料细度,努力改善生料易烧性,采用生料质量控制系统和用好生料均化库,稳定生料质量,为熟料的煅烧特别是“三高”配方的实施创造条件。高温煅烧是实施“三高”配料方案的关键所在,因此,必须采用先进的工艺设备(比如第三代空气梁篦冷机和先进的四通道煤粉燃烧器)来确保煅烧温度的提高,这样才能有效的提高熟料ISO强度。在水泥粉磨的制备过程中,细度、比表面积、颗粒级配是直接影响水泥ISO强度的原因,而水泥品种的不同,掺入到水泥中的混合材和石膏也会影响到水泥的ISO强度。若提高水泥比表面积,对提高水泥的早期强度比较有利,若采用高效率的选粉设备如O-Sepa选粉机等,尽量增加水泥中3~32μm颗粒的含量,这对提高水泥ISO强度特别是28天强度更有利。实践表明上述措施,对提高ISO水泥强度是非常有利。这些研究对提高预分解窑水泥ISO强度具有一定的技术参考价值,对水泥厂有较强的生产实践意义。
肖素光[8](2002)在《合理控制硅酸率,努力提高ISO强度》文中研究说明 自2001年4月1日,我国开始实施水泥新标准以来,机立窑企业面临着严峻的考验。为适应ISO水泥新标准,各立窑厂采取了各种各样的办法来提高水泥强度,最根本的方法是优化配料方案,改善水泥颗粒级配。本文主要研究通过合理控制硅酸率n值
王玉江,杨采乐,王玉卿,蔡新德[9](2002)在《ISO标准下提高立窑熟料强度的研究与生产试验》文中指出针对采用ISO标准后,立窑熟料强度大幅下降的现状,通过采用高硅高铝配料,并在 φ 3m×11m机立窑上采取相应措施强化煅烧,使立窑熟料28天ISO抗压强度由 43.3 MPa提高到 54.6MPa,达到ISO贯标的要求。
王新频[10](2002)在《提高我国水泥ISO强度的途径》文中进行了进一步梳理 0 引言 随着GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》的实施,各企业都做了大量的试验,以适应新标准。实践证明,大多数水泥企业新标准强度都要比原GB强度下降约一个标号。这样,占市场约30%的原产325水泥的厂家如果没有更好的方法来提高富裕强度或提高绝对强度,将会被自动淘汰。由于我国中小企业占80%以上,规模小,装备落后,优质品少,以立窑为
二、机立窑水泥适应ISO强度检验方法的技术途径(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、机立窑水泥适应ISO强度检验方法的技术途径(论文提纲范文)
(1)提高立窑水泥ISO强度的研究(论文提纲范文)
第一章 文献综述 |
1.1 立窑水泥生产的发展过程及发展空间 |
1.2 ISO法的实施对立窑水泥实物质量的影响 |
1.2.1 ISO法与GB法的区别 |
1.2.2 ISO法的实施对立窑水泥实物质量的影响 |
1.3 水泥强度发生机理 |
1.4 ISO法与GB法相比较强度下降的原因 |
1.5 熟料水化与水泥强度的关系 |
1.5.1 熟料矿物组成 |
1.5.2 单矿物的水化性能 |
1.5.3 硅酸盐水泥的水化 |
1.6 我国不同窑型熟料与国外熟料强度的差别 |
1.7 我国不同窑型熟料质量的差别 |
1.8 论文的研究思路 |
第二章 试验方法及测试数据 |
2.1 试验方案设计及试验方法 |
2.2 取样及样品制备要求 |
2.3 检验方法 |
2.4 试样的熟料组成配比数据 |
第三章 试验结果及讨论 |
3.1 C_3S的含量对立窑水泥ISO强度的影响 |
3.2 SM对立窑水泥ISO强度的影响 |
3.3 KH对立窑水泥ISO强度的影响 |
3.4 C_3A对立窑水泥ISO强度的影响 |
3.5 硅酸盐矿物合量对立窑水泥ISO强度的影响 |
3.6 不同率值下的熟料矿物组成比较 |
3.7 煅烧的控制的影响 |
3.8 效果比较 |
3.9 小结 |
第四章 结论 |
参考文献 |
附表 |
就读硕士期间发表的论文 |
致谢 |
(2)利用电石渣生产水泥的研究(论文提纲范文)
中文摘要 |
英文摘要 |
1 绪论 |
1.1 问题的提出及研究意义 |
1.2 国内外研究现状况 |
1.3 本文研究的目的和研究内容 |
2 机立窑生产水泥现状 |
2.1 立窑水泥生产流程 |
2.2 机立窑水泥存在和发展 |
2.2.1 机立窑实质能生产出高标号的水泥 |
2.2.2 机立窑水泥适合中国国情 |
2.2.3 我国水泥的消费结构 |
2.3 现代化立窑的基本特征 |
2.3.1 生产规模 |
2.3.2 产品质量 |
2.3.3 环境保护 |
2.4 机立窑水泥的新技术情况 |
2.4.1 原燃材料预均化技术 |
2.4.2 采用磨前预破碎技术 |
2.4.3 优化粉磨系统技术 |
2.4.4 优化机立窑系统技术 |
2.4.5 水泥工艺外加剂技术 |
3 电石渣代替石灰石在机立窑中煅烧水泥熟料的物理化学 |
3.1 机立窑煅烧的简单模型 |
3.1.1 机立窑煅烧的简单模型 |
3.1.2 水泥熟料在立窑中煅烧 |
3.2 普通生料生产水泥熟料的物理化学 |
3.2.1 机立窑水泥熟料的形成经历 |
3.2.2 熟料形成热数据 |
3.3 电石渣制备的生料生产水泥熟料的物理化学 |
3.3.1 系统内主要的化学反应及发生反应的温度区域 |
3.3.2 熟料的形成过程不同 |
3.3.3 熟料形成热不同 |
4 电石渣代替石灰石在机立窑中煅烧水泥熟料的配料方案 |
4.1 原燃材料 |
4.2 配料方案确定 |
4.2.1 机立窑熟料常用配料方案 |
4.2.2 配料的基本原则 |
4.3 小窑煅烧试验 |
4.3.1 三率值的确定 |
4.3.2 配热量的确定 |
4.3.3 最佳电石渣掺入量确定 |
5 电石渣代替石灰石在机立窑中煅烧水泥熟料的生产试验 |
5.1 在机立窑上利用电石渣生产水泥的工艺流程简图 |
5.2 生产试验企业概况 |
5.2.1 工厂规模与产品品种 |
5.2.2 主机设备型号明细 |
5.2.3 供水、供电 |
5.2.4 主要技术经济指标 |
5.2.5 主要质量控制技术指标 |
5.2.6 试验企业生产控制 |
5.3 煅烧操作 |
5.3.1 暗火闭门操作工作原理 |
5.3.2 暗火闭门操作实施细则 |
5.3.3 暗火闭门操作主要经济技术指标 |
5.4 试生产结果 |
5.4.1 活化煅烧技术 |
5.4.2 试生产有关数据 |
6 结论 |
6.1 主要结论 |
6.2 后续研究工作的展望 |
致谢 |
参考文献 |
附录 |
独创性声明 |
学位论文版权使用授权书 |
(4)提高机立窑水泥质量的技术途径(论文提纲范文)
引言 |
1 生料配料与制备 |
1.1 调整配料率值 |
1.2 加强原料的质量控制 |
1.3 加强生料的均化 |
2 熟料烧成系统 |
2.1 应用小料球煅烧技术 |
2.2 强化熟料的煅烧 |
3 改进水泥粉磨工艺 |
3.1 增设熟料细碎机 |
3.2 采用开流高细磨技术 |
3.3 调整水泥粉磨工艺参数 |
4 结语 |
(5)机立窑水泥生产中率值的选择与调整(论文提纲范文)
引言 |
1 各率值对熟料煅烧及强度的影响 |
1.1 石灰饱和系数 (KH) |
1.2 硅酸率 (SM) |
1.3 铝氧率 (IM) |
2 选择与调整率值时应考虑的因素 |
2.1 原燃料的质量 |
2.2 使用矿化剂情况 |
2.3 生料细度与生料球的大小 |
2.4 生料的均匀性 |
2.5 率值的相互制约 |
2.6 采用煅烧新技术的情况 |
2.7 窑工的操作水平 |
3 结语 |
(6)机立窑生产高质量水泥的研究(论文提纲范文)
第一章 绪论 |
§1-1 立窑水泥企业面临的严峻形势 |
§1-2 实施新标准后,机立窑水泥提高产品质量的一些观点 |
§1-3 提高产品质量必须采取综合措施 |
§1-4 目的和意义 |
第二章 实验原材料及主要实验方法 |
§2-1 实验原材料 |
2-1-1 实验原材料的来源 |
2-1-2 实验原材料的成分分析 |
§2-2 实验方案的设计 |
§2-3 主要实验方法 |
2-3-1 水泥化学成分的分析 |
2-3-2 水泥比表面积的测定 |
2-3-3 80m细度的测定 |
2-3-4 水泥颗粒级配的测定 |
2-3-5 小磨实验 |
2-3-6 GB强度与ISO强度的检验方法 |
2-3-7 熟料岩相结构鉴定 |
2-3-8 熟料X-射线衍射分析 |
第三章 原燃材料及生料制备对熟料质量的影响 |
§3-1 石灰石品质对熟料质量的影响 |
§3-2 粘土质原料对立窑煅烧的影响 |
§3-3 矿化剂对熟料质量的影响 |
§3-4 燃煤的品质对机立窑的煅烧和熟料质量的影响 |
§3-5 生料制备和均化对熟料质量的影响 |
第四章 配料方案和矿物组成对熟料强度的影响 |
§4-1 三大率值对熟料强度的影响 |
§4-2 矿物组成对熟料质量的影响 |
§4-3 岩相结构对熟料质量的影响 |
第五章 烧成工艺及参数对熟料质量的影响 |
§5-1 立窑煅烧过程及其特点分析 |
§5-2 料球粒度对熟料质量的影响 |
§5-3 不同操作方法对熟料质量的影响 |
第六章 粉磨工艺对水泥质量的影响 |
§6-1 水泥比表面积对强度的影响 |
§6-2 颗粒级配对强度的影响 |
§6-3 开流磨和比闭流磨的对比分析 |
第七章 实际生产情况分析 |
第八章 结论 |
参考文献 |
致谢 |
附录: 本人论文期间公开发表的文章 |
(7)提高预分解窑水泥ISO强度的研究(论文提纲范文)
第一章 绪论 |
1.1 国内外水泥强度检验标准的发展 |
1.2 我国水泥质量的现状与存在的主要问题 |
1.3 研究课题的意义及目的 |
1.4 主要研究内容与目标 |
第二章 试验材料和方法 |
2.1 试验材料 |
2.2 试验和检测方法 |
第三章 熟料工艺质量对ISO强度的影响 |
3.1 熟料主要成分的影响 |
3.2 熟料中微组分对其ISO强度的影响 |
第四章 熟料煅烧工艺的影响 |
4.1 提高生料易烧性,适应三高率值配料方案 |
4.2 熟料煅烧温度的影响 |
4.3 煅烧的不同工艺装备对熟料ISO强度的影响 |
第五章 水泥制备工艺对其ISO强度的影响 |
5.1 细度对水泥ISO强度的影响 |
5.2 混合材对水泥ISO强度的影响 |
5.3 石膏对水泥ISO强度的影响 |
第六章 提高预分解窑水泥ISO强度的工业实践 |
6.1 提高熟料ISO强度的措施 |
6.2 提高水泥ISO强度的措施 |
第七章 结论 |
参考文献 |
附录 |
致谢 |
四、机立窑水泥适应ISO强度检验方法的技术途径(论文参考文献)
- [1]提高立窑水泥ISO强度的研究[D]. 赵红军. 中南大学, 2005(05)
- [2]利用电石渣生产水泥的研究[D]. 王忠祥. 重庆大学, 2005(01)
- [3]浅议地方水泥实施综合工艺改造技术实现新国标达标生产要求[J]. 王洪元. 四川建材, 2003(Z1)
- [4]提高机立窑水泥质量的技术途径[J]. 于振朝. 建材技术与应用, 2003(02)
- [5]机立窑水泥生产中率值的选择与调整[J]. 昝和平. 建材技术与应用, 2003(01)
- [6]机立窑生产高质量水泥的研究[D]. 陈世荣. 武汉理工大学, 2003(02)
- [7]提高预分解窑水泥ISO强度的研究[D]. 代光富. 武汉理工大学, 2003(02)
- [8]合理控制硅酸率,努力提高ISO强度[J]. 肖素光. 四川水泥, 2002(04)
- [9]ISO标准下提高立窑熟料强度的研究与生产试验[J]. 王玉江,杨采乐,王玉卿,蔡新德. 洛阳工业高等专科学校学报, 2002(01)
- [10]提高我国水泥ISO强度的途径[J]. 王新频. 四川水泥, 2002(01)