一、电站锅炉一二次风风速在线监测系统的研制（论文文献综述）
郑春晖[1]（2019）在《锅炉受热面灰污在线监测及吹灰优化》文中指出我国的发电厂主要是以燃煤发电厂为主,以煤炭为燃料的锅炉在运行过程中,各个区域的受热面难以避免地会被积灰所污染,灰污的存在对机组的经济性、安全可靠性都会造成很大的影响。在运行过程中,为了减轻受热面污染物的不利影响,一般会采用吹灰的方式保持受热面的清洁,主流的吹灰手段有蒸汽吹灰和声波吹灰。目前电厂存在的问题是吹灰的频率和时机上基本都是依靠经验,效益较低,并且不合理吹灰除了会带来经济性问题,同时也会带来安全性问题。本文针对现状,从经济性考虑,建立一个监测模型,对受热面污染状况有一个更直观的认识,同时可以达到优化吹灰效益的目的。本文主要基于华能大连电厂的DCS系统数据,利用热平衡法和神经网络法分别建立灰污状况在线监测模型,为优化吹灰提供依据。在使用热平衡法时,分别对不同的受热面类型针对性采用不同方式监测,计算出污染系数。通过一些工况下的计算结果与设计值的对比,验证模型的可行性。使用人工神经网络的方法建立的模型,主要选取低温过热器以及吹灰器附近的水冷壁区域的污染情况进行分析。在华能大连电厂某机组的性能试验中,通过优化吹灰,收到了一定成效,排烟温度下降,超温频率下降,受热面金属超温幅度下降,说明优化后受热面污染程度下降。
陈鑫[2]（2019）在《燃煤电站锅炉运行状态监测与经济性评估研究》文中进行了进一步梳理燃煤电站在我国电力生产行业处于领先地位,然而在发电的过程中,电厂要消耗大量的煤炭资源,其排放的烟气尾气也会对环境造成污染。烟气含氧量和锅炉热效率作为反映锅炉燃烧效率的重要指标,对于它们进行准确监测和控制,从而努力提高锅炉燃烧热效率实现燃煤电站经济高效运行。本文研究内容如下:首先,对烟气含氧量的在线监测进行研究。针对电站现场氧化锆氧量传感器测量精度低和测量滞后较大等问题,提出了神经网络建模策略用来构建烟气含氧量的监测模型。采用电站历史运行数据进行模型的建立与测试,测试结果表明基于神经网络建立的烟气含氧量在线监测模型具有良好的在线监测性能,可以用作电厂烟气含氧量的在线监测工具。然后,研究锅炉热效率的监测与配风方法。采用电站运行数据利用反平衡法对锅炉热效率进行了计算,结果符合锅炉热效率的设计值;通过LSSVM算法建立了锅炉热效率在线监测模型,测试结果表明锅炉热效率监测模型具有良好的预测性能,可以用作电站锅炉热效率在线监测工具;最后研究风煤比与锅炉热效率关系模型,找出了最佳的风煤比数值。最后,研究烟气含氧量控制与机组运行经济性评估。采用模型预测控制方法对锅炉烟气含氧量进行控制研究;选择了空预器漏风率、厂用电率、发电煤耗以及锅炉热效率作为经济性评估指标,并且对这些指标进行了建模和机理性计算,计算结果与机组设计值接近;在机组经济性评估方面,提出了整体评估的思想,整体评估采用组合加权评估的方法,通过加权求和得到机组的综合评估得分,符合实际预期。
赵勇纲[3]（2014）在《短管道中气相及气固两相平均流速测量方法研究与应用》文中认为煤粉锅炉是我国燃煤机组的主力设备。燃烧优化是提高煤粉锅炉性能的有效途径。燃烧系统测量的准确可靠是实现燃烧优化的基础。由于设备的限制,燃烧系统的测量条件比较恶劣,烟、风和煤粉管道可供测量的直管段很短,因此,研究短管道中气相及气固两相流体平均流速测量方法,并开发适用于煤粉锅炉燃烧系统的管道气体和气固两相流体高精度、低阻力平均流速在线测量装置具有重要的意义。本文详细分析了目前在锅炉燃烧调整中经常使用的一些测量装置的结构、功能、使用范围及其优缺点,根据煤粉锅炉燃烧系统管路的结构特点,提出了实现锅炉燃烧系统喷口平均风速准确测量的必要条件。通过对现有的各种形式、测量原理的流量测量装置的分析比较,提出了基于伯努利流体动压测量原理和附面层理论,采用格栅整流、感压孔管道全截面分布、多排孔取压、单元测量、大腔体均压、共同引压,流线型机翼优化技术降低阻力等测量实现方法。从数学上证明了可以利用平均压力进行流量计算,分析了引压的阻力条件及其对格栅数量的要求,采用数值计算的方法验证了格栅整流的效果和本文提出的测量方法的可靠性,确认了该方法中测点安装误差对测量结果影响很小,具有良好的应用前景。进而利用一次元件增大动静压差,开发了气体、气固两相流体管道平均气体流速测量装置。根据模化原理及相似条件设计搭建了冷态实验系统,在实验台上对本文提出的风速测量装置进行了相关性能的实验研究。通过冷态实验,确定了输出压差信号大、阻力小的直线型机翼（扩散角α=11°）。冷态实验研究表明,包括整流格栅在内的双、四翼体测量装置局部阻力系数的数值很小,为0.08-0.13。随着流通截面比m的减小,测量装置的输出压差信号增大。当Re>1×104时,测量装置的流量系数基本趋于一致,与Re数无关。m=0.4、0.5时,输出信号更为稳定,测量误差较小。加装整流装置与没有加装整流装置相比,测量信号稳定性好,测量误差较小。感压孔的数量和在测量管道截面上的不同划分方法对于短管道条件下不均匀流场的准确测量影响较大。通过加装整流装置,合理布置测量元件和感压孔的数量及位置,在直管段很短,甚至没有的条件下,测量装置的测量误差小于2%。气固两相的实验结果表明,本文开发的流量测量装置的局部阻力系数很小,对于流通截面比m在0.04-0.18范围内,局部阻力系数ξ在0.1-0.3之间。当Re大于1×105时,测量装置的流量系数趋于一致,不随Re数变化。当测量装置上游有2倍、下游有0.5倍当量直径长度的直管段时,可以保证测量误差小于2%。由于安装不当或气流偏斜造成角度不当,只要角度小于6°,引起的误差小于1%。两相流体浓度的变化对测量装置流量系数的影响非常小,现场应用可以忽略不计。工业应用实践表明,本文提出的测量系统可以实现锅炉燃烧系统喷口风速的实时准确测量,风速测量的误差小于3%。由于可以精确测量燃烧器喷口风速,为锅炉燃烧优化提供必要条件,可以提高锅炉热效率1%～2%,降低NOx排放30%左右。
乔榛[4]（2013）在《超声法一次风流速和煤粉浓度在线测量研究》文中认为一次风流速和煤粉浓度的准确测量是提高大型电站锅炉运行水平迫切需要解决的技术难题之一。超声波在热工测量领域应用广泛,有着非接触、白清洁等优点,适用于一次风流速和煤粉浓度的测量,具有较好的应用前景。本文的目的是研制基于超声法的一次风流速和煤粉浓度在线测量装置,围绕该目的开展了以下几个方面的研究：（1）采用实验的方法测定煤粉的部分物性参数,利用已有的理论模型对超声波在空气-煤粉两相介质中传播的速度和衰减进行了数值计算,分析了物性参数对计算结果的影响。（2）对一次风流速和煤粉浓度测量装置进行了系统设计,在此基础上选用了合适的超声波传感器及信号驱动、接收、采集设备,设计了给粉实验台、一次风模拟实验台及传感器的安装与防护结构,开发了配套的软件,成功地搭建了一次风流速和煤粉浓度测量系统,并据此开发了第一套工程样机。（3）在一次风模拟实验台上使用超声波相关法测量一次风流速,与毕托管的测量值相比,两者的测量结果基本吻合。（4）在对超声波传感器器件特性进行研究的基础上,针对超声波在空气-煤粉两相介质中的声衰减进行了实验研究,得到了声衰减与煤粉浓度的关系,并给出拟合关系式,为进一步的工程应用提供理论基础。
毕武林[5]（2010）在《煤粉火焰稳定性与熄火综合评判模型的研究》文中提出准确判断燃烧的稳定性,以便及时合理的进行燃烧调整直接关系到整个锅炉机组的安全经济运行,然而传统的锅炉测试技术在燃烧调整时只能测试锅炉的效率,并没有直接反映燃烧稳定程度的定量指标,同时传统的火焰检测装置只能检测燃烧火焰的有无和临界火焰,一般也难以对燃烧的稳定性程度做出准确判断,对于指导投油稳燃作用不大,容易贻误投油时机造成燃烧事故,或在燃烧稳定时投油造成额外的经济损失。因此建立燃烧稳定性的综合评判模型准确的预测和诊断燃烧稳定程度对于电厂的安全经济运行是至关重要的。本文通过对四角切圆燃烧锅炉煤粉气流着火方式的分析,认为两邻角射流在相交前卷吸的热量如果能满足煤粉气流着火所需的热量,着火方式为卷吸着火,否则为邻角点燃。结合煤粉空气射流的流动特征,估算出了炉内邻角射流混合边界,基于射流初始条件建立了燃烧稳定性预测模型,预测模型以着火距离作为稳定性指标,分析了煤质参数、一次风速、一次风温、煤粉浓度和负荷对燃烧稳定性的影响。另外,通过对稳定燃烧阶段和不稳定燃烧至熄火阶段燃烧状态参数变化的分析,表明在燃烧状态变化后,炉膛区域温度、炉膛负压、烟气含氧量、飞灰含碳量和火焰图像信息都有较为明显的变化,基于不同燃烧状态参数建立了燃烧诊断子模型。燃烧诊断子模型的输出与燃烧标准状况比较,从而判断燃烧的稳定性。综合预测模型和各燃烧诊断子模型,利用BP神经网络建立燃烧稳定性综合评判模型。模型既能反映理论分析结果,又能反映积累的运行经验,大大减小误判率。综合评判模型输出为燃烧稳定性系数,将燃烧与燃烧的稳定性作为一个动态的过程来研究,而不是传统的方法,认为燃烧在瞬间完成并稳定,燃烧状态只有稳定、不稳定或熄火状态。
曹亚鹏[6]（2010）在《基于超声波方法的一次风风速监测系统的研究》文中进行了进一步梳理随着国家能源紧张和电力工业的迅猛发展,对电厂运行的自动化水平要求越来越高,同时亦对运行的安全性和经济性提出了更高的要求。在我国火力发电厂中,对于采用中间仓储式、热风送粉、四角布置直流燃烧器的煤粉锅炉要建立良好的炉内空气动力工况,燃烧稳定,就必须保持四角一次风配风均匀合理。因此一次风风速准确地、实时地监测直接影响到锅炉的燃烧状况,对指导锅炉的优化运行,保证安全具有重要的意义。论文在介绍了传统的一次风风速在线监测技术在测量中所存在的种种问题后,提出了基于超声波传感器的一次风风速在线监测的方法。通过对超声波测速基本原理的深入研究,提出了一种将改进后的时间差法和具有高精度检测波至点的相关算法相结合的方法。为了验证这种方法的正确性,设计了系统的软、硬件。基于柔性化电路设计思想采用了FPGA+DSP以提高系统硬件的可升级性及可扩展性,并采用工控组态软件MCGS开发了人机界面,完成了在线监测任务。经过实验测试对比,本系统相对传统动压测速系统有较高的精度,较好的实时性等优点,具有较高的应用价值。它可以帮助集控操作员随时了解锅炉一次风风速状况,以便在发生火焰中心偏斜等不良状况前及时采取相关措施,从而增强了机组运行的安全性。
杜亮亮[7]（2009）在《煤粉锅炉二次风系统流量特性研究》文中研究说明我国电站锅炉大多数是采用煤粉燃烧的方式发电,二次风的配风调节影响着煤粉着火和燃尽过程,而这又直接关系到锅炉运行的经济性和可靠性。目前国内绝大多数发电厂锅炉二次风道内的配风情况缺乏合理的调节和监测手段,很难确切知道锅炉配风状况是否合理,为了进一步提高锅炉燃烧效率,有必要发展一种合理分配二次风的流量调节手段。本文针对二次风系统多支管、短通道、阀门调节风量的结构特性,首先以电站锅炉为原型建立了二次风系统模化实验台;其次,采用三维数值模拟的方法,对二次风流量分配特性的影响因素进行了研究。对应于二次风系统的结构特性,本文模拟了90°直角弯道、空风道（不装阀门）及阀门开度变化的各个工况下的流场,并进行了详细的分析。通过数值模拟建立起风门开度组合与流量分配的对应关系表,以便于负荷变化时根据对应关系表来调整风门开度,在模拟过程中不但得到整个系统的流场分布,而且得到在结构特性变化的情况下各风道出口的流速分布和流量系数,并优选出了几组流量均匀分配的风门开度组合。最后,本文搭建了二次风系统的实验装置,进行冷态模化实验研究。在实验系统进入自模化区后,采用热示踪的方法研究了流量均匀分配的典型工况和风门全开时的工况,并进行了细化调整,在验证模拟结果可行性的同时进一步优化风门开度组合。通过这种方法,能够优选出流量均匀分配的风门开度组合工况,对二次风流量精细化分配具有指导意义。
孔令君,郭秀峰[8]（2008）在《风粉在线监测在直吹式制粉系统上的应用研究》文中进行了进一步梳理详细介绍了风粉在线监测系统的工作原理、实施方案、结构、特点、功能及应用情况。风粉在线监测系统,可以精确测量一次风管道内的煤粉浓度及风粉混合速度,优化锅炉燃烧调整方式。
梁绍华[9]（2008）在《基于在线优化技术的分层燃烧试验研究及应用》文中进行了进一步梳理火电机组装机容量的快速增长造成燃煤资源的相对短缺,而煤燃烧生成的NOx和SO2等气态污染物造成了巨大的环保压力。国家因此也出台了一系列宏观调控政策：上调排污费和实行排污权交易来抑制企业盲目扩大生产；实行脱硫电价引导企业清洁生产；实行节能环保调度促使企业开发和引进先进的节能环保生产技术。本文在此背景下开展燃烧优化研究,从锅炉烟气排放连续监测、锅炉在线燃烧优化和煤粉分层燃烧三方面进行递进式研究。烟气排放连续监测技术是实时掌握锅炉燃烧状况的重要工具,也是获得污染物排放浓度的手段。本文针对烟气高温、高粉尘浓度和腐蚀性强的特点以及烟气成份分布的不均匀,在烟气采样和预处理设备的开发上采用了先进技术,采用光谱分析原理监测烟气中CO、NOx、O2以及SO2等气体浓度,通过比对试验证实该连续监测技术准确度可靠性高,为在线燃烧优化技术研究作了必要的准备。基于支持向量机建立锅炉效率、NOx排放浓度优化模型,利用遗传算法对模型参数寻优,为在线燃烧优化提供数学工具。本文依据当前锅炉结构及燃烧特性,在优化中考虑了锅炉高温腐蚀的影响,开发了在线高温腐蚀模型,可实时预测和监测高温腐蚀速率,定量监测炉膛受热面的安全状况。由上述三个模型组成的燃烧优化模型与烟气排放连续监测技术结合开发的在线燃烧优化系统具有高的预测精度和良好的工程应用效果,并克服了常规优化工具的不足,可实现煤质和负荷变化的实时跟踪。分层燃烧技术实质是一种简便灵活的配煤技术,深受电厂欢迎,由于缺乏理论支持和监测手段,一般都停留在经验阶段。本文利用ANSYS三维燃烧计算软件对电厂锅炉的典型燃烧工况进行计算分析,定量获得锅炉在不同煤质分层方式下的燃烧特性。在燃烧计算指导下,应用锅炉在线燃烧优化系统进行分层燃烧技术试验研究,通过锅炉燃烧特性、结渣特性、积灰特性、NOx排放特性、锅炉效率影响特性等各方面对锅炉不同分层方式进行评估,获得最优分层燃烧方式,拓宽锅炉燃煤适应性,降低燃料成本,有效地提高锅炉效率和降低NOx排放浓度。
张家元[10]（2007）在《煤粉锅炉高效低NOx膜法富氧局部助燃技术的应用研究》文中指出在我国电力工业中,燃煤发电占据着主要地位,这一方面消耗了大量的终端能源,另一方面带来了严重的环境污染。因此,节约资源和降低污染是我国火电厂所面临的急需解决的问题,研究开发燃煤发电厂高效、低NOx排放与低负荷稳燃控制技术对于实现火电结构调整和电力工业的可持续发展具有重要意义。随着浓淡燃烧、分级燃烧及富氧燃烧等先进技术的应用,四角切圆煤粉燃烧以其在燃烧组织方面上的优点,已成为了我国燃煤电站锅炉普遍采用的一种燃烧方式。然而,针对我国动力用煤的具体特点,现有的切圆燃烧技术仍有许多需要改进、完善和发展之处。对于燃用贫煤和劣质烟煤的中小型煤粉锅炉,在分级燃烧条件下其NOx排放和煤粉燃尽之间存在互相制约的问题。解决好低NOx燃烧与锅炉高效率之间矛盾的有效方法是采用先进的炉内燃烧组织技术,如何获得好的炉内空气动力结构及燃烧形式,在保证燃烧安全和高效的前提下获得低的NOx排放是目前科技工作者的主要目标。论文针对某公司热力厂150t/h锅炉燃烧效率低、NOx排放浓度高、炉膛结焦和低负荷稳燃能力差等问题,在广泛查阅文献资料和对现有高效、低NOx燃烧技术手段进行充分分析论证的基础上,从研究煤粉燃烧过程中NOx生成机理和煤粉锅炉NOx排放浓度的控制技术着手,借助计算机数值模拟技术,应用k-ε-g气相湍流燃烧模型及煤的双挥发反应热解模型对炉内流动及燃烧过程进行了数值计算,在炉内冷态动力场测试结果及颗粒轨迹、速度场模拟的基础上,首次开发了150t/h四角切圆燃烧煤粉锅炉膜法富氧局部助燃技术,设计了膜法富氧局部助燃系统。创新性地提出了用富氧风作为炉顶燃尽风和贴壁风的分级燃烧新思想,并首次在150t/h煤粉锅炉上实现了膜法富氧局部助燃的实炉工业试验,通过燃烧调整试验确定了在富氧局部助燃工况下的合理运行参数。针对150t/h四角切圆煤粉锅炉,结合富氧局部助燃技术的应用,利用人工神经网络进行锅炉低NOx燃烧特性和热效率特性的建模,并采用遗传算法对锅炉燃烧进行全局优化,开发了指导运行人员高效低NOx燃烧运行指导软件,合理优化控制运行条件,保证锅炉燃烧效率的同时尽量降低NOx排放。实践应用结果表明,富氧局部助燃技术的科学应用,通过合理组织燃烧过程和优化操作运行,在保证较高热效率的同时大幅度地降低了NOx排放量,有效地解决了燃用贫煤煤粉锅炉飞灰含碳量与NOx排放浓度之间的矛盾,并能有效防止炉膛结焦和高温腐蚀、提高低负荷稳燃能力,对实现锅炉经济、安全、稳定运行具有重要的实际应用价值。
二、电站锅炉一二次风风速在线监测系统的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、电站锅炉一二次风风速在线监测系统的研制（论文提纲范文）
（1）锅炉受热面灰污在线监测及吹灰优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 电厂锅炉受热面灰污在线监测的意义 |
| 1.1.2 锅炉积灰结渣的形成和危害 |
| 1.1.3 锅炉受热面吹灰系统 |
| 1.2 国内外受热面灰污监测现状 |
| 1.2.1 对流受热面污染监测 |
| 1.2.2 炉膛结渣监测 |
| 1.3 本文主要研究工作 |
| 第二章 华能大连电厂锅炉及吹灰系统介绍 |
| 2.1 大连电厂锅炉介绍 |
| 2.1.1 锅炉主要规范 |
| 2.1.2 燃料特性 |
| 2.2 大连电厂锅炉配套吹灰器介绍 |
| 第三章 基于热平衡法的受热面污染在线监测 |
| 3.1 基于热平衡法的对流受热面污染监测 |
| 3.1.1 准备工作 |
| 3.1.2 在线监测模型 |
| 3.1.3 污染换热系数K_(sj) |
| 3.1.4 清洁换热系数K_(clean) |
| 3.2 负荷变化时的动态模型 |
| 3.3 实例计算结果及分析 |
| 第四章 基于神经网络法的受热面污染在线监测 |
| 4.1 污染特征参数的选取 |
| 4.2 对流受热面污染监测模型 |
| 4.3 水冷壁污染监测模型 |
| 4.4 神经网络监测模型的实现过程 |
| 4.4.1 实验数据的采集 |
| 4.4.2 实验数据的筛选 |
| 4.4.3 网络结构的确定 |
| 4.4.4 神经网络的训练与仿真 |
| 4.5 在线数据的检测与预处理 |
| 4.6 实例应用结果及分析 |
| 第五章 华能大连电厂某机组吹灰优化后试验结果 |
| 5.1 本项目开展的工作 |
| 5.2 主要试验结果与分析 |
| 5.2.1 制粉系统调整试验部分 |
| 5.2.2 燃烧调整试验部分 |
| 5.2.3 机组大修后性能试验部分 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）燃煤电站锅炉运行状态监测与经济性评估研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 燃煤电站生产过程概述 |
| 1.3 国内外研究现状和存在问题 |
| 1.3.1 锅炉烟气含氧量监测的研究现状和存在问题 |
| 1.3.2 锅炉热效率监测与配风方式的研究现状和存在问题 |
| 1.3.3 电站机组运行经济性评估的研究现状和存在问题 |
| 1.4 研究对象介绍 |
| 1.4.1 燃煤电站锅炉系统简介 |
| 1.4.2 燃煤电站锅炉设计参数 |
| 1.5 本文的研究内容 |
| 1.5.1 本文主要研究点 |
| 1.5.2 本文各研究点间关系 |
| 第二章 燃煤电站锅炉烟气含氧量软测量监测模型 |
| 2.1 问题描述 |
| 2.2 神经网络的建模策略 |
| 2.2.1 神经网络的结构 |
| 2.2.2 神经网络的迭代过程简述 |
| 2.3 燃煤电站现场数据特点及预处理方法 |
| 2.3.1 数据存在的问题 |
| 2.3.2 辅助变量的选择 |
| 2.3.3 数据的处理方法 |
| 2.4 烟气含氧量监测模型的建立与验证 |
| 2.4.1 模型参数选取 |
| 2.4.2 模型建立 |
| 2.4.3 模型验证 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 燃煤电站锅炉热效率监测与配风方式研究 |
| 3.1 问题描述 |
| 3.2 锅炉热效率计算 |
| 3.2.1 正平衡法机理 |
| 3.2.2 反平衡法机理 |
| 3.2.3 数据验证及分析 |
| 3.3 基于LSSVM锅炉热效率监测模型 |
| 3.3.1 最小二乘支持向量机原理 |
| 3.3.2 模型的参数选取 |
| 3.3.3 模型仿真及验证 |
| 3.4 风煤比与锅炉热效率的关系模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 燃煤电站锅炉烟气含氧量控制与机组运行经济性评估 |
| 4.1 问题描述 |
| 4.2 烟气含氧量预测控制 |
| 4.2.1 预测模型 |
| 4.2.2 滚动优化和反馈校正 |
| 4.2.3 仿真结果 |
| 4.3 机组运行模块监测及仿真 |
| 4.3.1 空预器漏风率 |
| 4.3.2 厂用电率 |
| 4.3.3 发电煤耗 |
| 4.4 机组运行经济性整体评估 |
| 4.4.1 组合加权评估 |
| 4.4.2 组合加权评估方法验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
| 攻读硕士学位期间已授权或受理的发明专利 |
| 攻读硕士学位期间参与项目情况 |
（3）短管道中气相及气固两相平均流速测量方法研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 电站锅炉气相及气固两相流体管道结构形式特点 |
| 1.2.1 气相流体在电站锅炉工业过程中的存在形式及特点 |
| 1.2.2 气相及气固两相流体的流态特点 |
| 1.3 气相及气固两相流体平均流速测量装置概述 |
| 1.3.1 流量及其测量 |
| 1.3.2 流量测量装置分类 |
| 1.3.3 典型的流量测量方法 |
| 1.3.4 管道平均流速测量装置的实践分析 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 第2章 平均流速测量装置的理论分析 |
| 2.1 理论分析 |
| 2.2 气相平均流速测量装置的数值模拟 |
| 2.2.1 模型简介 |
| 2.2.2 数值模拟结果 |
| 2.3 气固两相流动平均流速测量装置的数值模拟 |
| 2.3.1 模型简介 |
| 2.3.2 单管计算 |
| 2.3.3 多管计算 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 气及气固两相流平均流速测量装置的研制 |
| 3.1 短管道气体及气固两相流体平均流速测量装置的原理 |
| 3.1.1 测量一次元件测量原理和结构的初步选择 |
| 3.1.2 一次元件压差分析 |
| 3.2 流量测量误差分析 |
| 3.2.1 系统误差 |
| 3.2.2 附加误差 |
| 3.3 短管道气体及气固两相流体平均流速测量装置的研制 |
| 3.3.1 短管道气体平均流速测量装置的研制 |
| 3.3.2 短管道气-固两相流体平均流速测量装置的研制 |
| 3.4 监测系统硬件选型和软件开发 |
| 3.4.1 微差压变送器的选型 |
| 3.4.2 数据采集系统的选型 |
| 3.4.3 计算机选型及测量系统构成 |
| 3.4.4 测量系统软件的编制 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 气相及气固两相流冷态实验系统的搭建 |
| 4.1 冷态空气动力实验系统的模拟原理及相似条件 |
| 4.2 管道内气流进入自模化区相似条件计算 |
| 4.3 实验系统结构布置 |
| 4.4 实验系统风机选型 |
| 4.4.1 流量计算 |
| 4.4.2 系统管道阻力计算 |
| 4.4.3 局部阻力计算 |
| 4.5 实验测量系统 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 管道内气相及气固两相平均流速测量的实验研究 |
| 5.1 管道内气相平均流速测量的实验研究 |
| 5.1.1 翼形结构形式的比较 |
| 5.1.2 机翼翼体数量、开孔形式及整流装置的选择 |
| 5.1.3 测量系统部件及管道气体平均流速测量装置的性能 |
| 5.1.4 流速测量装置前后流动条件对流量系数的影响析 |
| 5.1.5 圆形截面管道气体平均风速测量装置的性能实验 |
| 5.2 管道内气固两相平均流速测量的实验研究 |
| 5.2.1 测量装置的特性 |
| 5.2.2 测量装置结构偏差对测量的影响 |
| 5.2.3 测量装置对直管段的要求 |
| 5.2.4 浓度对流量系数的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 短管道平均流速测量系统的工程验证 |
| 6.1 200 MW机组的锅炉上进行工程验证 |
| 6.1.1 锅炉简介 |
| 6.1.2 送粉管道平均风速测量系统的设计 |
| 6.1.3 二次风支管平均风速测量系统的设计 |
| 6.1.4 应用试验 |
| 6.2 100 MW机组锅炉上的工程验证 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）超声法一次风流速和煤粉浓度在线测量研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 一次风煤粉浓度与速度测量的研究现状 |
| 1.2.1 一次风煤粉浓度测量方法 |
| 1.2.1.1 热平衡法 |
| 1.2.1.2 文丘里管法 |
| 1.2.1.3 光脉动法 |
| 1.2.1.4 γ射线吸收法 |
| 1.2.1.5 电容法 |
| 1.2.2 电站锅炉一次风风速测量方法综述 |
| 1.2.2.1 气力式速度测量方法 |
| 1.2.2.2 热电式气流测量方法 |
| 1.2.2.3 相关法测速技术 |
| 1.2.2.4 超声波流量计 |
| 1.2.3 超声法在两相流固相浓度检测中的应用 |
| 1.2.3.1 国内外对超声波在两相流中传播机理研究 |
| 1.2.3.2 国内外超声波在两相流参数检测方面的实验研究 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 2 超声波在气固两相流中传播的理论模型及模拟结果分析 |
| 2.1 单相介质中的声速和衰减 |
| 2.2 两相介质声速和声衰减预测模型概述 |
| 2.2.1 URICK模型概述 |
| 2.2.2 URICK-AMENT模型概述 |
| 2.2.3 ECAH模型概述 |
| 2.2.4 GREGOR-RUMPF模型概述 |
| 2.3 计算结果及分析 |
| 2.3.1 数值计算所涉及的物性参数 |
| 2.3.2 声衰减的计算结果 |
| 2.3.3 声速值的计算结果 |
| 2.3.4 物性参数变化对声衰减预测结果的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 一次风流速和煤粉浓度测量系统 |
| 3.1 超声波发送与接收 |
| 3.1.1 传感器 |
| 3.1.2 驱动信号源和驱动放大器 |
| 3.1.3 带通微弱信号放大器和高速数据采集卡 |
| 3.1.4 工控机 |
| 3.2 给粉实验台 |
| 3.2.1 给粉实验台本体 |
| 3.2.2 给粉量计量 |
| 3.2.3 煤粉颗粒下落速度测量装置 |
| 3.2.4 传感器保护和温度监控 |
| 3.2.5 距离-衰减试验装置 |
| 3.3 一次风模拟实验台 |
| 3.4 传感器的安装布置与防护 |
| 3.5 软件的开发 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 传感器特性研究 |
| 4.1 吹扫风的影响 |
| 4.2 传感器的温度特性 |
| 4.3 空气中声衰减 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 一次风流速与煤粉浓度测量实验研究 |
| 5.1 声衰减与煤粉浓度的关系测定 |
| 5.1.1 煤粉的物性参数测定 |
| 5.1.2 实验步骤 |
| 5.1.3 衰减-质量流量 |
| 5.1.4 颗粒下落速度的测量 |
| 5.1.5 动态称量对质量流量测量结果的影响 |
| 5.1.6 给粉台分布性能测量 |
| 5.1.7 确定粉气比 |
| 5.1.8 实验结果与分析 |
| 5.2 风速测量 |
| 5.2.1 实验装置 |
| 5.2.2 结果 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 不同温度下的空气物性参数 |
| 附录二 U-A模型MATLAB计算程序 |
| 附录三 ECAH模型MATLAB计算程序 |
| 附录四 G-R模型MATLAB计算程序(粘滞衰减) |
| 附录五 G-R模型MATLAB计算程序(热传导衰减) |
| 附录六 相关信号处理 |
（5）煤粉火焰稳定性与熄火综合评判模型的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 电站锅炉燃烧监测与诊断概述 |
| 1.2.1 电站锅炉燃烧监测概述 |
| 1.2.2 煤粉燃烧诊断概述 |
| 1.3 炉内燃烧仿真及诊断模型研究概述 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第二章 影响燃烧稳定性的因素与燃烧稳定性指标 |
| 2.1 影响燃烧稳定性的因素 |
| 2.1.1 运行参数 |
| 2.1.2 结构参数 |
| 2.1.3 煤质参数 |
| 2.2 燃烧稳定性 |
| 2.2.1 稳定性的数学定义 |
| 2.2.2 燃烧稳定性的定义 |
| 2.3 燃烧稳定性指标 |
| 2.3.1 煤质特性有关的稳定性指标 |
| 2.3.2 实际运行工况有关的稳定性指标 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 炉内煤粉空气射流的流动特性 |
| 3.1 射流初始段长度 |
| 3.2 射流扩展角 |
| 3.3 射流轴线速度 |
| 3.4 射流的半宽 |
| 3.5 射流沿轴向流动时间 |
| 3.6 射流卷吸量 |
| 3.7 煤粉空气射流流动特性修正 |
| 3.7.1 低浓度煤粉空气射流修正 |
| 3.7.2 高浓度煤粉空气射流的修正 |
| 3.7.3 煤粉空气射流非等温修正 |
| 3.8 炉内实际切圆直径影响因素及数学模型 |
| 3.8.1 炉内实际切圆直径的影响因素 |
| 3.8.2 炉内实际切圆直径的数学模型 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 煤粉气流着火燃烧过程及其数学模型 |
| 4.1 煤粉气流的着火燃烧过程 |
| 4.1.1 煤粉气流着火前热力准备阶段 |
| 4.1.2 煤粉的热解 |
| 4.1.3 煤粉气流的着火 |
| 4.1.4 煤粉气流的燃烧及燃尽 |
| 4.2 煤粉着火燃烧的数学模型 |
| 4.2.1 煤粉热解模型 |
| 4.2.2 碳燃烧模型 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 基于射流初始参数的燃烧稳定性预测模型 |
| 5.1 煤粉气流的着火方式 |
| 5.2 射流混合边界估算 |
| 5.2.1 射流混合模型 |
| 5.2.2 射流混合边界估算 |
| 5.3 着火距离计算模型 |
| 5.3.1 卷吸着火距离计算 |
| 5.3.2 邻角点燃着火距离计算 |
| 5.4 燃烧稳定性预测模型在线修正方法 |
| 5.5 燃烧稳定性预测模型验证 |
| 5.5.1 煤粉气流着火距离计算流程 |
| 5.5.2 煤粉浓度对燃烧稳定性的影响 |
| 5.5.3 一次风速对燃烧稳定性的影响 |
| 5.5.4 一次风初始温度对燃烧稳定性的影响 |
| 5.5.5 煤质变化对燃烧稳定性的影响 |
| 5.5.6 负荷对燃烧稳定性的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 燃烧状态参数与燃烧稳定性诊断 |
| 6.1 燃烧区域温度与燃烧诊断 |
| 6.1.1 燃烧区域温度在线监测系统 |
| 6.1.2 炉膛截面平均温度与燃烧稳定性关系分析 |
| 6.1.3 基于炉膛截面平均温度的燃烧诊断 |
| 6.2 烟气氧量与燃烧诊断 |
| 6.2.1 烟气含氧量在线监测系统 |
| 6.2.2 烟气含氧量与燃烧稳定性关系分析 |
| 6.2.3 基于烟气含氧量的燃烧诊断 |
| 6.3 飞灰含碳量与燃烧诊断 |
| 6.3.1 飞灰含碳量在线监测系统 |
| 6.3.2 飞灰含碳量与燃烧稳定性的关系分析 |
| 6.3.3 基于飞灰含碳量的燃烧诊断 |
| 6.4 炉膛压力与燃烧诊断 |
| 6.4.1 炉膛负压与燃烧稳定性关系分析 |
| 6.4.2 基于炉膛负压的燃烧诊断 |
| 6.5 火焰图像与燃烧诊断 |
| 6.5.1 火焰图像特征量与燃烧稳定性关系分析 |
| 6.5.2 基于火焰特征信息的燃烧诊断 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 燃烧稳定性的综合评判模型 |
| 7.1 燃烧稳定性综合评判系统 |
| 7.2 BP 神经网络的原理 |
| 7.3 燃烧稳定性综合评判模型 |
| 7.3.1 BP 神经网络结构设计 |
| 7.3.2 燃烧稳定性综合评判模型的结构 |
| 7.4 综合评判模型的仿真 |
| 7.4.1 训练样本的获取 |
| 7.4.2 训练样本的预处理 |
| 7.4.3 燃烧稳定性综合评判模型验证 |
| 7.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1 结论 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A：攻读学位期间参加科研项目和发表论文情况 |
| 1 参加的科研项目 |
| 2 读研期间发表的论文 |
| 附录 B：符号说明 |
| 附录 C：程序说明 |
（6）基于超声波方法的一次风风速监测系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外研究现状概述 |
| 1.2.2 国内广泛应用的一次风风速在线监测技术研究 |
| 1.3 超声波测速技术发展概况及其特点 |
| 1.3.1 超声波测速技术发展概况 |
| 1.3.2 超声波测速技术的特点 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 |
| 第2章 超声波一次风风速测量的理论研究 |
| 2.1 超声波测速的理论基础 |
| 2.1.1 时差法 |
| 2.1.2 多普勒法 |
| 2.1.3 相关法 |
| 2.1.4 波束偏移法 |
| 2.1.5 噪声法 |
| 2.2 超声波相关时差法测速的基本原理 |
| 2.2.1 改进时差法 |
| 2.2.2 超声波波至信号的处理方案 |
| 2.2.3 互相关检测原理 |
| 2.2.4 相关时差法的基本原理 |
| 第3章 超声波一次风速监测系统的硬件设计 |
| 3.1 系统硬件电路的总体设计 |
| 3.1.1 硬件电路设计所遵循的原则 |
| 3.1.2 硬件总体设计框架 |
| 3.2 超声波发射/接收模块 |
| 3.2.1 超声波换能器的选择 |
| 3.2.2 超声波发射驱动电路 |
| 3.2.3 超声波信号接收电路 |
| 3.2.4 超声波发射/接收转换电路 |
| 3.3 模拟信号调理模块 |
| 3.3.1 前置放大电路 |
| 3.3.2 滤波电路 |
| 3.3.3 主放大电路 |
| 3.4 多通道巡回切换模块 |
| 3.5 数字信号处理模块 |
| 3.5.1 A/D 转换电路 |
| 3.5.2 DSP 芯片 |
| 3.5.3 DSP 供电、保护电路 |
| 3.5.4 存储电路 |
| 3.6 FPGA 控制模块 |
| 3.6.1 FPGA 简介 |
| 3.6.2 EP1K30TC144-3 开发实验系统 |
| 3.6.3 EP1K30TC144-3 各引脚分配 |
| 3.7 上位机串行通讯模块 |
| 第4章 超声波一次风速监测系统的软件设计 |
| 4.1 系统软件的总体设计 |
| 4.2 初始化设计 |
| 4.3 数据采集设计 |
| 4.4 数据处理设计 |
| 4.4.1 基准信号获取的算法 |
| 4.4.2 互相关算法的实现 |
| 4.5 监测界面设计 |
| 4.5.1 MCGS 组态软件的整体结构 |
| 4.5.2 MCGS 组态软件五大组成部分 |
| 4.5.3 人机界面 |
| 第5章 实验结果与分析 |
| 5.1 模拟实验平台介绍 |
| 5.2 实验结果及分析 |
| 5.3 误差产生原因分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）煤粉锅炉二次风系统流量特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景与科学意义 |
| 1.2 二次风系统研究进展综述 |
| 1.2.1 二次风的监测 |
| 1.2.1.1 传统二次风监测手段 |
| 1.2.1.2 近年来二次风测量技术概况 |
| 1.2.2 二次风系统的数学模型和数值模拟 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 2 二次风系统结构特征与流量特性研究 |
| 2.1 锅炉二次风系统介绍 |
| 2.1.1 二次风系统主要特性参数 |
| 2.1.2 四角切圆燃烧器二次风的布置方式 |
| 2.2 二次风系统的结构特点及流量特性 |
| 2.2.1 直角管道 |
| 2.2.2 多分支管道 |
| 2.2.3 风门特性 |
| 2.2.3.1 理想流量特性 |
| 2.2.3.2 工作流量特性 |
| 2.2.4 二次风道流量特性 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 二次风流量特性实验系统与软测量系统设计 |
| 3.1 热示踪实验系统设计 |
| 3.1.1 相似原理 |
| 3.1.2 自模化条件 |
| 3.1.3 模型的简化 |
| 3.2 流量特性软测量系统设计 |
| 3.2.1 FULENT模型 |
| 3.2.2 实验模型网格划分 |
| 3.2.3 基本物理模型 |
| 3.2.4 边界条件及其他 |
| 3.2.5 模型求解 |
| 3.3 风门开度组合的细化优选 |
| 3.3.1 模拟细化优选 |
| 3.3.2 热示踪实验标定与细化调整 |
| 3.3.2.1 标定原理及系统结构 |
| 3.3.2.2 示踪剂的选择 |
| 3.3.2.3 气流流量的热示踪标定 |
| 3.3.2.4 实验测量及细化调整 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 二次风系统软测量的数据处理与结果分析 |
| 4.1 模拟结果分析 |
| 4.1.1 风道结构的影响 |
| 4.1.2 来流速度的影响 |
| 4.1.3 阀门特性分析 |
| 4.1.4 优选风门组合工况的分析 |
| 4.2 实验数据处理与结果分析 |
| 4.2.1 实验数据处理 |
| 4.2.2 实验结果分析 |
| 4.2.3 误差分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 数值模拟16组典型工况的阀门开度情况 |
| 附录 B 数值模拟16组典型工况下各风道的流量系数 |
| 附录 C 热电偶标定拟合线性曲线方程 |
（9）基于在线优化技术的分层燃烧试验研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 环境污染状况及危害 |
| 1.2 NO_x的生成及抑制方法 |
| 1.2.1 NO_x生成机理 |
| 1.2.2 抑制热力型NO_x的生成的主要方法 |
| 1.2.3 抑制燃料型NO_x的生成的方法 |
| 1.2.4 减轻煤燃烧时NO_x对大气的污染,可采取如下防治措施 |
| 1.3 国内主要大容量锅炉低NO_x高效燃烧器技术介绍 |
| 1.3.1 哈尔滨锅炉厂设计生产的LNASB燃烧器 |
| 1.3.2 上海锅炉厂设计生产的超临界机组锅炉 |
| 1.3.3 东方锅炉厂设计生产的超临界机组锅炉 |
| 1.4 燃烧优化技术发展状况 |
| 1.4.1 燃烧调整试验 |
| 1.4.2 锅炉性能优化专家系统 |
| 1.4.3 神经网络和遗传算法在锅炉燃烧优化中的应用 |
| 1.5 本文的主要工作内容 |
| 第二章 烟气排放连续监测技术研究 |
| 2.1 研究背景 |
| 2.2 烟气排放连续监测系统(CEMS)构成介绍 |
| 2.3 气态污染物监测子系统结构及关键技术研究 |
| 2.3.1 采样代表性试验研究 |
| 2.3.2 最佳采样流量的确定 |
| 2.3.3 烟气除尘和系统防堵技术的开发 |
| 2.3.4 烟气中气体组份浓度分析原理介绍 |
| 2.3.5 运行可靠性和可维护性分析 |
| 2.3.6 比对试验及结果分析 |
| 2.3.7 小结 |
| 第三章 建立锅炉燃烧优化模型 |
| 3.1 锅炉燃烧优化模型概述 |
| 3.2 支持向量机介绍 |
| 3.2.1 分类问题 |
| 3.2.2 回归问题 |
| 3.3 遗传算法介绍 |
| 3.4 建立NO_x排放和锅炉效率优化模型 |
| 3.4.1 NO_x排放优化模型 |
| 3.4.2 锅炉效率模型 |
| 3.4.3 NO_x排放特性模型和锅炉热效率模型评估 |
| 3.5 建立锅炉在线高温腐蚀模型 |
| 3.5.1 炉膛烟气成份测量试验 |
| 3.5.2 实验室高温腐蚀试验 |
| 3.5.3 建立在线高温腐蚀模型 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 在线燃烧优化系统的开发 |
| 4.1 研究背景 |
| 4.2 锅炉在线燃烧优化系统构成及特点 |
| 4.2.1 系统构成 |
| 4.2.2 技术特点 |
| 4.2.3 目前主要的燃烧优化技术比较 |
| 4.3 在线燃烧优化系统软件介绍 |
| 4.3.1 在线燃烧优化系统主要功能 |
| 4.3.2 在线燃烧优化软件的构成 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 在线燃烧优化技术的试验研究 |
| 5.1 试验方案 |
| 5.2 试验结果分析 |
| 5.2.1 在线燃烧优化系统预测精度和应用效果分析 |
| 5.2.2 在线燃烧优化系统煤质和负荷跟踪响应效果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 煤粉分层燃烧数值计算 |
| 6.1 研究目的和内容 |
| 6.2 数值模拟研究对象与工况 |
| 6.2.1 研究对象 |
| 6.2.2 模拟工况参数 |
| 6.3 数值模拟方法 |
| 6.3.1 数学模型和控制方程 |
| 6.3.2 计算软件 |
| 6.4 模拟计算结果 |
| 6.4.1 烟气流场分析 |
| 6.4.2 温度场对比分析 |
| 6.4.3 NO_x浓度场分析 |
| 6.4.4 颗粒C分布分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 锅炉分层燃烧技术研究 |
| 7.1 试验研究背景 |
| 7.2 试验研究概况 |
| 7.2.1 锅炉设备状况 |
| 7.2.2 试验一般原则与测点布置 |
| 7.3 燃煤特性实验室研究 |
| 7.3.1 神华煤、平混煤的基础分析 |
| 7.3.2 着火燃烧特性 |
| 7.3.3 结渣特性 |
| 7.3.4 积灰特性 |
| 7.3.5 实验结论 |
| 7.4 试验工况说明及主要测试参数汇总 |
| 7.5 分层燃烧试验结果分析 |
| 7.5.1 燃烧及结焦特性 |
| 7.5.2 NO_x排放特性 |
| 7.5.3 锅炉效率特性 |
| 7.6 本章小结 |
| 第八章 全文总结和展望 |
| 8.1 论文主要内容 |
| 8.2 论文的主要创新点 |
| 8.3 本文不足之处及研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位论文期间主要成果 |
| 致谢 |
（10）煤粉锅炉高效低NOx膜法富氧局部助燃技术的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 我国燃煤电站锅炉NOx排放及控制现状 |
| 1.3 煤粉锅炉低 NOx燃烧技术 |
| 1.3.1 炉内空气分级燃烧技术 |
| 1.3.2 煤粉浓淡燃烧技术 |
| 1.3.3 低NOx燃烧器 |
| 1.3.4 切圆布置的改进 |
| 1.3.5 O_2/CO_2燃烧技术 |
| 1.3.6 富氧助燃燃烧技术 |
| 1.4 低NOx燃烧技术带来的其它问题 |
| 1.5 炉内流动的数值模拟研究综述 |
| 1.6 本文的工程背景及主要研究内容 |
| 第二章 煤粉锅炉NOx生成特性及控制技术 |
| 2.1 煤中氮的存在形式 |
| 2.2 NOx前驱物 HCN、NH_3的生成及其转化过程 |
| 2.3 NOx的生成机理 |
| 2.3.1 热力NOx |
| 2.3.2 瞬时NOx |
| 2.3.3 燃料NOx |
| 2.4 NOx的还原 |
| 2.5 煤粉炉内NOx生成特性 |
| 2.5.1 火焰温度的影响 |
| 2.5.2 过剩空气系数的影响 |
| 2.5.3 挥发份的影响 |
| 2.5.4 煤粉浓度的影响 |
| 2.5.5 煤粉细度的影响 |
| 2.6 煤粉炉内低 NOx控制技术 |
| 2.7 分级燃烧技术降低 NOx生成原理 |
| 2.8 本章小节 |
| 第三章 冷态动力场工业试验 |
| 3.1 锅炉系统概况 |
| 3.1.1 锅炉概况 |
| 3.1.2 主要设计参数 |
| 3.1.3 燃烧器主要特性参数 |
| 3.2 等温模化条件的确立 |
| 3.3 风门档板特性试验 |
| 3.3.1 测速管系数的标定 |
| 3.3.2 一次风门档板特性 |
| 3.3.3 二次风门档板特性试验 |
| 3.4 炉内气流流动特性试验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 炉内燃烧工况的数值仿真 |
| 4.1 炉内气体流动数学模型 |
| 4.2 颗粒随机轨道模型 |
| 4.3 炉内气粒二相湍流燃烧模型 |
| 4.3.1 基本方程组 |
| 4.3.2 煤热解挥发模型 |
| 4.3.3 煤的气相燃烧模型 |
| 4.3.4 碳的氧化(异相反应)模型 |
| 4.3.5 NOx生成的数学模型 |
| 4.4 边值条件 |
| 4.4.1 计算区域网格划分 |
| 4.4.2 边值条件的确定方法 |
| 4.4.3 壁面函数 |
| 4.5 仿真计算结果及分析 |
| 4.5.1 仿真计算工况 |
| 4.5.2 炉内速度场仿真计算 |
| 4.5.3 炉膛温度场的仿真计算 |
| 4.5.4 煤粉颗粒轨迹仿真计算 |
| 4.5.5 炉膛 O_2含量及NOx生成浓度仿真计算 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 膜法富氧局部助燃技术工程应用研究 |
| 5.1 富氧技术的进展及现状 |
| 5.2 膜法富氧技术 |
| 5.2.1 膜法富氧技术的进展状况 |
| 5.2.2 空气膜法富氧原理 |
| 5.2.3 膜法富氧工艺流程 |
| 5.2.4 膜法富氧技术用于助燃进展及现状 |
| 5.3 富氧燃烧的特点 |
| 5.4 膜富氧助燃系统及辅助设备设计 |
| 5.4.1 膜法富氧系统设计 |
| 5.4.2 富氧风预热器设计 |
| 5.4.3 富氧风喷嘴设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 热态燃烧试验 |
| 6.1 试验内容及方法 |
| 6.2 试验仪器仪表、测点布置 |
| 6.3 试验设定条件及要求 |
| 6.4 燃烧调整试验工况和煤质情况 |
| 6.4.1 试验工况设置 |
| 6.4.2 试验期间煤质和煤粉细度情况 |
| 6.5 燃烧调整试验结果与分析 |
| 6.5.1 锅炉常规运行的特点与分析 |
| 6.5.2 一次风风速对 NOx排放和锅炉热效率的影响 |
| 6.5.3 二次风配风方式对NOx排放和锅炉热效率的影响 |
| 6.5.4 过量空气系数对 NOx排放浓度和锅炉热效率的影响 |
| 6.5.5 富氧风局部助燃工况燃烧调整试验 |
| 6.6 性能考核试验 |
| 6.6.1 锅炉效率及NOx排放特性考核试验 |
| 6.6.2 防水冷壁高温腐蚀和结渣特性试验 |
| 6.6.3 低负荷稳燃性能试验 |
| 6.7 本章小结 |
| 第七章 锅炉高效低 NOx排放燃烧优化运行指导 |
| 7.1 人工神经网络和 BP学习算法 |
| 7.2 人工神经网络建模 |
| 7.2.1 人工神经网络建模 |
| 7.2.2 输入输出量 |
| 7.2.3 模型训练与测试 |
| 7.3 电站锅炉高效低污染燃烧优化算法 |
| 7.3.1 遗传优化算法及其在燃烧优化中的应用 |
| 7.3.2 锅炉燃烧优化问题的数学模型 |
| 7.3.3 计算结果分析分析 |
| 7.4 高效低 NOx排放燃烧优化运行指导系统组成 |
| 7.4.1 数据库 |
| 7.4.2 知识库 |
| 7.4.3 推理机 |
| 7.4.4 自学习能力 |
| 7.4.5 软件主要界面 |
| 7.5 本章小结 |
| 第八章 结论及建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间主要研究成果 |
四、电站锅炉一二次风风速在线监测系统的研制（论文参考文献）
- [1]锅炉受热面灰污在线监测及吹灰优化[D]. 郑春晖. 大连交通大学, 2019(06)
- [2]燃煤电站锅炉运行状态监测与经济性评估研究[D]. 陈鑫. 上海交通大学, 2019(06)
- [3]短管道中气相及气固两相平均流速测量方法研究与应用[D]. 赵勇纲. 华北电力大学, 2014(12)
- [4]超声法一次风流速和煤粉浓度在线测量研究[D]. 乔榛. 南京理工大学, 2013(06)
- [5]煤粉火焰稳定性与熄火综合评判模型的研究[D]. 毕武林. 长沙理工大学, 2010(06)
- [6]基于超声波方法的一次风风速监测系统的研究[D]. 曹亚鹏. 东北电力大学, 2010(12)
- [7]煤粉锅炉二次风系统流量特性研究[D]. 杜亮亮. 南京理工大学, 2009(12)
- [8]风粉在线监测在直吹式制粉系统上的应用研究[J]. 孔令君,郭秀峰. 通用机械, 2008(07)
- [9]基于在线优化技术的分层燃烧试验研究及应用[D]. 梁绍华. 浙江大学, 2008(01)
- [10]煤粉锅炉高效低NOx膜法富氧局部助燃技术的应用研究[D]. 张家元. 中南大学, 2007(12)