一、Na_2SiO_3对碱性硫脲溶液选择性溶金的影响（论文文献综述）
秦雪聪[1]（2021）在《黄铁矿及砷镍铅对硫代硫酸盐浸金的影响与调控机制研究》文中研究指明随着易处理金矿储量的持续减少和环境保护要求的日益严格,研发无毒、环境友好、适宜于复杂矿石的提金技术势在必行。硫代硫酸盐提金法因无毒、高效、环境友好、适宜处理复杂矿石的特点被认为是最具产业化应用前景的绿色提金技术。试剂耗量大、金回收困难、金的钝化严重制约了该提金工艺的产业化。课题组前期研究中构建的“Cu2+-en-S2O32-”浸金体系,大幅降低了试剂消耗。但伴生矿物及金属杂质对该体系影响机制尚不明了,难以实现有效调控。本文针对“Cu2+-en-S2O32-”体系,研究了分别含有砷、镍、铅单一杂质组分的黄铁矿以及杂质元素镍、铅对该浸金体系溶金过程的影响及机制。用水热法合成了结晶度好、纯度高的纯相黄铁矿、含镍黄铁矿和含铅黄铁矿,并探讨其吸收光谱、禁带宽度及光催化性能。结果发现纯相黄铁矿的吸收光谱和禁带宽度都与天然含砷黄铁矿相差不大,其半导体性能相近,含镍黄铁矿和含铅黄铁矿随着杂质含量的增加禁带宽度减小,光吸收性能和光催化性能增强。通过金箔浸出试验研究了天然含砷黄铁矿和纯相黄铁矿在“Cu2+-en-S2O32-”浸金体系中对金溶解的“钝化作用”和硫代硫酸盐降解的催化作用。探讨了天然含砷黄铁矿的粒度对浸金过程的影响和Au（S2O3）23-的吸附作用,以及体系的充氧量、光照等因素对含黄铁矿的浸金体系产生的影响。结果发现-0.106 mm至+0.074mm粒级的黄铁矿对金溶出的“钝化”作用和Au（S2O3）23-的吸附作用最小;在持续通氧或光照条件下,天然含砷黄铁矿会加速硫代硫酸盐的分解并且抑制金的溶解。在研究镍黄铁矿和含铅黄铁矿中杂质对其光吸收性质、光催化降解性质影响的基础上,考察这两种黄铁矿对于金的溶解、硫代硫酸盐的氧化分解以及Au（S2O3）23-的吸附作用的影响。结果表明随着黄铁矿中镍或铅杂质含量的增加,对金溶解的抑制作用、硫代硫酸盐降解的催化作用和Au（S2O3）23-的吸附能力都会增加。其中含镍黄铁矿会随着镍掺杂量的增加禁带宽度逐渐减小,导致含镍黄铁矿表面产生更多的电子-空穴对,促进了硫代硫酸盐的大量分解,光催化降解速率也随之增大,证明了硫代硫酸盐的催化降解与黄铁矿的半导体性质尤其是光致催化作用有关。研究了镍、铅离子对“Cu2+-en-S2O32-”体系浸金的影响及含砷黄铁矿存在下对金的溶出率的影响和作用机制。结果表明在该体系中,添加镍离子会抑制金的溶解并增加硫代硫酸盐耗量。主要原因是镍离子可与en络合形成稳定的Ni（en）22+,促进Cu（II）转化为Cu（Ⅰ）;但镍离子可有效消除含砷黄铁矿对金溶解的钝化作用,促进金的溶解,在34小时内,浸液中金的浓度达到22.5mg/L。通过XPS、SEM表征发现浸液中的镍离子可使得含铜硫化层大多吸附在了黄铁矿表面,可减弱甚至消除其对金表面“钝化”,促进了金的溶解;在“Cu2+-en-S2O32-”体系添加适当浓度的铅离子会在金箔表面形成二氧化铅斑点,与周围裸露的金形成Pb O2/Au微电池,加速金的溶解,并能降低硫代硫酸盐的消耗;在含有天然含砷黄铁矿的该体系中添加铅离子,亦可有效消除含砷黄铁矿对金溶解的钝化作用,在34小时内使金的浓度提高到21.75mg/L,但也加大了硫代硫酸盐耗量。最后探讨了以空穴-电子清除剂抑制含砷黄铁矿对硫代硫酸盐催化分解作用的可行性,发现氯化钾、乙酸钾、氯化钾、草酸钠和甲醇等能够有效降低含砷黄铁矿对硫代硫酸盐的催化分解作用并加速体系中金的溶出,使硫代硫酸盐耗量减少10%-15%,金浓度增加到18-21mg/L。上述研究结果为伴生黄铁矿存在下,“Cu2+-en-S2O32-”提金过程的调控提供了理论和实验方法参考,对推进该浸金体系的产业化应用具有实际指导意义。
宋翔宇,张振,王君玉,李荣改[2]（2020）在《含金硫化矿碱性氧化提金研究现状与展望》文中认为从热力学、浸出动力学和电化学等方面,对碱法提金过程中硫化物和金的氧化溶出与钝化机理以及工艺的研究现状进行了系统的总结分析。结合自身研究情况,提出自配位同步溶出硫化矿中金和硫的技术思路,即通过充分利用含金硫化矿物中的硫,在碱性体系中直接生成具有氧化和配位能力的多硫化物及硫代硫酸盐来浸出金;在分析推测含金硫化矿地质成因的基础上,指出硫离子很可能是取代氰根浸金的有效途径;对该研究方向尚需解决的关键科技问题进行了探讨,指出碱性氧化体系中硫化物氧化转变为多硫化物溶金离子以及金硫配合物保持稳定的调控机制是该技术需要解决的最为关键的问题;该技术具有环境友好、流程短和成本低等优点,有很好的应用前景。
吴浩[3]（2021）在《含砷难浸金矿碱性加压自浸金机理及工艺研究》文中提出含砷难处理金矿常需采用焙烧氧化、微生物氧化、化学氧化、加压氧化等手段进行预处理,直接进行氰化浸金很难达到理想的浸出效果。在碱性氧气氛围溶液中,含金硫化矿中黄铁矿、砷黄铁矿可被氧化生成具有浸金效应的产物-硫代硫酸盐。因此,在硫化矿碱性加压氧化预处理释放包裹金的同时,利用硫化矿氧化产生的硫代硫酸盐实现金矿溶解具有重要的研究意义。本文以含砷难处理浮选金精矿为研究对象,利用加压氧化过程中硫化矿的氧化产物完成自浸金过程,开展了碱性加压自浸金机理及工艺研究。结果表明在碱性加压条件下黄铁矿可被氧气氧化生成硫酸根、硫代硫酸根及亚硫酸根。生成的氧化渣主要为氧化铁、氧化亚铁、水合铁氧化物及氢氧化铁胶体。铁以二价和三价两种价态氧化物形式存在于矿物表面,形成絮状或海绵状钝化层。通过加入碳酸钠可提高黄铁矿氧化过程中铁的溶解度,去除黄铁矿表面铁氧化物钝化层,形成可溶性碳酸铁络合物,增加黄铁矿新鲜面暴露面积,从而促进黄铁矿氧化。同时,碳酸钠作为pH缓冲剂,调节自浸金体系的pH值,减缓硫代硫酸根氧化分解,有效提高硫代硫酸根的生成量与黄铁矿的氧化率。碱性条件下,常规氧化剂氧气易于将砷黄铁矿氧化为硫代硫酸盐、一硫代砷酸盐、砷酸盐及中间产物亚硫酸盐、亚砷酸盐。生成的氧化渣主要为未反应的砷黄铁矿以及氧化铁、氧化亚铁、水合铁氧化物针铁矿等铁氧化物,并含有少量结晶程度差的无定形氢氧化铁胶体。通过硫代硫酸盐无铜、铵溶金电化学研究发现,硫代硫酸盐溶金体系中若存在黄铁矿,可形成腐蚀电偶效应,发生潜在的电流相互作用。在温度热能的影响下,半导体黄铁矿会产生温差电动势电子-空穴对（热电效应）。电荷电子-空穴对的定向移动有助于金氧化过程中的电子转移,使氧气在低电位黄铁矿表面更有效被还原,提高金的溶解速率。黄铁矿的存在促使金电极腐蚀电位负移,腐蚀电流密度增大,增强了阳极金电极的腐蚀。同时,对比发现在碱性一硫代砷酸盐溶液中金的溶解速率远大于硫代硫酸盐溶液。浸出24 h,一硫代砷酸盐溶液中金溶解量为16 mg/L,而硫代硫酸盐溶液中金溶解量为6.3 mg/L,砷黄铁矿氧化产物一硫代砷酸盐可对金进行有效浸出溶解。优化含砷难浸金矿碱性加压自浸金工艺,在搅拌强度600 rpm,氧气压力0.5 MPa,NaOH用量0.6 M,液固质量比5:1,CMC用量0.1 g/L,浸金温度35℃,碳酸钠用量0.3 M条件下浸出18 h,金的浸出率可达90%以上。碱性加压氧化自浸金工艺具有环境友好、无烟气污染等特点。将预处理、浸出两个阶段合二为一,浸出流程短。利用硫化物自身氧化产物浸金,无需外加浸出剂,可有效降低成本。为含砷难处理金矿资源回收利用提供了一种新的技术方案。
李骞,董斯宇,许瑞,杨永斌,徐斌,姜涛[4]（2020）在《金矿提金技术及其研究进展》文中提出从难处理金矿石中提金是黄金产业发展的必然趋势,而如何绿色、高效地回收金是当前面临的技术难题之一。概述了难处理金矿石的特征,综述了难处理金矿石预处理技术和研究现状,评述了浸金方法的研究进展,并分析了各方法的显着特点和作用机理,以及其优点和局限性,同时展望了预处理技术和浸金方法的合理配置将是难处理金矿石绿色提金的发展方向,为提金技术的进一步研究及应用提供参考依据。
陈亮,唐道文,唐强,王锋,幸卫鹏,王学武[5]（2020）在《亚硫酸钠在碱性硫脲溶金体系中的电化学行为》文中认为用电化学工作站测试金电极和铂电极的极化曲线和交流阻抗,研究亚硫酸钠对碱性硫脲溶解金的影响。结果表明,亚硫酸钠对金的腐蚀电位(Ecorr)为-0.776 V,远低于硫脲,腐蚀速率为0.014mm/a,是有效的溶金试剂;在铂电极上测试,硫脲在碱性条件下会发生不可逆氧化分解,但亚硫酸钠对硫脲的氧化分解没有明显抑制作用;当硫脲中添加亚硫酸钠后,Ecorr降低,腐蚀速率增大,电化学阻抗弧值大大降低,协同促进金的溶解;0.15 mol/L硫脲+0.15 mol/L亚硫酸钠的溶液具有最佳溶金效果。
贾玉娟[6]（2019）在《高砷高硫金矿焙砂碱介质物相重构及非氰浸金》文中提出高砷高硫金矿作为一种较为典型的难处理金矿,逐渐成为我国黄金产业的主要资源来源之一。高砷高硫难处理金矿高效、清洁处理新工艺的研究,对于金矿资源大规模开发利用具有重要意义。两段焙烧-氰化浸金工艺是目前高砷高硫金矿的主要处理工艺之一,但二段焙砂中存在金的包裹,造成氰化浸金率低、尾渣中金难以回收等问题,且剧毒氰化尾渣的环境风险也较大。本论文以湖南某高砷高硫金矿二段焙砂为研究对象,通过焙砂物性特征及金包裹机理研究,提出了碱化焙烧-碱性水热法处理物相重构新方法,高效解离焙砂中被包裹的金,再以硫代硫酸盐替代剧毒氰化物对物相重构后的焙砂进行非氰浸金,从而得到高砷高硫金矿焙砂高效、清洁提金新工艺。论文取得如下进展:（1）通过化学成分分析、物相组成分析、形貌分析、粒度分布分析等手段查明了焙砂的物性特征及金的赋存规律,并初步分析了金的包裹机理,发现金主要以微细粒包裹于结构致密的赤铁矿中,部分赤铁矿又包裹于石英中,这些包裹体的存在导致焙砂氰化浸金率偏低。（2）查明了赤铁矿在碱化焙烧和碱性水热反应中的转化行为,其转化过程为:Fe2O3→Na0.9(Fe0.9Si0.1)O2→Fe2O3·xH2O,并据此提出了焙砂Na2CO3碱化焙烧-NaOH碱性水热法处理新过程,通过碱化焙烧将焙砂中的赤铁矿和含硅物相分别转化为Na0.9(Fe0.9Si0.1)O2和Na2SiO3,再通过碱性水热法处理将Na0.9(Fe0.9Si0.1)O2进一步转化为疏松多孔的无定形态Fe2O3·xH2O及水溶性Na2SiO3,从而将包裹在赤铁矿及含硅物相中的金充分解离,并实现硅和钠与渣相的分离。处理后的样品采用常规氰化法浸金,金的浸出率提高至99.36%,尾渣中金含量从19.14 g/t降至0.60 g/t,效果显着。采用硫代硫酸盐替代剧毒氰化物对处理后的样品进行了浸金实验,通过单因素实验确定了较优的硫代硫酸盐浸金条件,金浸出率为82.31%,尾渣中金含量为7.99 g/t。（3）系统开展了焙砂Na2CO3碱化焙烧-NaOH水热法处理过程优化研究,确定了较优反应条件,在较优碱化焙烧条件下焙砂中的Fe2O3和SiO2接近完全转化为Na0.9(Fe0.9Si0.1)O2和Na2SiO3;在较优水热法处理条件下,碱化焙烧渣中的钠、硅脱除率分别为95.13%和84.40%,铁主要以无定形态Fe2O3·xH2O形式存在。采用硫代硫酸盐单次浸出预处理后的渣相,金浸出率为89.19%,采用硫代硫酸盐三次浸出预处理后的渣相,金的总浸出率可达96.98%。
党晓娥,孟裕松,王宪忠,张绍辉,李明亮,吕超飞,贠亚新[7]（2018）在《金牛山碱性环保药剂浸金性能研究》文中提出针对氰化法提金中存在的氰化物污染问题,在不改变原有氰化工艺流程和设备的基础上,用碱性环保提金药剂替换氰化钠,考察了H2O2用量、药剂用量、矿浆浓度、浸出时间、保护碱等因素对金、银浸出率的影响。结果表明,环保药剂在常温空气搅拌下即可浸金,当其用量为30 kg/t、矿浆浓度40%、p H值12、浸出时间48 h时,金浸出率达99.41%,浸金效果和氰化法相当。经贫液调浆优化,药剂消耗降至13 kg/t。另外,指出了环保药剂应用过程存在的主要问题,研究结果为其工业化推广应用奠定一定技术基础。
周鹤[8]（2018）在《碱性硫脲浸金体系的电化学研究》文中认为硫脲作为一种有前景替代氰化物的无毒浸金试剂一直是研究的热点。但是,多数研究都集中在酸性硫脲浸金体系中,其缺点是选择性差,设备腐蚀严重等。碱性硫脲浸金可以改善其选择性,保护设备,但碱性硫脲浸金体系的理论还不够完善,金及其伴生矿物在碱性硫脲体系中的溶解行为等研究还较少。本文采用电化学测量中的稳态极化曲线来研究碱性硫脲浸金体系中硫脲浓度、稳定剂种类和浓度对金属腐蚀电流、电位等的影响;采用循环伏安曲线研究浸金体系中硫脲和稳定剂对反应氧化还原峰及其峰电流、峰电势的影响;采用Tafel曲线研究不同温度下金溶解腐蚀电流密度和腐蚀电位,从而求得相关动力学参数;采用电流阶跃曲线研究不同pH值条件中浸金体系的成相膜存在情况;采用稳态极化曲线和循环伏安曲线来研究金及其伴生矿物在碱性硫脲体系中的溶解行为。在未加入稳定剂前金溶解的电流很小,随着硫脲浓度的增加,金阳极的电流也并没有明显增加。加入硅酸钠,峰电流随着稳定剂硅酸钠的浓度升高而增大,0.38V和0.42V时,在硅酸钠浓度低于0.09M时,随着硅酸钠浓度升高,电流密度不断增大,大于这个浓度,金阳极溶解电流密度增加幅度减小。通过电流阶跃曲线,得到了在不同pH值下的钝化情况:当pH值等于10时,没有吸附层的生成;当pH值等于11时,金电极反应有吸附层生成,其反应物即有来自溶液深处又有来源于电极表面的情况;当pH值为12时,整个体系在长时间都无法稳定下来。通过对比不同温度下有无硅酸钠对金在碱性硫脲体系中Tafel曲线的影响,发现无论是否加入硅酸钠,金的腐蚀电流都随着温度的升高而增高;再结合阿伦尼乌斯公式计算两者间的表观活化能,得到在未加入硅酸钠时金溶解的表观活化能为183.76 kJ/mol;在加入0.09mol/L硅酸钠的条件下其活化能为98.07 kJ/mol,这也表明了硅酸钠大大降低了金溶解的表观活化能,使反应更容易发生。在不添加任何稳定剂时,只有在较低的硫脲浓度下,金的溶解性比辉锑矿、黄铁矿好;无论在怎样的硫脲浓度下,辉铜矿和毒砂的溶解均大于金的阳极溶解,故在以辉铜矿和毒砂为主要伴生矿物的矿石中,不添加稳定剂时,无法实现金的选择性溶解。随着硅酸钠的加入,辉铜矿和辉锑矿的阳极溶解减少,有利于实现金的选择性溶解;金与毒砂和黄铁矿伴生时,加入硅酸钠,难以实现金的选择性溶解。
党晓娥,孟裕松,王璐,宋永辉,吕超飞,贠亚新[9]（2017）在《黄金冶炼两大新技术应用现状与发展趋势探讨》文中进行了进一步梳理目前,我国采用"富氧底吹造锍捕金"和"碱性环保药剂替代剧毒氰化钠"两大新技术逐步解决黄金工业可持续发展与环境保护之间的矛盾。前者从根本上解决了氰化物污染、金矿资源综合利用及金属回收率低等问题,是我国处理低品位、复杂多金属矿石的首选技术。后者虽能从源头上解决氰化物污染问题,但不能处理复杂矿物,且存在药剂消耗量大及溶金机理不明等问题,金属回收率也不及富氧底吹造锍捕金技术。实际应用中应采用富氧底吹造锍捕金炼铜技术处理复杂铜金混合矿,阳极泥中金银的回收采用环保药剂处理,真正实现黄金的环保冶炼。两大新技术要走出国门,还需要在理论、技术指标和设备等方面做进一步的完善和提升,形成完整的技术与装备的标准化指标体系。
白安平[10]（2017）在《碱性硫脲浸金影响因素及浸出机理研究》文中研究说明近年来,随着环保要求的逐步提高,低毒环保的非氰浸金药剂硫脲受到了研究者的关注。目前,硫脲浸金的研究分为酸性体系和碱性体系两大类。与在酸性体系相比,在碱性体系中硫脲浸金具有更好的选择性,且对设备没有腐蚀。但是,碱性硫脲浸金理论还不完善,金浸出率低于氰化浸出指标,氧化剂选择不合适会造成硫脲的大量消耗。本文以埃塞俄比亚NMIC公司提供的金矿石为试验样品,利用常规氰化浸出及酸性硫脲浸出试验对矿样的可浸性进行了研究,在最佳条件下得到的浸出率分别为92.41%和74.50%,可知该矿样属于易浸样品。根据氧化还原电位理论选取空气中氧作为氧化剂,通过碱性体系硫脲浸金试验考察了氧化剂、焙烧预处理、炭浸工艺、充气效果等因素对浸出率的影响规律。试验过程中为了实现不同的充气效果,设计了常规充气、螺旋空气管充气、微孔材料充气三种充气装置,并通过氧总转移系数测定确定了这三种装置的增氧能力依次增大。碱性硫脲浸金试验结果表明,使用微孔材料充气能够将金浸出率提高30%左右,而焙烧预处理、炭浸工艺所能提高的浸出率均在10%左右。在微孔材料充气条件下进行了碱性硫脲浸金的单因素条件试验,考察了硫脲用量、稳定剂用量、矿浆液固比、矿浆初始pH、浸出时间、空气充气量、搅拌桨转速等试验条件对金浸出率的影响规律,得到优化后的试验条件为:硫脲用量1.5 kg/t、六偏磷酸钠用量1.5 kg/t、矿浆液固比3:1、矿浆初始pH为11.5、浸出时间8 h、空气充气量0.8 L/min、搅拌桨转速300 r/min,得到的浸出率为54.27%。在酸碱不同体系中进行了硫脲溶解金箔片试验,采用原子力显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析等检测手段对溶金情况进行了分析,并采用两段浸出试验对分析结果进行了验证;在碱性体系中进行了不同气体充气的硫脲浸金试验。结果表明,碱性体系中硫脲溶金的速率远低于酸性体系,碱性体系硫脲浸金更容易形成钝化膜;碱性硫脲浸金过程中,采用氮气、空气、纯氧充气时矿浆溶氧量分别为1.6 mg/L、8.1 mg/L、32.9 mg/L,而浸出率分别为48.64%、52.94%、53.64%,溶氧量差别明显但浸出率变化不大,分析认为除了溶氧量外,充气形成的大量湍流也是浸出率提高的重要原因。
二、Na_2SiO_3对碱性硫脲溶液选择性溶金的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Na_2SiO_3对碱性硫脲溶液选择性溶金的影响（论文提纲范文）
（1）黄铁矿及砷镍铅对硫代硫酸盐浸金的影响与调控机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 浸金方法概述 |
| 1.1.1 氰化法 |
| 1.1.2 非氰化法 |
| 1.2 硫代硫酸盐浸金技术研究现状及存在的问题 |
| 1.2.1 硫代硫酸盐法浸金的优势及存在的问题 |
| 1.2.2 共伴生矿物对硫代硫酸盐法浸金的影响 |
| 1.2.3 金表面的钝化 |
| 1.3 黄铁矿的基本性质及研究现状 |
| 1.3.1 黄铁矿结构 |
| 1.3.2 黄铁矿的半导体性质 |
| 1.3.3 人工合成黄铁矿研究现状 |
| 1.4 课题的提出 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.6 研究意义 |
| 第二章 试验材料与方法 |
| 2.1 试验试剂与设备 |
| 2.1.1 试验原料 |
| 2.1.2 试验试剂 |
| 2.1.3 主要仪器设备 |
| 2.2 试验原材料及制备方法 |
| 2.2.1 Au(S_2O_3)_2~(3-)溶液的制备 |
| 2.2.2 纯相黄铁矿的合成 |
| 2.2.3 含铅黄铁矿的合成 |
| 2.2.4 含镍黄铁矿的合成 |
| 2.2.5 Au-PbO_2复合电极的制备 |
| 2.3 实验研究方法 |
| 2.3.1 纯金箔模拟浸出实验 |
| 2.3.2 黄铁矿对Au(S_2O_3)_2~(3-)的吸附实验 |
| 2.3.3 电化学实验 |
| 2.3.4 光催化降解实验 |
| 2.4 分析方法 |
| 2.4.1 浸出液中金浓度的分析 |
| 2.4.2 硫代硫酸盐消耗量的分析 |
| 2.4.3 Cu(en)_2~(2+)配合物浓度的测定 |
| 2.5 表征方法 |
| 2.5.1 X射线衍射分析 |
| 2.5.2 SEM-EDS分析 |
| 2.5.3 X射线光电子能谱分析(XPS) |
| 2.5.4 透射电子显微镜(TEM) |
| 2.5.5 循环伏安法测量 |
| 2.5.6 塔菲尔曲线的测量 |
| 2.5.7 紫外-可见分光光度法 |
| 第三章 含砷黄铁矿和纯相黄铁矿对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 3.1 纯相黄铁矿的合成与表征 |
| 3.1.1 合成黄铁矿的条件与纯度 |
| 3.1.2 合成黄铁矿的SEM和 TEM分析 |
| 3.2 含砷黄铁矿及纯相黄铁矿对Cu~(2+)-en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 3.2.1 含砷黄铁矿及纯相黄铁矿对金溶解的影响 |
| 3.2.2 含砷黄铁矿及纯相黄铁矿对硫代硫酸盐分解的影响 |
| 3.3 含砷黄铁矿粒度对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 3.3.1 含砷黄铁矿粒度对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 3.3.2 含砷黄铁矿粒度对Au(S_2O_3)_2~(3-)吸附作用的影响 |
| 3.3.3 含砷黄铁矿粒度对Cu~(2+) -en(NH_3)-S_2O_3~(2-)浸金体系中Au(S_2O_3)_2~(3-)的吸附作用 |
| 3.4 光照及充氧条件下含砷黄铁矿对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 3.4.1 光照及充氧条件下含砷黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 3.4.2 光照及充氧条件下纯相黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 含镍黄铁矿对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 4.1 镍掺杂含量对于黄铁矿性质的影响 |
| 4.1.1 含镍黄铁矿的物相分析 |
| 4.1.2 镍掺杂量对合成产物半导体性质的影响 |
| 4.1.3 镍含量对合成产物光催化降解性质的影响 |
| 4.2 含镍黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 4.2.1 含镍黄铁矿对金浸出速率的影响 |
| 4.2.2 含镍黄铁矿对硫代硫酸盐消耗量的影响 |
| 4.2.3 含镍黄铁矿对 Cu(en)_2~(2+)消耗量的影响 |
| 4.3 含镍黄铁矿对 Cu~(2+)-en-S_2O_3~(2-)浸金的机理分析 |
| 4.3.1 浸出后金箔的XPS分析 |
| 4.3.2 浸出后含镍黄铁矿的XPS分析 |
| 4.3.3 浸出后金箔的SEM分析 |
| 4.3.4 浸出后含镍黄铁矿的 SEM 分析 |
| 4.3.5 Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)浸金体系中含镍黄铁矿对浸金的作用机理 |
| 4.4 含镍黄铁矿对金的吸附 |
| 4.4.1 含镍黄铁矿对Au(S_2O_3)_2~(3-)的吸附作用 |
| 4.4.2 吸附后含镍黄铁矿的 XPS 表征 |
| 4.4.3 吸附后纯相黄铁矿与含镍黄铁矿表面SEM表征 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 含铅黄铁矿对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 5.1 铅掺杂含量对于合成黄铁矿半导体性质的影响 |
| 5.1.1 铅掺杂黄铁矿的物相分析 |
| 5.1.2 铅含量对合成含铅黄铁矿半导体性质的影响 |
| 5.1.3 铅含量对合成产物光催化降解性质的影响 |
| 5.2 含铅黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 5.2.1 含铅黄铁矿对金浸出速率的影响 |
| 5.2.2 含铅黄铁矿对硫代硫酸盐消耗量的影响 |
| 5.3 含铅黄铁矿对 Cu~(2+)-en-S_2O_3~(2-)浸金的机理分析 |
| 5.3.1 浸出后金箔的 XPS 表征 |
| 5.3.2 浸出后黄铁矿的 XPS 表征 |
| 5.3.3 浸出后金箔的 SEM 表征 |
| 5.3.4 浸出后含铅黄铁矿的SEM表征 |
| 5.4 含铅黄铁矿对Au(S_2O_3)_2~(3-)的吸附作用 |
| 5.4.1 含铅黄铁矿对Au(S_2O_3)_2~(3-)的吸附 |
| 5.4.2 吸附Au(S_2O_3)_2~(3-)后含铅黄铁矿表面XPS表征 |
| 5.4.3 吸附后含铅黄铁矿表面SEM表征 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 铅、镍离子与含砷黄铁矿对铜-乙二胺-硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 6.1 铅离子对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 6.1.1 铅离子对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 6.1.2 浸出后金表面形貌及物质的测定 |
| 6.1.3 铅离子影响Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系中金浸出的机理 |
| 6.2 铅离子消除含砷黄铁矿对金钝化机制的研究 |
| 6.2.1 铅离子与含砷黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 6.2.2 铅离子消除含砷黄铁矿对金钝化的机理分析 |
| 6.3 镍离子消除天然含砷黄铁矿对金钝化机制的研究 |
| 6.3.1 镍离子对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 6.3.2 浸出后金表面形貌及物质的测定 |
| 6.3.3 镍离子影响Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系中金浸出的机理 |
| 6.4 镍离子和含砷黄铁矿对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 6.4.1 镍离子与天然黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 6.4.2 浸出后金箔与黄铁矿的表征 |
| 6.4.3 镍离子消除黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系中金钝化作用的机理研究 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 天然含砷黄铁矿催化降解硫代硫酸盐的调控 |
| 7.1 空穴和电子清除剂对含砷黄铁矿催化硫代硫酸盐降解的影响 |
| 7.2 空穴和电子清除剂存在时天然含砷黄铁矿对Cu~(2+) -en(NH_3)-S_2O_3~(2-)浸金的影响 |
| 7.3 经过空穴和电子清除剂预处理后的天然含砷黄铁矿Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论与创新 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 后续工作与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读博士期间的科研成果 |
（2）含金硫化矿碱性氧化提金研究现状与展望（论文提纲范文）
| 1 硫化矿碱性氧化过程的基础理论研究 |
| 1.1 热力学、动力学及电化学研究 |
| 1.2 氧化过程中硫化矿表面钝化机理研究 |
| 1.3 小结 |
| 2 硫化矿碱性氧化体系浸金的基础理论研究 |
| 2.1 金溶出的热力学、动力学及电化学研究 |
| 2.2 碱性溶出过程中金的表面钝化研究 |
| 2.3 小结 |
| 3 硫化矿碱性氧化浸金的工艺研究 |
| 3.1 硫化矿碱性氧化浸金的工艺研究现状 |
| 3.2 小结 |
| 4 思考与展望 |
| 4.1 含金硫化矿地质形成原因推测与金硫自配位溶出的思考 |
| 4.2 含金硫化矿碱性环境金硫自配位溶出工艺存在的问题与展望 |
（3）含砷难浸金矿碱性加压自浸金机理及工艺研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 含砷金矿资源概述 |
| 2.1.1 难处理金矿资源类型特征 |
| 2.1.2 金矿难处理的原因 |
| 2.1.3 含砷金矿中砷对金浸出的影响 |
| 2.2 含砷金矿回收工艺研究及应用 |
| 2.2.1 含砷金矿预处理技术 |
| 2.2.2 金矿浸出方法研究现状 |
| 2.3 硫代硫酸盐浸金研究现状 |
| 2.3.1 硫代硫酸盐基本性质 |
| 2.3.2 硫代硫酸盐浸金基本原理 |
| 2.3.3 硫代硫酸盐浸金工艺的研究进展 |
| 2.3.4 硫代硫酸盐浸金存在的问题 |
| 2.3.5 硫代硫酸盐在硫化矿氧化过程中的原位生成 |
| 2.4 小结 |
| 3 研究内容与研究方法 |
| 3.1 研究目标 |
| 3.2 技术路线 |
| 3.3 研究内容 |
| 3.4 试验原料 |
| 3.4.1 试验矿石 |
| 3.4.2 试验药剂及仪器 |
| 3.5 研究方法 |
| 4 黄铁矿加压碱性氧化过程及物质转化规律 |
| 4.1 黄铁矿氧化热力学特征 |
| 4.2 黄铁矿氧化电化学响应特征 |
| 4.3 黄铁矿氧化生成产物分析 |
| 4.4 黄铁矿氧化工艺条件研究 |
| 4.4.1 粒度对黄铁矿氧化及生成产物的影响 |
| 4.4.2 搅拌速率对黄铁矿氧化及生成产物的影响 |
| 4.4.3 液固比对黄铁矿氧化及生成产物的影响 |
| 4.4.4 氧压对黄铁矿氧化及生成产物的影响 |
| 4.4.5 NaOH浓度对黄铁矿氧化及生成产物的影响 |
| 4.4.6 温度对黄铁矿氧化及生成产物的影响 |
| 4.5 碳酸钠添加对黄铁矿氧化反应过程优化 |
| 4.5.1 碳酸钠作用机制 |
| 4.5.2 碳酸钠作用试验研究 |
| 4.6 小结 |
| 5 砷黄铁矿加压碱性氧化过程及物质转化规律 |
| 5.1 砷黄铁矿氧化热力学特征 |
| 5.2 砷黄铁矿氧化电化学响应特征 |
| 5.3 砷黄铁矿氧化生成产物分析 |
| 5.4 砷黄铁矿氧化工艺条件研究 |
| 5.4.1 粒度对砷黄铁矿氧化及生成产物的影响 |
| 5.4.2 搅拌转速对砷黄铁矿氧化及生成产物的影响 |
| 5.4.3 液固比对砷黄铁矿氧化及生成产物的影响 |
| 5.4.4 氧压对砷黄铁矿氧化及生成产物的影响 |
| 5.4.5 NaOH浓度对砷黄铁矿氧化及生成产物的影响 |
| 5.4.6 温度对砷黄铁矿氧化及生成产物的影响 |
| 5.5 砷黄铁矿氧化动力学 |
| 5.5.1 氧化动力学方法基础 |
| 5.5.2 砷黄铁矿氧化动力学参数确定 |
| 5.6 砷黄铁矿氧化机理 |
| 5.7 小结 |
| 6 碱性加压氧化产物溶金性能研究 |
| 6.1 硫代硫酸盐碱性加压无铜、铵条件下溶金性能 |
| 6.1.1 硫代硫酸盐氧化过程 |
| 6.1.2 硫代硫酸盐稳定性研究 |
| 6.1.3 硫代硫酸盐无铜、铵溶金电化学 |
| 6.1.4 硫代硫酸盐碱性加压无铜、铵溶金性能 |
| 6.1.5 硫代硫酸盐碱性加压无铜、铵溶金机理 |
| 6.2 一硫代砷酸盐碱性溶液溶金性能 |
| 6.2.1 金在一硫代砷酸盐溶液中电化学溶解行为 |
| 6.2.2 金在一硫代砷酸盐溶液中溶解试验 |
| 6.2.3 金在一硫代砷酸盐溶液中溶解机理 |
| 6.3 小结 |
| 7 含砷难处理金矿碱性加压氧化自浸金工艺研究 |
| 7.1 碱性加压氧化自浸金工艺 |
| 7.1.1 粒度对含砷金精矿自浸金效率的影响 |
| 7.1.2 液固比对含砷金精矿自浸金效率的影响 |
| 7.1.3 氧气压力对含砷金精矿自浸金效率的影响 |
| 7.1.4 添加剂对含砷金精矿自浸金效率的影响 |
| 7.1.5 温度对含砷金精矿自浸金效率的影响 |
| 7.1.6 碱浓度对含砷金精矿自浸金效率的影响 |
| 7.1.7 碳酸钠对含砷金精矿自浸金效率的影响 |
| 7.2 含砷难处理金矿氧化产物分析 |
| 7.3 小结 |
| 8 结论 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（4）金矿提金技术及其研究进展（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 难处理金矿石预处理技术 |
| 1.1 焙烧氧化 |
| 1.2 化学氧化 |
| 1.3 加压氧化 |
| 1.4 生物氧化 |
| 1.5 其他预处理技术 |
| 2 浸金方法 |
| 2.1 氰化法 |
| 2.2 硫脲法 |
| 2.2.1 酸性硫脲法 |
| 2.2.2 碱性硫脲法 |
| 2.3 硫代硫酸盐及多硫化物法 |
| 2.3.1 硫代硫酸盐法 |
| 2.3.2 多硫化物法 |
| 2.4 卤化法 |
| 2.5 硫氰酸盐法 |
| 2.6 甘氨酸法 |
| 2.7 其他浸金方法 |
| 3 难处理金矿石浸金现状 |
| 4 结论 |
（5）亚硫酸钠在碱性硫脲溶金体系中的电化学行为（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 碱性硫脲与亚硫酸钠对金的溶蚀情况 |
| 2.2 硫脲与亚硫酸钠在碱性体系中的分解情况 |
| 2.3 硫脲浓度对金阳极溶解的影响 |
| 2.4 亚硫酸钠浓度对金阳极溶解的影响 |
| 3 结论 |
（6）高砷高硫金矿焙砂碱介质物相重构及非氰浸金（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 金矿资源概况 |
| 1.1.1 世界金矿资源概况 |
| 1.1.2 国内金矿资源概况 |
| 1.1.3 难处理金矿概况 |
| 1.2 难处理金矿预处理研究现状 |
| 1.2.1 焙烧氧化法 |
| 1.2.2 加压氧化法 |
| 1.2.3 微生物氧化法 |
| 1.2.4 化学氧化法 |
| 1.3 非氰化法提金研究现状 |
| 1.3.1 硫代硫酸盐法 |
| 1.3.2 硫氰酸盐法 |
| 1.3.3 硫脲法 |
| 1.3.4 多硫化物及石硫合剂法 |
| 1.3.5 液氯化法 |
| 1.4 研究内容及研究意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 第二章 试样、药剂、仪器与设备及试验方法 |
| 2.1 试验样品 |
| 2.2 试验药剂 |
| 2.3 试验仪器与设备 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 物相转化试验 |
| 2.4.2 氰化浸出试验 |
| 2.4.3 非氰浸出试验 |
| 2.5 测试方法 |
| 2.5.1 试样测试方法 |
| 2.5.2 固体样品熔样方法 |
| 2.5.3 金含量的测定 |
| 第三章 金矿焙砂物性及金的包裹机理研究 |
| 3.1 金矿焙砂物性研究 |
| 3.1.1 化学组成 |
| 3.1.2 粒度分布 |
| 3.1.3 物相组成 |
| 3.1.4 微观形貌和物相分布 |
| 3.2 金的包裹机理 |
| 3.2.1 赤铁矿的包裹 |
| 3.2.2 石英的包裹 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 预处理-非氰浸出方法研究 |
| 4.1 预处理方法探索试验 |
| 4.1.1 NaOH碱化焙烧-碱性水热法探索试验 |
| 4.1.2 无水Na_2CO_3碱化焙烧-碱性水热法探索试验 |
| 4.2 硫代硫酸盐浸出试验研究 |
| 4.2.1 浸出时间对金浸出率的影响 |
| 4.2.2 Na_2S_2O_3浓度对金浸出率的影响 |
| 4.2.3 CuSO_4浓度对金浸出率的影响 |
| 4.2.4 (NH_4)_2SO_4浓度对金浸出率的影响 |
| 4.3 焙砂硫代硫酸盐浸出试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 焙砂预处理过程优化试验研究 |
| 5.1 碱化焙烧优化试验 |
| 5.1.1 碱矿比对焙砂物相重构的影响 |
| 5.1.2 混匀方式对焙砂物相重构的影响 |
| 5.1.3 焙烧温度对焙砂物相重构的影响 |
| 5.1.4 焙烧时间对焙砂物相重构的影响 |
| 5.2 碱化焙烧渣分析试验 |
| 5.2.1 化学组成 |
| 5.2.2 物相组成 |
| 5.2.3 微观形貌和物相分布 |
| 5.2.4 硫代硫酸盐浸出 |
| 5.3 碱化焙烧渣脱硅脱钠探索试验 |
| 5.3.1 直接水洗法 |
| 5.3.2 碱性水热法 |
| 5.4 碱化焙烧渣脱硅脱钠条件试验 |
| 5.4.1 碱浓度的影响 |
| 5.4.2 反应温度的影响 |
| 5.4.3 液固比的影响 |
| 5.4.4 反应时间的影响 |
| 5.5 脱硅脱钠渣多次浸出试验 |
| 5.5.1 浸渣化学组成 |
| 5.5.2 浸渣微观形貌和物相分布 |
| 5.5.3 多次浸出试验 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）金牛山碱性环保药剂浸金性能研究（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 环保药剂性质 |
| 1.2 原料 |
| 1.3 方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 酸浸渣浸出实验 |
| 2.1.1 H2O2用量对金、银浸出效果的影响 |
| 2.1.2 保护碱对金、银浸出率的影响 |
| 2.1.3 环保药剂用量对金、银浸出效果的影响 |
| 2.1.4 浸出时间对金银浸出效果的影响 |
| 2.1.5 矿浆浓度对金、银浸出效果的影响 |
| 2.2 金矿类型、矿样粒度以及药剂类型对浸金效果的影响 |
| 2.3 活性炭吸附贫液调浆浸金实验 |
| 3 结论 |
（8）碱性硫脲浸金体系的电化学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 金及其资源概况 |
| 1.2 金的浸出研究现状 |
| 1.2.1 氰化浸出 |
| 1.2.2 卤素浸出 |
| 1.2.3 硫代硫酸盐浸出 |
| 1.2.4 多硫化物浸出 |
| 1.2.5 生物冶金 |
| 1.2.6 硫脲浸出 |
| 1.3 碱性硫脲浸金的研究进展 |
| 1.3.1 实际浸出研究 |
| 1.3.2 碱性硫脲浸金的电化学研究进展 |
| 1.4 电化学方法在湿法冶金中的应用 |
| 1.5 研究内容及意义 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 2 研究方案及实验技术 |
| 2.1 研究思路和研究方案 |
| 2.2 电化学测量技术 |
| 2.2.1 稳态测量方法 |
| 2.2.2 控制电流阶跃暂态测量方法 |
| 2.2.3 线性电势扫描伏安法 |
| 2.3 实验仪器、药剂及样品 |
| 2.3.1 试验所用主要设备 |
| 2.3.2 试验所用主要药剂 |
| 2.3.3 样品的制备与处理 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.4.1 稳态极化曲线的测量 |
| 2.4.2 Tafel曲线的测量 |
| 2.4.3 恒电流阶跃曲线的测定 |
| 3 金在碱性硫脲溶液中的电化学行为 |
| 3.1 硫脲浓度对金在碱性硫脲体系中电化学行为的影响 |
| 3.1.1 硫脲浓度对循环伏安曲线的影响 |
| 3.1.2 硫脲浓度对稳态极化曲线的影响 |
| 3.2 稳定剂对金在碱性硫脲体系电化学行为的影响 |
| 3.2.1 稳定剂种类对金在碱性硫脲溶液溶解的影响 |
| 3.2.2 硅酸钠浓度对循环伏安曲线的影响 |
| 3.2.3 硅酸钠浓度对稳态极化曲线的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 金在碱性硫脲体系中的电化学机理研究 |
| 4.1 不同pH值下碱性硫脲浸金体系中的电化学吸附 |
| 4.1.1 pH值为10 |
| 4.1.2 pH值为11 |
| 4.1.3 pH值为12 |
| 4.2 温度效应-溶解活化能 |
| 4.2.1 金在碱性硫脲溶液中的开路电势 |
| 4.2.2 不同温度下的tafel曲线-电极反应速率测定 |
| 4.2.3 表观活化能的测定 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 金及其伴生矿物在碱性硫脲体系的阳极溶解行为 |
| 5.1 无稳定剂时金的伴生矿物在碱性硫脲体系中的稳态极化曲线 |
| 5.1.1 辉铜矿 |
| 5.1.2 黄铁矿 |
| 5.1.3 辉锑矿 |
| 5.1.4 毒砂 |
| 5.2 无稳定剂时金及其伴生矿物在碱性硫脲溶液中的循环伏安曲线 |
| 5.3 加入Na_2SiO_3时金的伴生矿物在碱性硫脲体系中的稳态极化曲线 |
| 5.3.1 辉铜矿 |
| 5.3.2 黄铁矿 |
| 5.3.3 辉锑矿 |
| 5.3.4 毒砂 |
| 5.4 加入Na_2SiO_3时金及其伴生矿物在碱性硫脲体系中的循环伏安曲线 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术鳏 |
| 致谢 |
（9）黄金冶炼两大新技术应用现状与发展趋势探讨（论文提纲范文）
| 1“富氧底吹造锍捕金炼铜”新技术 |
| 1.1 造硫捕金技术原理 |
| 1.2“富氧底吹造锍熔炼”配套工艺的研发与应用 |
| 1.3“富氧底吹造锍捕金技术”应用现状 |
| 1.4“富氧底吹造锍捕金技术”的展望与探讨 |
| 2 碱性环保浸金药剂代替剧毒氰化钠 |
| 2.1 碱性环保药剂替代氰化钠浸金 |
| 2.2 环保药剂的研究及应用现状 |
| 2.3 环保药剂应用中存在的问题 |
| 3 2种新技术的比较 |
| 4 结语 |
（10）碱性硫脲浸金影响因素及浸出机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 黄金资源储量 |
| 1.2 金的主要矿物 |
| 1.3 金矿石的类型 |
| 1.4 氰化法 |
| 1.4.1 炭浆法与炭浸法 |
| 1.4.2 氰化提金缺点 |
| 1.5 硫代硫酸盐法 |
| 1.6 石硫合剂法 |
| 1.7 硫脲法 |
| 1.7.1 酸性硫脲浸金 |
| 1.7.2 碱性硫脲浸金 |
| 1.7.3 硫脲浸金预处理 |
| 1.7.4 硫脲浸金强化浸出 |
| 1.8 研究意义与内容 |
| 1.8.1 研究意义 |
| 1.8.2 研究内容 |
| 2 试验材料设备及方法 |
| 2.1 样品的制备与分析 |
| 2.1.1 样品的制备 |
| 2.1.2 样品的分析 |
| 2.2 试验药剂与设备 |
| 2.2.1 试验所用主要药剂 |
| 2.2.2 试验所用主要设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 硫脲浸金试验 |
| 2.3.2 充气装置及特点 |
| 2.3.3 氧总转移系数测定 |
| 2.3.4 原子力显微镜(AFM)测试 |
| 2.3.5 扫描电镜-能谱分析(SEM-EDS)测试 |
| 3 常规氰化及酸性硫脲浸金研究 |
| 3.1 常规氰化浸金研究 |
| 3.2 酸性硫脲浸金研究 |
| 3.2.1 矿浆液固比的影响 |
| 3.2.2 矿浆pH的影响 |
| 3.2.3 硫脲用量的影响 |
| 3.2.4 氧化剂用量的影响 |
| 3.2.5 浸出时间的影响 |
| 3.2.6 搅拌桨转速的影响 |
| 3.3 小结 |
| 4 碱性硫脲浸金不同影响因素的研究 |
| 4.1 不同氧化剂的影响 |
| 4.2 焙烧预处理的影响 |
| 4.3 炭浸工艺的影响 |
| 4.4 不同充气装置增氧的影响 |
| 4.4.1 不同充气装置充氧能力评价 |
| 4.4.2 不同充气装置增氧的浸金试验 |
| 4.5 小结 |
| 5 微孔材料充气条件下的碱性硫脲浸金研究 |
| 5.1 碱性硫脲浸金的条件试验 |
| 5.1.1 硫脲用量的影响 |
| 5.1.2 稳定剂用量的影响 |
| 5.1.3 矿浆液固比的影响 |
| 5.1.4 矿浆pH的影响 |
| 5.1.5 浸出时间的影响 |
| 5.1.6 空气充气量的影响 |
| 5.1.7 搅拌桨转速的影响 |
| 5.2 浸出过程中矿浆PH变化 |
| 5.3 小结 |
| 6 硫脲浸金的机理分析 |
| 6.1 酸碱不同体系中硫脲溶解金箔试验 |
| 6.1.1 碱性体系中硫脲溶解金箔试验 |
| 6.1.2 酸性体系中硫脲溶解金箔试验 |
| 6.2 原子力显微镜(AFM)与扫描电镜-能谱分析(SEM-EDS)测试 |
| 6.2.1 原子力显微镜(AFM)测试 |
| 6.2.2 扫描电镜-能谱分析(SEM-EDS)测试 |
| 6.3 钝化膜阻碍金浸出的验证 |
| 6.4 微孔材料充气显着提高浸出率的机理分析 |
| 6.5 其它因素影响硫脲浸金的机理分析 |
| 6.6 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
四、Na_2SiO_3对碱性硫脲溶液选择性溶金的影响（论文参考文献）
- [1]黄铁矿及砷镍铅对硫代硫酸盐浸金的影响与调控机制研究[D]. 秦雪聪. 昆明理工大学, 2021(02)
- [2]含金硫化矿碱性氧化提金研究现状与展望[J]. 宋翔宇,张振,王君玉,李荣改. 黄金科学技术, 2020(06)
- [3]含砷难浸金矿碱性加压自浸金机理及工艺研究[D]. 吴浩. 北京科技大学, 2021(02)
- [4]金矿提金技术及其研究进展[J]. 李骞,董斯宇,许瑞,杨永斌,徐斌,姜涛. 黄金, 2020(09)
- [5]亚硫酸钠在碱性硫脲溶金体系中的电化学行为[J]. 陈亮,唐道文,唐强,王锋,幸卫鹏,王学武. 贵金属, 2020(01)
- [6]高砷高硫金矿焙砂碱介质物相重构及非氰浸金[D]. 贾玉娟. 贵州大学, 2019(09)
- [7]金牛山碱性环保药剂浸金性能研究[J]. 党晓娥,孟裕松,王宪忠,张绍辉,李明亮,吕超飞,贠亚新. 有色金属工程, 2018(03)
- [8]碱性硫脲浸金体系的电化学研究[D]. 周鹤. 北京有色金属研究总院, 2018(01)
- [9]黄金冶炼两大新技术应用现状与发展趋势探讨[J]. 党晓娥,孟裕松,王璐,宋永辉,吕超飞,贠亚新. 黄金科学技术, 2017(04)
- [10]碱性硫脲浸金影响因素及浸出机理研究[D]. 白安平. 北京有色金属研究总院, 2017(02)