一、基于柔性工程数据库的CAD与PDM系统集成方法研究（论文文献综述）
王星荣[1]（2019）在《制齿机床集成化绿色设计支持系统研究与开发》文中指出随着全球资源、能源短缺和环境污染日益严重,绿色设计作为从源头上控制生态环境恶化的关键途径之一,受到国内外专家学者的广泛关注。机床作为制造业的工作母机,是产生资源消耗、环境污染排放问题的典型设备之一。随着汽车等行业的蓬勃发展,制齿机床需求量也与日俱增,研究制齿机床集成化绿色设计支持系统,实现制齿机床绿色水平提升,对机床行业可持续绿色发展具有重要意义。本文结合工信部绿色制造系统集成项目“金属切削机床绿色设计平台建设与集成示范”的子课题“金属切削机床集成化绿色设计工具开发”,开展了制齿机床集成化绿色设计支持系统研究,为制齿机床的绿色设计提供了有效的工具支持。在分析制齿机床绿色设计特点、现状的基础上,针对制齿机床绿色设计在流程控制、绿色设计功能、系统集成等方面的需求,给出了制齿机床集成化绿色设计支持系统的体系结构,并设计了系统的功能模型及运行流程。对制齿机床集成化绿色设计支持系统的关键技术进行了研究。针对设计过程的绿色评价与控制问题,给出了一种制齿机床设计过程三阶段绿色评价方法,运用Fuzzy-EAHP方法及绿色评估工具开展制齿机床总体设计方案、部组设计方案、详细设计方案的分阶段绿色评价;针对制齿机床绿色设计支持系统的信息集成问题,给出了基于DWG、STEP、SPOLD等规范化数据格式和Web服务的系统集成方法,实现异构信息系统和工具的集成;针对制齿机床产品设计过程差异化的流程控制问题,给出了一种制齿机床绿色设计流程的可配置方法,实现制齿机床设计流程的用户自定义。在上述研究基础上,设计开发了一套制齿机床集成化绿色设计支持系统,并初步应用于重庆某制齿机床企业。
唐志宏[2]（2014）在《基于PDM的办公椅产品数据采集及编码技术研究》文中研究说明在信息化和经济全球化的背景下,办公椅企业也在尝试着信息化和企业重组,却遇到了数据管理水平低,缺乏有效的协作平台进行信息、资源的交流及共享等问题。研究表明：PDM（产品数据管理技术）作为一项管理产品信息和过程的技术和集成协同平台,能够有效地解决这些问题。分析了“普通办公椅”、“常规办公转椅”、“非常规办公转椅”三类办公椅的基本结构,并系统地对办公椅的各部件材质组成及其生产工艺、相关物料等进行了分析,揭示了支撑结构与功能,座、背的造型及材质组成与工艺之间的联系,指出常规的办公椅分类方法不能很好地反映出办公椅的功能特性、材质组成、生产工艺等信息及三者之间的关系,因而不适合于PDM应用。根据成组技术标准化技术原理,提出了基于PDM的办公椅及其零部件分类方法,并作为研究办公椅产品、零部件及工艺编码方案的基础。通过分析不同材质零部件开发流程,归纳出了办公椅开发所需的数据类型,以此建立了办公椅常规数据分类体系,并提取出模板、成本、BOM、工时四种关键数据。梳理出办公椅信息结构树,完善常规数据分类后构建了基于PDM的办公椅数据体系,作为论文编码体系及构建办公椅PDM数据结构的基础。根据办公椅信息结构树制订了办公椅企业信息编码体系框架。以基于PDM的办公椅产品分类方法为基础,制定了产品型号编码规则；依据基于PDM的办公椅零部件分类方法,引入产品结构树概念,编制了办公椅零部件编码规则;参考德国DIN4000标准,引入事物特性表概念,以解决多配置条件下产品及部件如何编码的难题；在上述基础上建立了面料、原材料、工装、图文档、工艺、设备仪器等其它信息的编码规则。针对当前非数字化产品数据无法数字化的技术难题,介绍了办公椅图形采集方法,重点提出了利用数字化仪、数码照片配合矢量化软件等两种模板数据采集技术方案及相应的输出技术,构建了基于PDM的模板数据采集输出技术架构；针对PDM系统读取CAD图纸信息的功能和使用条件,参考家具制图规范及本研究的编码技术需求,制订了基于PDM的办公椅CAD图纸模板的制作规范及图纸表达规范,为PDM和CAD两大系统集成确立接口规范。通过利用上述两种模板采集方法采集到的模板数据,分别以激光雕刻机和自动海绵切割机两种CAM设备输出成模板和工件的对比实验,证明模板采集输出技术切实可行,适宜于办公椅的开发和生产,并对比说明了两种采集技术在生产和开发中的用途。通过系统配置、数据录入、综合验证三阶段实验证明：基于PDM的办公椅数据体系搭建的办公椅PDM系统,其业务类型、类别树、物料库、产品库结构分类清晰、结构完整,符合PDM系统运行的需求,基本涵盖了办公椅企业的数据内容；同时也证明了,研究中提出的办公椅编码技术、图形采集技术及图纸绘制规范,适合PDM运用。
张云锦[3]（2012）在《基于SOA的中小企业CAx/PDM集成系统的设计与实现》文中研究说明随着科技发展信息技术越来越广泛地应用于制造业，产品数据管理（ProductData Management，PDM）成为统一管理所有产品相关信息和过程的一种重要技术手段。制造业领域中的辅助设计工具CAx（CAD/CAE/CAPP/CAM）种类繁多，然而，这些辅助设计制造的应用系统通常是相互独立的，因此带来数据的重复、信息孤立、业务分散等问题，成为制约制造企业进一步发展的瓶颈。因此实现CAx与PDM的集成以提高企业运行效率，缩短产品开发周期，提高生产效率，是当前许多制造企业实施信息化的一个迫切需要解决的问题。本文在分析CAx与PDM集成研究现状后，应用SOA、Web Service等技术进行了面向服务架构下的CAx/PDM集成的研究。其主要研究内容如下：1.按照面向服务架构的模式，应用Web Service技术构建了CAx/PDM集成框架，在此框架中对PDM的功能进行面向服务的封装，对CAD、CAPP、CAE等应用系统通过调用PDM服务，实现了CAx/PDM系统的集成。2.利用XML技术，实现了系统间数据的有效传递；提出了基于集成化BOM树的产品信息模型，建立了系统集成的信息模型。这些技术的应用，有效地实现异构系统的信息交互。3.对Autodesk Productstream和三维CAD软件Inventor进行二次开发，实现了三维CAD产品、零部件数据等信息的自动入库（数据库），自动生成产品模型（产品结构树），实现三维CAD与PDM的集成。4.在CAE数据管理上，采用层次化存储的方式来对不同的数据进行分层管理，并通过建立工作流引擎实现与PDM的数据集成。5.在所开发的CAPP系统上进一步开发了基于PDM的材料定额功能模块，扩展了CAPP系统的功能，使其更好地满足CAM、ERP等应用系统需求。
章子玲[4]（2012）在《基于产品生命周期的PDM系统设计与实现》文中认为经济全球化和信息化的快速发展，使制造业的竞争环境、发展模式以及活动空间发生了深刻的变化。在这种背景下产品生命周期管理（Product Lifecycle Management,PLM）应运而生，它管理产品生命周期中所有与产品相关的数据和过程，是产品数据管理（Product Data Management, PDM）的深化与发展。中小型制造企业在国家发展建设中占有重要地位，本课题从中小型制造企业对PDM系统需求日益紧迫的现状出发，通过研究PDM技术和产品生命周期建模技术，构建了基于产品生命周期的PDM系统的体系结构，开发了一个PDM系统，解决了中小型制造企业产品数据在全生命周期的管理问题。本课题主要研究内容如下：（1）研究了PDM技术、PLM技术和产品生命周期建模技术，通过分析某汽车企业对PDM系统的功能需求，设计了系统的用户权限管理、图文档管理、产品结构与配置管理、工作流管理等功能模块，构建了C/S和B/S混合模式下基于产品生命周期PDM系统的体系结构。（2）在分析PDM系统与其它系统信息集成模式的基础上，提出PDM系统与CAD系统、CAPP系统、CAM系统信息集成的具体方案。重点研究了PDM与CAD集成的关键技术，采用封装模式与接口模式相结合的方式实现PDM与CAD双向集成，运用SolidWorks API二次开发技术，设计了一个集成PDM功能的CAD插件，研究出一套自动生成产品结构树的算法。（3）基于Visual Studio.Net平台，利用C#编程语言，以SQL Server2000作为系统数据库，利用面向对象技术，开发了一个基于产品生命周期的PDM系统。将用户和权限通过角色这一桥梁联系在一起，用户通过角色被赋予相应权限，实现了对产品生命周期中人员、数据和过程的严格控制。并针对系统开发所涉及的其它关键技术性问题，如图形文件存储方法、产品结构树节点的添加与删除等，进行了具体的分析，给出了详细的解决方案。
林小夏[5]（2011）在《产品设计、仿真与数控加工异构信息集成技术及应用研究》文中提出本文对产品设计、仿真分析与数控加工异构信息集成技术进行了研究,包括产品设计与仿真分析异构信息集成模型、基于时变载荷历程模型的多体动力学与有限元异构集成技术、基于集成信息模型的有限元仿真分析重用技术和基于PDM的数控加工管理信息集成技术等方面的研究。结合项目,开发了低压断路器数字化设计、仿真分析和数控加工集成平台,在低压电器设计中得到实际应用,取得了较好的效果。论文的组织结构为：第1章,概述了产品数字化设计、仿真分析、与数控加工异构信息集成技术相关理论、技术的研究现状与应用状况。对相关的理论和技术进行了总结与归纳,并阐述了本论文的主要研究内容、意义和组织架构。第2章,提出了产品设计与仿真分析异构信息集成模型。主要分析了产品设计与仿真分析异构信息集成模型的结构组成,研究了三维几何建模系统、多体动力学系统、有限元分析系统以及知识管理各系统之间的信息集成和数据转化技术,实现了产品设计、仿真分析的综合信息的集成。第3章,提出了基于时变载荷历程模型的多体动力学与有限元异构集成技术。构建了时变载荷历程模型,通过对多体动力学载荷文件的提取与转化,利用APDL（ANSYS Parametric Design Language）与宏命令进行二次开发,将载荷文件导进有限元分析系统中,把曲面离散为小单元的网格面,根据载荷分布特征函数与曲面的形状,计算出曲面上各网格或者节点所受的载荷,自动将载荷离散并映射到需加载的曲面上,实现了多体动力学与有限元异构系统信息的联合仿真。第4章,提出了基于集成信息模型的有限元仿真分析重用技术。分析了有限元仿真集成信息模型的结构组成,通过对有限元仿真分析已有信息的提取与集成,利用APDL与宏命令进行二次开发,实现了有限元仿真分析的过程与信息重用。提出的方法在产品开发中得到应用,有效提高了仿真分析的效率。第5章,提出了基于PDM的数控加工管理信息集成技术。主要从CAD三维建模、零件信息管理、产品BOM管理、零件CAM处理、NC程序生成、车间排程与NC程序库等方面构建数控加工管理集成模型。通过产品结构信息和零部件信息的集成,车间排程与数控加工信息的关联,以及数控系统与计算机之间的通讯等方法,实现了基于PDM统一数据的产品数字化设计、排程与制造的集成。第6章,根据论文提出的理论及方法,开发了产品数字化设计、仿真、数控加工集成平台,并在低压断路器设计中进行实施和应用。验证了作者提出的产品数字化设计、仿真分析与数控加工异构信息集成技术相关理论和方法的可行性。第7章,总结了本论文的研究内容和成果,指出了今后更进一步的研究工作与研究方向。
周红桥[6]（2010）在《基于模型驱动的制造企业应用集成方法研究》文中进行了进一步梳理当前制造企业面临着快速变化的市场环境和多样化的客户需求,为了应对这些情况,作为制造企业信息基础设施的应用集成系统应具备快速响应业务需求变化的能力,即能够随业务需求进行快速定制和开发。然而业务模型与软件模型的较大差异性,业务逻辑与实现技术的紧密耦合性,给应用集成系统的实现带来了巨大挑战。本文针对上述问题,采用模型驱动思想,对制造企业应用集成系统在运行期的模型驱动定制方法以及在开发期的模型驱动开发方法进行深入的研究和实践。本文的工作主要集中在以下几个方面：（1）研究了制造企业应用集成的若干关键技术,为应用集成系统的模型驱动方法提供了领域知识。提出了一种基于业务模型总线的集成框架,以过程、产品、资源和组织模型为核心支持面向业务人员的模型驱动定制方法。集成框架通过基于STEP和XML的产品数据交换方式实现数据集成,采用数据库统一接口和应用系统统一接口为开发人员提供一致的数据操作接口,从而提高开发效率；以COM和Web Services混合通信架构支持本机、本地及远程应用之间的高效功能集成；提出了一种界面自动化驱动技术,拓展了基于二次开发接口的界面集成方法；以PDM及企业信息门户中的工作流管理工具高效和灵活地实现企业内和企业间的过程集成。（2）研究了支持制造企业应用集成系统模型驱动定制方法的业务建模技术。分析了相应的业务模型需求；在CIMOSA企业建模方法的基础上建立了面向应用集成系统定制的业务建模体系,其核心是视图维上表达应用集成需求的过程、产品、资源和组织模型；在上述业务模型需求和建模体系的基础上构建了基于元对象设施（Meta Object Facility, MOF）规范的建模框架,以MOF元元模型来统一定义业务各个视图的元模型,保证了各个视图在语义上的一致性；以XML作为业务模型的数字化表达和存储方式,方便应用集成系统解析业务模型并据此对相应的软件模型进行定制。（3）研究了制造企业应用集成系统的模型驱动开发方法。提出了一种适应当前应用集成系统开发技术现状并支持模型驱动开发方法的软件开发过程,即宏观上基于构件开发方法,微观上基于模型驱动开发方法；在此基础上,探讨了模型驱动开发方法在系统需求、界面和Web服务设计过程中的关键技术。上述研究成果目前正应用于上海锅炉厂有限公司的PLM项目,论文以此介绍了模型驱动的应用集成方法在锅炉行业信息化中的应用和效果,为面向电站锅炉行业的可定制PLM系统开发打下了坚实基础。
郭钢,冯亮亮[7]（2010）在《CAD/PDM系统间数据双向集成技术和应用研究》文中认为针对CAD/PDM系统间点对点集成存在的维护困难等问题,提出了一种以中间集成平台为基础的CAD/PDM系统间数据双向集成解决方案。方案包括:CAD/PDM系统间数据双向集成业务流程建模、CAD/PDM系统中的BOM和关联图文档数据表现形式、基于中间集成平台的CAD/PDM数据集成模式、嵌入式适配器、XML数据交换协议、消息机制,以及具有消息机制的Solid-Works/Mit-PDM嵌入式适配器软件开发。以某夹具产品的设计数据交换为例,验证了所提出方式的正确性。实际应用表明:该方案具有较好的柔性和扩展性,能实现异构CAD/PDM系统间的双向数据交换集成。
朱茂奇[8]（2010）在《基于KMPDM的东螺PDM项目实施》文中研究说明产品数据管理技术是20世纪90年代初期才迅速发展的一门新兴技术,它不但用于文档管理、产品结构管理、工作流程管理等方面,而且为企业提供了产品设计与制造的并行化系统工作的环境,是现代化企业进行信息化建设的极其重要的平台。随着我国CIMS工程、并行工程等的应用和推广,PDM已经被广大的制造业企业所接受,并且已从概念普及阶段逐步走向广泛的实施应用阶段。本文以PDM项目在南京航天晨光东螺波纹管有限公司的实施为背景,回顾了PDM技术的基本概念及产生的背景,分析了PDM在制造企业实施的必要性和主要功能,介绍了目前PDM技术研究热点及方向和在制造企业实施的国内外现状；指出项目实施前应该从企业产品数据及其管理的特点出发,根据企业对PDM系统总需求的分析,制定项目建设目标,选择适合企业个性化需求的软件；重点阐述了采用科学的实施方法建立PDM系统技术方案,制定企业信息化建设的解决方案；总结了制造企业在成功实施PDM的创新点、应该注意的问题和取得的成效,并在企业中成功推广应用。
冯亮亮[9]（2010）在《CAD/PDM系统一体化产品快速设计研究与应用》文中指出随着市场对产品快速响应要求、计算机信息技术的不断发展,产品设计方式发生了很大变化,同时制造企业中也不断地出现CAD等计算机辅助设计工具和PDM等管理工具。因此传统的产品设计方法已经不能满足产品的快速设计要求了。本文首先对目前国内外学者对产品设计流程、快速设计技术以及CAD/PDM集成技术的研究进行了分析,提出了传统的产品设计方法中的四点不足,根据四点不足的应用需求建立了数字化、信息化技术支持的CAD/PDM系统一体化产品快速设计流程业务模型。其次根据CAD/PDM系统一体化产品快速设计流程业务模型的要求从产品详细设计过程中涉及的四个方面进行了研究:①通过对CAD/PDM系统间的数据交换和功能交互的双向集成技术的研究,建立了CAD/PDM系统一体化集成结构并对CAD/PDM系统一体化集成中所遇到的关键问题进行了研究并提出了解决方案。②分析了建立常规工程计算公式库必要性,设计了基于宿主系统的常规工程计算公式库的功能结构,建立了常规工程计算公式库建立、调用及管理模型并对其实现技术进行了分析和研究。③分析了传统与现代产品CAD虚拟装配设计流程的优缺点,结合两者各自的优点,并针对产品新设计与改型设计的两种设计模式,提出了MFD&HP的产品快速虚拟装配设计流程,概括了建立CDTS模型的建模方法并进行了装配约束分类、装配约束规则的定义及规则库的设计,最后对产品快速装配设计中常用的零部件三维参数化模型库进行了设计。④通过对CAD系统中工程图的系统选项设置,零部件模型文件、工程图模型文件模板的定义过程的描述,在此基础上提出了非图形信息三维/二维一体化实现方法和过程。最后,本文采用Visual C++6.0开发工具,在Solidworks2008环境中二次开发了CAD/PDM系统一体化的产品快速设计系统。以某种型号减速器的设计为例,在该系统上进行了设计应用。应用结果表明,该系统保证了产品设计信息在三维CAD、二维CAD和PDM系统中的一致性,提高了产品详细设计效率,从而验证了该系统的可行性。
韩瑞静[10]（2010）在《集成“一元四体”信息模型的产品数据管理技术研究》文中进行了进一步梳理随着计算机信息技术的发展,企业为了提高产品设计水平,在产品设计和开发过程中,广泛采用CAD、CAE、CAM等自动化单元技术,这些单元技术在提高工作效率的同时,也产生了数据不能共享,相互通信困难等问题。因此,PDM技术应运而生,其目的是有效地管理产品生命周期中与产品相关的信息和过程,而成功实施PDM系统的关键在于建立一个完整的产品信息模型。因此,本论文从研究统一的产品信息模型出发,提出了集成“一元四体”信息模型的产品数据管理技术,为在企业范围内产品的设计和制造搭造一个统一的信息平台。论文以国家自然科学基金重点项目“工程与产品设计理论方法”（6063502）为支撑。首先详细阐述了PDM技术的基本概念、发展、研究现状和发展趋势,分析了信息集成技术中存在的问题,明确了PDM技术在信息集成中的重要地位。在深入分析PDM技术理论的基础上,研究了现有PDM系统的体系结构和基本功能,并研究了作者团队提出的集基本体、检索体、控制体、智能体为一体的“一元四体”产品信息模型结构体系。在此基础上,提出了集成“一元四体”信息模型的新型PDM系统体系结构,完成了新型PDM系统中的数据管理和过程管理研究。提出了基于SOA技术的PDM系统软件架构,并采用面向对象和软件工程方法,开发出了PDM原型系统。最后,从体系架构、信息模型、过程模型、功能模块等几个方面对主流PDM软件与DIPDM系统进行了对比分析,结果表明,DIPDM系统在信息模型和过程模型方面存在很大的优势。论文研究工作对信息集成和重用的研究都有重要的理论和实际应用意义。
二、基于柔性工程数据库的CAD与PDM系统集成方法研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于柔性工程数据库的CAD与PDM系统集成方法研究（论文提纲范文）
（1）制齿机床集成化绿色设计支持系统研究与开发（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文选题及课题来源 |
| 1.1.1 论文选题 |
| 1.1.2 课题来源 |
| 1.2 国内外研究现状综述 |
| 1.2.1 绿色设计研究现状 |
| 1.2.2 机床绿色设计研究现状 |
| 1.3 论文研究目的与意义 |
| 1.4 论文研究思路 |
| 2 制齿机床集成化绿色设计支持系统总体方案设计 |
| 2.1 制齿机床集成化绿色设计支持系统需求分析 |
| 2.1.1 制齿机床设计过程特点 |
| 2.1.2 制齿机床集成化绿色设计支持系统需求分析 |
| 2.2 制齿机床集成化绿色设计支持系统体系结构 |
| 2.2.1 制齿机床集成化绿色设计支持系统的体系结构 |
| 2.2.2 制齿机床集成化绿色设计支持系统的功能模型 |
| 2.3 制齿机床集成化绿色设计支持系统运行流程 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 制齿机床集成化绿色设计支持系统关键技术研究 |
| 3.1 制齿机床设计过程绿色评价方法 |
| 3.1.1 制齿机床设计过程绿色评价概述 |
| 3.1.2 制齿机床设计过程三阶段绿色评价方法 |
| 3.2 制齿机床绿色设计支持系统信息集成方法 |
| 3.2.1 制齿机床绿色设计支持系统集成概述 |
| 3.2.2 Web服务系统集成方法 |
| 3.2.3 规范化数据集成格式 |
| 3.2.4 基于规范化格式和Web服务的系统集成方法 |
| 3.3 制齿机床绿色设计流程控制方法 |
| 3.3.1 制齿机床设计流程控制概述 |
| 3.3.2 基于引擎驱动的制齿机床绿色设计流程可配置方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 制齿机床集成化绿色设计支持系统开发及应用 |
| 4.1 制齿机床企业现状及信息化需求 |
| 4.2 制齿机床集成化绿色设计支持系统开发与实现 |
| 4.2.1 制齿机床集成化绿色设计支持系统环境配置 |
| 4.2.2 制齿机床集成化绿色设计支持系统数据库简介 |
| 4.2.3 制齿机床集成化绿色设计支持系统功能简介 |
| 4.3 制齿机床集成化绿色设计支持系统应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A作者在攻读学位期间发表的论文目录 |
| B作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
| C作者在攻读硕士学位期间的获奖情况 |
| D学位论文数据集 |
| 致谢 |
（2）基于PDM的办公椅产品数据采集及编码技术研究（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 概述 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.1.1 办公椅产业现状 |
| 1.1.2 办公椅企业信息化过程中数据管理水平低 |
| 1.1.3 办公椅企业网络化制造模式缺乏有效的协作平台 |
| 1.1.4 PDM应用于办公椅企业亟待解决的技术难题 |
| 1.2 相关课题研究现状 |
| 1.2.1 PDM发展现状 |
| 1.2.2 中国家具企业PDM研究现状 |
| 1.2.3 办公椅开发技术研究现状 |
| 1.2.4 家具编码技术研究现状 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究方法和思路 |
| 1.5.1 选取研究对象 |
| 1.5.2 研究的物质手段 |
| 1.5.3 思维形式和方法 |
| 1.5.4 理论基础 |
| 1.5.5 研究思路 |
| 1.6 本章小结 |
| 2. 家具企业PDM技术基础 |
| 2.1 产品数据管理(PDM)的定义 |
| 2.2 PDM的发展 |
| 2.3 PDM的功能作用 |
| 2.3.1 PDM的功能 |
| 2.3.2 PDM对于企业的作用 |
| 2.4 家具企业实施PDM的关键技术 |
| 2.4.1 家具企业PDM中的网络技术 |
| 2.4.2 家具企业PDM中的标准化技术 |
| 2.4.3 家具企业PDM中的成组技术 |
| 2.4.4 家具企业编码技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 3. 办公椅产品数据体系研究 |
| 3.1 办公椅产品事物信息 |
| 3.1.1 办公椅的常规分类 |
| 3.1.2 办公椅的结构 |
| 3.1.3 办公椅各部件材质及其生产工艺 |
| 3.1.4 基于PDM的办公椅及其零部件分类方法 |
| 3.2 办公椅产品管理信息 |
| 3.2.1 办公椅(配件)开发流程 |
| 3.2.2 常规办公椅产品数据分类 |
| 3.2.3 关键的办公椅产品数据 |
| 3.3 基于PDM的办公椅数据体系 |
| 3.3.1 办公椅信息结构树 |
| 3.3.2 基于PDM的办公椅数据体系 |
| 3.4 本章小结 |
| 4. 基于PDM的办公椅信息分类编码技术研究 |
| 4.1 办公椅信息分类编码技术解析 |
| 4.1.1 办公椅信息分类编码体系 |
| 4.1.2 产品结构树 |
| 4.1.3 事物特性表 |
| 4.2 办公椅信息分类编码方案 |
| 4.2.1 产品型号编码 |
| 4.2.2 部件型号编码 |
| 4.2.3 通用件型号编码 |
| 4.2.4 零件型号编码 |
| 4.2.5 标准件型号编码 |
| 4.2.6 五金件型号编码 |
| 4.2.7 面料编码 |
| 4.2.8 原材料编码 |
| 4.2.9 工装编码 |
| 4.2.10 图文档编码 |
| 4.2.11 工艺编码 |
| 4.2.12 设备仪器编码 |
| 4.3 本章小结 |
| 5. 办公椅数据采集技术研究 |
| 5.1 办公椅图形采集方法 |
| 5.2 模板数据采集输出技术 |
| 5.2.1 模板数据采集技术 |
| 5.2.2 模板数据输出技术 |
| 5.2.3 基于PDM的模板数据输入输出技术 |
| 5.3 基于PDM的办公椅图纸绘制规范 |
| 5.3.1 CAD系统中的PDM集成工具说明 |
| 5.3.2 图纸模板绘制规范 |
| 5.3.3 图纸绘制规范 |
| 5.4 本章小结 |
| 6. 技术验证 |
| 6.1 模板数据采集输出技术验证 |
| 6.1.1 设备 |
| 6.1.2 实验方案 |
| 6.1.3 实验结果 |
| 6.2 办公椅PDM上机实测实验 |
| 6.2.1 软硬件说明 |
| 6.2.2 验证方案说明 |
| 6.2.3 系统配置 |
| 6.2.4 数据录入 |
| 6.2.5 综合验证 |
| 6.2.6 验证过程中的问题 |
| 6.3 本章小结 |
| 7. 总结与展望 |
| 7.1 论文总结 |
| 7.2 研究的创新及展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 编码规则表 |
| 表A1 款式(型号)编码规则表 |
| 表A2 部件编码规则 |
| 表A3 通用件编码规则 |
| 表A4 零件编码规则 |
| 表A5 标准件编码规则 |
| 表A6 五金件编码规则 |
| 表A7 面料编码规则 |
| 表A8 原材料编码规则 |
| 表A9 工装编码规则 |
| 表A10 开发文档编码规则 |
| 表A11 办公椅生产工艺文件编码规则 |
| 表A12 办公椅设备仪器编码规则 |
| 附录B (攻读学位期间的主要学术成果) |
| 致谢 |
（3）基于SOA的中小企业CAx/PDM集成系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 课题研究现状的综述 |
| 1.2.1 集成方法研究现状 |
| 1.2.2 CAX/PDM 系统集成研究现状 |
| 1.3 论文的主要研究工作 |
| 1.3.1 本论文的章节安排 |
| 第二章 系统集成理论和相关技术介绍 |
| 2.1 面向服务的架构 |
| 2.1.1 SOA 概述 |
| 2.1.2 SOA 的主要角色 |
| 2.2 基于 WEB SERVICE 的面向服务架构 |
| 2.2.1 WEB SERVICE 的组成概述 |
| 2.2.2 WEB SERVICE 的协议栈 |
| 2.2.3 基于 UDDI 协议的服务发布与查找 |
| 2.2.4 WEB SERVICE 的面向服务架构 |
| 2.3 集成分析技术 |
| 2.3.1 集成模式分析与选择 |
| 2.3.2 面向服务的集成模式 |
| 2.3.3 集成的层次 |
| 2.3.4 集成的方法 |
| 2.4 工作流程管理 |
| 2.4.1 工作流建模 |
| 2.4.2 工作流引擎的实现 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 系统集成的需求分析 |
| 3.1 系统集成需求的主要内容分析 |
| 3.2 系统集成需求架构设计分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 系统集成的总体设计 |
| 4.1 基于集成化 BOM 树的产品信息模型 |
| 4.1.1 BOM 的定义及其在 CAX 系统中存在形式 |
| 4.1.2 集成化 BOM 树中各种 BOM 视图的转换 |
| 4.1.3 BOM 的生成过程模型 |
| 4.2 基于 XML 的数据交换技术 |
| 4.2.1 XML 的概述及其特点 |
| 4.2.2 基于 XML 的 SOA 服务层数据模型 |
| 4.2.3 服务层数据模型在 CAX/PDM 集成中的应用 |
| 4.3 基于 PDM 的面向服务集成 |
| 4.3.1 PDM 的 WEB 服务接口 |
| 4.3.2 PDM 的 WEB 服务部署与调用 |
| 4.3.3 基于 PDM 的面向服务集成实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 系统集成的详细设计与实现 |
| 5.1 三维 CAD/PDM 集成实现 |
| 5.1.1 三维 CAD 产品信息获取 |
| 5.1.2 三维 CAD 模型数据的编辑 |
| 5.1.3 三维 CAD 产品信息的检出 |
| 5.2 CAE 与 PDM 的集成实现 |
| 5.2.1 CAE 与 PDM 的集成框架 |
| 5.2.2 CAE 的数据层次管理 |
| 5.2.3 CAE 分析流程图 |
| 5.2.4 CAE 发放流程的功能模型 |
| 5.3 CAPP 与 PDM 的集成实现 |
| 5.3.1 系统设计目标 |
| 5.3.2 基于 WEB SERVICES 的 CAPP 与 PDM 的集成 |
| 5.3.3 CAPP 系统数据库设计原则 |
| 5.3.4 CAPP 系统数据库结构设计 |
| 5.3.5 基于 PDM 的 CAPP 系统材料定额的设计及实现 |
| 5.4 PDM 系统的安全性、并发性控制 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 起重机械企业基于 PDM 的 CAX 集成的测试环境与实例 |
| 6.1 背景及解决方案 |
| 6.2 基于 PDM 的 CAX 系统集成的应用实例 |
| 6.2.1 系统启动登陆及用户的权限管理 |
| 6.2.2 系统集成的任务工作区及工作流程管理 |
| 6.2.3 CAD 系统与 CAE 系统的集成 |
| 6.2.4 CAD 系统与 CAPP 系统的信息集成 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结束语 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）基于产品生命周期的PDM系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景和意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 课题意义 |
| 1.2 产品数据管理概述 |
| 1.2.1 产品数据管理产生的背景及定义 |
| 1.2.2 产品数据管理的发展现状 |
| 1.2.3 产品数据管理的发展趋势 |
| 1.3 产品生命周期管理概述 |
| 1.3.1 产品生命周期管理的定义和内涵 |
| 1.3.2 产品生命周期管理的发展现状 |
| 1.3.3 产品生命周期的发展趋势 |
| 1.4 研究内容 |
| 第2章 基于产品全生命周期的 PDM 概述 |
| 2.1 PDM 的主要内容 |
| 2.1.1 PDM 的主要功能 |
| 2.1.2 PDM 的体系结构 |
| 2.2 产品生命周期建模 |
| 2.2.1 产品的分类 |
| 2.2.2 产品生命周期阶段划分 |
| 2.2.3 产品生命周期模型主要内容 |
| 2.2.4 产品生命周期模型的建立 |
| 2.3 基于产品生命周期的 PDM 系统的内涵 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于产品生命周期的 PDM 系统开发的详细设计 |
| 3.1 系统的需求分析 |
| 3.2 系统的功能模块设计 |
| 3.3 系统的体系结构 |
| 3.3.1 C/S 结构与 B/S 结构 |
| 3.3.2 系统的体系结构 |
| 3.4 PDM 系统开发工具 |
| 3.4.1 客户端开发工具的选择 |
| 3.4.2 后台数据库的选择 |
| 3.5 PDM 系统实现的关键技术 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于产品生命周期的 PDM 系统开发方法 |
| 4.1 PDM 系统信息集成的主要模式 |
| 4.2 PDM 与 CAD 的集成模式分析 |
| 4.3 CAD 与 PDM 系统数据交换技术 |
| 4.3.1 产品设计环境下集成 PDM 功能的插件的设计 |
| 4.3.2 PDM 环境下产品结构树的自动生成 |
| 4.4 PDM 与 CAPP 的集成分析 |
| 4.5 PDM 与 CAM 的集成分析 |
| 4.6 图形文件的存储机制 |
| 4.7 产品结构树中节点的添加与删除 |
| 4.7.1 产品结构树节点的添加 |
| 4.7.2 产品结构树节点的删除 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 基于产品生命周期的 PDM 系统的实现 |
| 5.1 系统登录模块与用户权限管理模块 |
| 5.2 客户需求管理模块 |
| 5.3 项目管理模块 |
| 5.4 产品结构配置模块 |
| 5.5 图文档管理模块 |
| 5.6 工作流管理模块 |
| 5.7 CAD 环境下插件的实现 |
| 5.8 PDM 系统数据备份与还原 |
| 5.9 本章小结 |
| 论文总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（5）产品设计、仿真与数控加工异构信息集成技术及应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 产品数字化设计研究概况 |
| 1.2.1 产品数字化设计发展过程 |
| 1.2.2 产品数字化设计技术研究主要内容 |
| 1.3 产品设计、仿真与数控加工异构信息集成技术研究进展 |
| 1.3.1 产品设计与仿真集成技术 |
| 1.3.2 产品多性能仿真集成技术 |
| 1.3.3 产品数字化制造与工艺集成技术 |
| 1.3.4 产品数字化过程管理集成技术 |
| 1.3.5 产品设计重用技术 |
| 1.4 本文研究内容及组织结构 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 产品设计与仿真分析异构信息集成模型 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 产品设计与仿真分析异构信息集成模型构建 |
| 2.2.1 产品设计与仿真分析异构信息集成模型的结构组成 |
| 2.2.2 产品设计与仿真分析异构信息集成模型构建 |
| 2.3 产品设计与仿真分析异构信息集成与转化的实现 |
| 2.3.1 知识管理信息与仿真分析信息的转化 |
| 2.3.2 实现流程 |
| 2.4 应用实例 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于时变载荷历程模型的多体动力学与有限元异构集成技术 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 时变载荷历程模型的构建 |
| 3.3 多体动力学与有限元的异构集成 |
| 3.3.1 时变载荷历程的提取与集成 |
| 3.3.2 基于特征函数分布的有限元节点散射加载 |
| 3.4 多体动力学与有限元联合仿真的实现 |
| 3.4.1 多体动力学与有限元联合仿真方法 |
| 3.4.2 多体动力学与有限元联合仿真实现流程 |
| 3.5 应用实例 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于集成信息模型的有限元仿真分析重用技术 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 有限元仿真分析的集成信息模型 |
| 4.2.1 有限元仿真分析的集成信息模型的构建 |
| 4.2.2 有限元仿真分析的集成信息模型结构组成 |
| 4.3 有限元仿真分析重用技术 |
| 4.3.1 产品设计与分析过程重用 |
| 4.3.2 有限元仿真分析重用流程 |
| 4.3.3 有限元仿真分析信息集成与重用 |
| 4.4 应用实例 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于PDM的数控加工管理信息集成技术 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 数控加工管理信息集成模型的构建 |
| 5.2.1 面向过程的产品PDM管理 |
| 5.2.2 数控加工管理信息集成模型 |
| 5.2.3 数控加工管理集成模型体系架构 |
| 5.3 数控加工管理信息集成技术的实现 |
| 5.3.1 基于产品结构与零部件信息的PDM/CAD/CAM集成 |
| 5.3.2 车间排程与数控加工信息的关联 |
| 5.3.3 数控指令的发送与接收 |
| 5.3.4 实现流程 |
| 5.4 应用实例 |
| 5.5 结论 |
| 6 低压断路器数字化设计、仿真与数控加工集成平台的实现 |
| 6.1 平台体系架构与基本流程 |
| 6.1.1 平台体系架构 |
| 6.1.2 平台基本流程 |
| 6.2 平台主要功能及实现 |
| 6.2.1 产品三维CAD建模、装配 |
| 6.2.2 多体动力学仿真与机构设计优化 |
| 6.2.3 有限元分析与有限元设计重用 |
| 6.2.4 数控加工信息的管理与集成 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 攻读博士学位期间发表(录用)的学术论文 |
| 附录二 攻读博士学位期间参加的科研项目 |
| 作者简历 |
（6）基于模型驱动的制造企业应用集成方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文课题概述 |
| 1.2 制造企业应用集成 |
| 1.3 基于企业模型的信息系统构建方法 |
| 1.4 模型驱动开发方法 |
| 1.5 存在的问题 |
| 1.6 论文的主要研究内容与创新点 |
| 1.7 论文的章节安排 |
| 2 制造企业应用集成若干关键技术研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 基于业务模型总线的制造企业应用集成框架 |
| 2.3 制造企业应用集成各集成层次关键技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 支持制造企业应用集成系统模型驱动定制的业务建模技术 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 支持制造企业应用集成系统模型驱动定制方法的业务模型需求 |
| 3.3 面向应用集成系统定制的业务建模体系 |
| 3.4 支持制造企业应用集成系统模型驱动定制方法的业务建模框架 |
| 3.5 基于XML的企业业务模型表达 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 制造企业应用集成系统的模型驱动开发方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 支持MDD方法的制造企业应用集成系统开发过程 |
| 4.3 系统需求分析 |
| 4.4 系统设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 模型驱动的应用集成方法在电站锅炉行业信息化中的应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 项目背景 |
| 5.3 模型驱动应用集成方法的应用过程 |
| 5.4 系统特点及应用效果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 后续展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读博士学位期间发表学术论文目录 |
（7）CAD/PDM系统间数据双向集成技术和应用研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 CAD/PDM系统数据交换的业务建模 |
| 2.1 CAD/PDM系统数据交换的业务流程 |
| 2.2 CAD/PDM系统间需集成的数据表现形式 |
| 3 CAD/PDM系统双向数据集成模型 |
| 3.1 CAD/PDM系统双向数据集成模型组成 |
| 3.2 CAD/PDM系统双向数据集成模型实现过程 |
| 4 CAD/PDM系统数据双向集成实现关键技术 |
| 4.1 数据结构定义 |
| 4.2 消息机制 |
| 4.2.1 Socket消息字符串的定义 |
| 4.2.2 消息类型定义 |
| 4.2.3 消息机制的运行过程 |
| 4.3 XML协议定义 |
| 5 基于Mit中间集成平台的嵌入式适配器开发 |
| 6 应用实例 |
| 7 结论 |
（8）基于KMPDM的东螺PDM项目实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 概述 |
| 1.1 PDM概念及产生的背景 |
| 1.2 PDM在制造企业实施必要性 |
| 1.3 PDM在制造企业实施的功能 |
| 1.4 当前PDM技术研究热点及方向 |
| 1.5 PDM在制造企业实施的国内外现状 |
| 1.6 企业概况 |
| 1.7 项目背景 |
| 2 东螺公司需求分析与项目建设目标 |
| 2.1 产品及其数据管理的特点 |
| 2.2 PDM系统总体需求的初步分析 |
| 2.2.1 产品数据管理存在的主要问题 |
| 2.2.2 企业对PDM系统功能的需求 |
| 2.3 项目建设目标 |
| 2.3.1 项目总体目标 |
| 2.3.2 项目具体业务目标 |
| 3 KMPDM系统特点 |
| 3.1 系统综述 |
| 3.2 系统设计思想 |
| 3.3 系统架构 |
| 3.3.1 系统的逻辑结构 |
| 3.3.2 系统的物理结构 |
| 3.4 系统技术特点 |
| 3.5 系统功能成熟度 |
| 4 东螺PDM系统技术方案 |
| 4.1 产品结构管理 |
| 4.2 对象分类管理 |
| 4.3 对象关联管理 |
| 4.4 产品数据自动汇总 |
| 4.5 工作流管理 |
| 4.6 项目过程管理 |
| 4.7 个人资料管理 |
| 4.8 组织和用户权限管理 |
| 4.9 PDM系统数据库 |
| 4.10 系统部署方案 |
| 5 关键技术的解决 |
| 5.1 与二维CAD软件集成 |
| 5.1.1 常用集成模式 |
| 5.1.2 集成模式分析 |
| 5.1.3 单向集成模式的应用 |
| 5.2 与Oracle ERP系统集成 |
| 5.2.1 制造BOM的生成与ERP系统的导入 |
| 5.2.2 在PDM系统中查询ERP系统数据 |
| 5.3 其他二次开发 |
| 5.3.1 对象属性二次开发 |
| 5.3.2 结构树功能扩展 |
| 6 系统实施过程及成效 |
| 6.1 系统实施过程 |
| 6.2 项目创新点 |
| 6.3 系统实施应注意的问题 |
| 6.3.1 实施中领导的作用 |
| 6.3.2 走出实施中的误区 |
| 6.4 实施成效 |
| 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）CAD/PDM系统一体化产品快速设计研究与应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 产品设计流程国内外研究现状 |
| 1.2.2 产品快速设计技术国内外研究现状 |
| 1.2.3 CAD/PDM 集成技术国内外研究现状 |
| 1.2.4 产品设计过程中存在的不足 |
| 1.3 课题来源、目的及意义 |
| 1.3.1 课题研究的来源 |
| 1.3.2 课题研究的目的 |
| 1.3.3 课题研究的意义 |
| 1.4 课题研究的主要内容及文章结构 |
| 2 CAD/PDM 系统一体化产品快速设计业务建模 |
| 2.1 传统产品设计业务流程 |
| 2.1.1 传统产品设计业务流程描述 |
| 2.1.2 传统产品设计业务流程分析 |
| 2.2 产品快速设计的应用需求 |
| 2.2.1 CAD/PDM 系统一体化需求 |
| 2.2.2 常规工程计算公式库需求 |
| 2.2.3 产品CAD 快速数字化虚拟装配设计需求 |
| 2.2.4 非图形信息三维/二维一体化需求 |
| 2.3 CAD/PDM 系统一体化产品快速设计业务建模 |
| 2.3.1 CAD/PDM 系统一体化产品快速设计业务流程 |
| 2.3.2 CAD/PDM 系统一体化产品快速设计的特点 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 CAD/PDM 系统一体化方法与技术研究 |
| 3.1 CAD/PDM 系统一体化集成结构 |
| 3.2 CAD/PDM 系统数据双向集成 |
| 3.2.1 CAD/PDM 集成数据类型描述 |
| 3.2.2 CAD/PDM 系统数据双向集成结构 |
| 3.2.3 CAD/PDM 集成数据分析 |
| 3.2.4 CAD/PDM 系统双向数据集成数据模型 |
| 3.2.5 CAD/PDM 系统数据双向集成实现关键技术 |
| 3.3 CAD/PDM 系统功能双向集成 |
| 3.3.1 CAD/PDM 系统功能双向集成描述 |
| 3.3.2 CAD/PDM 系统功能双向集成结构 |
| 3.3.3 CAD/PDM 系统功能双向集成模型 |
| 3.3.4 CAD/PDM 系统功能双向集成实现技术 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于宿主系统的常规工程计算公式库研究 |
| 4.1 建立常规工程计算公式库的必要性 |
| 4.2 基于宿主系统的常规工程计算公式库功能设计 |
| 4.3 常规工程计算公式表达式的分析 |
| 4.4 常规工程计算公式建立、调用与管理模型 |
| 4.5 基于宿主系统的常规工程计算公式库的实现技术 |
| 4.5.1 计算表达式解析 |
| 4.5.2 公式库的数据表逻辑关系图的建立 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 产品 CAD 快速数字化装配设计方法研究 |
| 5.1 机械装配的基本概述 |
| 5.1.1 装配及装配过程 |
| 5.1.2 数字化虚拟装配技术 |
| 5.2 产品的CAD 快速数字化装配设计现状 |
| 5.3 产品CAD 数字化虚拟装配设计流程 |
| 5.3.1 传统产品CAD 数字化虚拟装配设计流程 |
| 5.3.2 现代产品CAD 数字化虚拟装配设计流程 |
| 5.4 MFD& HP 产品CAD 快速数字化装配设计流程 |
| 5.5 建立产品CDTS 模型的建模方法 |
| 5.5.1 建立产品约束基准的CDTS 模型的建模方法 |
| 5.5.2 绘制布局草图的CDTS 模型的建模方法 |
| 5.6 其他自顶向下的装配设计方法 |
| 5.7 装配约束规则库设计 |
| 5.7.1 装配约束的分类 |
| 5.7.2 装配约束规则定义 |
| 5.7.3 装配约束规则库设计 |
| 5.8 零部件三维参数化模型库设计 |
| 5.8.1 参数化技术与参数驱动基准模型生成所需零件模型的原理 |
| 5.8.2 零部件三维参数化模型库设计 |
| 5.9 本章小结 |
| 6 非图形信息三维/二维一体化技术研究 |
| 6.1 工程图的系统设置 |
| 6.2 定义零部件模型文件模板 |
| 6.3 定义工程图模型文件模板 |
| 6.4 非图形信息三维/二维一体化实现过程 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 CAD/PDM 系统一体化产品快速设计系统开发与应用 |
| 7.1 CAD/PDM 系统一体化产品快速设计系统的开发 |
| 7.1.1 开发方法与平台选择 |
| 7.1.2 CAD 二次开发的关键技术 |
| 7.1.3 CAD/PDM 系统一体化产品快速设计系统体系结构 |
| 7.1.4 CAD/PDM 系统一体化产品快速设计系统功能结构树 |
| 7.1.5 CAD/PDM 系统一体化产品快速设计系统功能开发 |
| 7.2 CAD/PDM 系统一体化产品快速设计系统应用与效果 |
| 7.2.1 CAD/PDM 系统一体化产品快速设计系统应用案例 |
| 7.2.2 CAD/PDM 系统一体化产品快速设计系统应用效果 |
| 7.3 本章小结 |
| 8 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 作者在攻读学位期间发表的论文目录 |
| B 作者在攻读学位期间从事的科研工作 |
（10）集成“一元四体”信息模型的产品数据管理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 PDM技术及其发展 |
| 1.2.1 PDM基本概念 |
| 1.2.2 PDM的发展 |
| 1.2.3 PDM技术的国内外研究现状 |
| 1.2.4 PDM技术的发展趋势 |
| 1.3 信息集成技术研究 |
| 1.3.1 信息集成技术研究现状 |
| 1.3.2 信息集成中存在的问题 |
| 1.4 PDM在企业信息化中的地位 |
| 1.5 论文主要研究内容 |
| 第2章 PDM系统与"一元四体"产品信息模型研究 |
| 2.1 PDM系统的体系结构 |
| 2.1.1 基于两层客户/服务器体系结构的PDM系统 |
| 2.1.2 基于多层客户/服务器体系结构的PDM系统 |
| 2.2 PDM系统的功能介绍 |
| 2.3 "一元四体"产品信息模型理论 |
| 2.3.1 "一元四体"产品信息模型原理及结构 |
| 2.3.2 "一元四体"产品信息模型特性 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 集成"一元四体"产品信息模型的新型PDM研究 |
| 3.1 集成"一元四体"信息模型的PDM体系结构 |
| 3.2 数据管理 |
| 3.2.1 数据管理对象 |
| 3.2.2 信息的物理存储 |
| 3.2.3 信息的版本管理 |
| 3.2.4 产品结构与配置管理 |
| 3.3 过程管理 |
| 3.3.1 过程元模型 |
| 3.3.2 基于事件驱动的过程管理模式 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 DI_PDM原型系统开发 |
| 4.1 基于SOA的PDM系统软件架构 |
| 4.2 系统分析 |
| 4.2.1 系统需求分析 |
| 4.2.2 系统功能分析 |
| 4.3 系统设计 |
| 4.3.1 系统的结构框架设计 |
| 4.3.2 数据库设计 |
| 4.4 系统功能模块实现 |
| 4.4.1 系统界面 |
| 4.4.2 产品结构管理 |
| 4.4.3 信息管理 |
| 4.4.4 项目管理 |
| 4.4.5 用户管理 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 DI_PDM系统分析评价 |
| 5.1 系统分析评价 |
| 5.1.1 体系架构 |
| 5.1.2 信息模型 |
| 5.1.3 过程模型 |
| 5.1.4 功能模块 |
| 5.2 DI_PDM系统特点 |
| 5.3 小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
四、基于柔性工程数据库的CAD与PDM系统集成方法研究（论文参考文献）
- [1]制齿机床集成化绿色设计支持系统研究与开发[D]. 王星荣. 重庆大学, 2019(01)
- [2]基于PDM的办公椅产品数据采集及编码技术研究[D]. 唐志宏. 中南林业科技大学, 2014(12)
- [3]基于SOA的中小企业CAx/PDM集成系统的设计与实现[D]. 张云锦. 电子科技大学, 2012(06)
- [4]基于产品生命周期的PDM系统设计与实现[D]. 章子玲. 江苏科技大学, 2012(04)
- [5]产品设计、仿真与数控加工异构信息集成技术及应用研究[D]. 林小夏. 浙江大学, 2011(07)
- [6]基于模型驱动的制造企业应用集成方法研究[D]. 周红桥. 华中科技大学, 2010(07)
- [7]CAD/PDM系统间数据双向集成技术和应用研究[J]. 郭钢,冯亮亮. 计算机工程与应用, 2010(15)
- [8]基于KMPDM的东螺PDM项目实施[D]. 朱茂奇. 南京理工大学, 2010(08)
- [9]CAD/PDM系统一体化产品快速设计研究与应用[D]. 冯亮亮. 重庆大学, 2010(03)
- [10]集成“一元四体”信息模型的产品数据管理技术研究[D]. 韩瑞静. 湖南大学, 2010(05)