一、键槽对称度误差的检测及分析（论文文献综述）
高建,苏伟,颜娟[1]（2020）在《基于GB/T 1958-2004的内圆键槽对称度检测方法》文中提出国家标准GB/T 1958-2004提供外圆带键槽产品对称度检测方法,但未提供内孔带键槽产品对称度检测方法。在部分企业中,制定测量方法的人员未准确认识对称度定义及测量原理,错误运用检测方法导致测量结果失真。本文通过整理分析外圆带键槽产品对称度的检测原理,推理出内孔带键槽产品对称度检测公式。为了快速准确测量内孔带键槽产品对称度,本文给出视生产数量调整检测方案的建议。对于大批量订单,测量工作量巨大,应当按照国家标准GB 8069-87制作位置量规,配合键槽塞片控制尺寸,实现快速检测键槽位置度;对于小批量订单,若有相同内孔尺寸位置塞规,可先调试好位置度,再通过修改程序改变键槽尺寸,同时在加工中途及末件进行验证;对于小批量订单无借用检具情况下,可通过工具显微镜测量两端面键槽中心与内孔中心距离,再复合两端截面误差,按照修正后的内孔键槽对称度公式进行计算。
梁志鹏[2]（2018）在《基于对称度误差在线检测及补偿的精密数控插削加工方法研究》文中研究指明数控插齿机作为一种重要的制齿装备,广泛应用于内齿轮、人字齿轮、双联齿轮、渐开线花键及深孔内键槽的加工过程中。随着诸如静压刀架体、静压或轴承工作台、自动上下料及电子螺旋导轨等诸多关键技术的不断进步,数控插削加工的质量、精度和效率得到了极大的提升。然而,对于人字齿轮和深孔内键槽轮毂等关键传动零件,在数控插削加工人字齿轮和深孔内键槽的实际过程中,仍然存在人字齿轮加工对称度超差、深孔内键槽与基准通槽的对称度较难控制等诸多问题,其对称度精度直接影响传动效率和质量,且两者之间存在一定的共性问题。造成对称度较难控制的关键问题是缺乏有效的对称度控制加工方法。因此,有必要对对称度加工难题展开具体的研究。显然,仅仅依靠先进设计技术实现加工精度和效率的提升仍然存在一定程度的不足,故而需要结合相应的检测技术对其加工精度进行检测和控制,从而实现数控插齿机的“加工—检测—补偿”的闭环加工。目前,先进检测技术集成到机械加工制造过程中已逐步实现并为制造系统提供了高效率、高精度和高质量的保证。从而,通过先进且合适的在线检测系统、设计和运用补偿加工闭环系统能够在一定程度上解决目前数控插削加工人字齿轮和深孔内键槽存在的对称度超差问题,因此,本文提出的基于对称度误差在线检测及补偿的精密数控插削加工方法有必要展开深入研究。本文在分析数控插削加工人字齿轮和深孔内键槽对称度超差的基础上,运用形位公差测量原理,通过建立人字齿轮和深孔内键槽对称度误差测量、评定及补偿数学模型,分别提出了具体的对称度误差测量和补偿方法,并在此基础上完成了以下具体研究任务:（1）运用对称度误差测量原理,以空间可旋转、平移物体为研究对象,分别基于空间对称方程和空间投影、正交组合及线性拟合理论,建立人字齿轮和深孔内键槽的空间对称度误差的数学模型。（2）基于空间对称度误差测量、评定及补偿数学模型,设计了通用型联机式多自由度对称度检测装置,提出了利用该装置实现人字齿轮和深孔内键槽对称度误差量的检测及装置有效控制的基本方法。（3）针对人字齿轮和深孔内键槽加工问题,分别设计了弹簧夹头式自动夹具和双层组合式手动自定心夹具,实现了加工零件的高精度定位和高效率加工,同时较好的保证了补偿加工和批量重复加工的实现。（4）开发了自动检测对称度误差的数控程序,针对人字齿轮和深孔内键槽分别提出了将对称度误差分解为圆周角度误差、拟合直线与基准直线的夹角误差和位移误差的方法,并采用数控插齿机伺服控制回转轴的角度误差补偿和斜向让刀功能的平移误差补偿的方法,实现了本文提出的对称度误差在线检测及补偿的新式加工方法,同时能够有效结合数控系统定角度加工功能实现人字齿轮和深孔内键槽的大批量连续稳定加工。（5）通过分别设计人字齿轮和深孔内键槽的三维加工模型,结合具体的加工实例,在分析加工数据和加工精度数据后,其结果证明对称度误差能有效控制在0.02mm0.03mm以内。从而,验证了本文设计的夹具结构和通用型联机式多自由度对称度检测装置具有良好可靠性,也验证了本文提出的基于对称度误差在线检测和补偿的精密插削加工方法的合理性和准确性,为插削加工高对称度人字齿轮和深孔内键槽提供了一种新的途径。
田桂芹[3]（2016）在《轴类键槽对称度检测及误差分析》文中提出分析了对称度检测仪的原理,总结了对称度误差的检测过程。为企业提高键槽对称度的测量精度提供了一定的参考。
刘兴富[4]（2014）在《借助标准圆柱测量键槽对称度的方法》文中提出针对键槽对称度的测量要求,提出一种轴键槽对称度简便、实用的测量方法,即借用标准圆柱辅助测量、间接获得键槽对称度的方法。
刘兴富[5]（2014）在《借助标准圆柱测量键槽对称度的方法》文中提出针对键槽对称度测量的要求,笔者提出一种简便、实用的轴键槽对称度测量方法,即借用标准圆柱辅助测量,间接获得键槽对称度的方法。
程仲文,胡彦军,张军平[6]（2013）在《孔键槽对称度误差计算与测量研究》文中研究表明针对目前孔键槽测量中难题,推导得到孔键槽对称度误差的计算公式,为获得精确的孔键槽对称度误差值提供理论依据.总结了孔键槽对称度误差测量方法,设计大尺寸孔键槽的测量装置,为生产检验提供帮助.
黄晓保[7]（2012）在《有关键槽对称度误差评定方法的理解》文中指出本文主要阐述了对GB/T1958-2004有关键槽对称度误差评定方法的理解,根据键槽的种类和轴向分布情况不同,推导出孔键槽及轴键槽在三种不同分布情况下的键槽对称度误差计算公式,使相关人员在设计、加工和检测键槽时,概念清晰,能够正确运用对称度误差计算公式,准确评定对称度误差,不易出错。
赵小明,谢江,娄晨辉[8]（2011）在《基于通用量具的轮毂孔双键键槽对称度误差的测量方法》文中进行了进一步梳理为解决零件轮毂孔内呈180°对称分布的双键键槽的对称度误差的测量方法问题,在基于使用通用计量器具的测量条件下,根据形位误差测量评定中的最小条件准则,利用评定定位误差的定位最小包容区域的概念,采用几何方法分析了轮毂孔内双键键槽对称度误差的测量和计算方法,得到了2个在不同情况下计算轮毂孔内双键键槽对称度误差值的公式,讨论了了这些公式在实际应用中可能遇到的问题,利用这些公式可解决加工中轮毂孔双键键槽对称度误差的测量方法问题。
张志忠,陈彬[9]（2005）在《键槽对称度的定义和检测》文中研究指明文章对形位公差中键槽对称度的定义、测量和评定方法进行了分析,作者提出了自己的观点,指出了应注意的问题。
赵小明,张武坤[10]（2004）在《再论单键键槽对称度误差的检测与计算》文中研究说明对GB195 8 80《形状与位置公差检验规定》中推荐的单键键槽对称度误差检测的翻转打表法提出质疑 ,认为单键键槽对称度误差应是其截面误差和键长误差的综合结果 ;运用解析几何方法推导出单键键槽对称度误差与截面误差和键长误差的关系式 ,并分析了这两种误差对测量结果的影响系数 ,指出影响单键键槽对称度误差的主要因素是键长方向的对称度误差。
二、键槽对称度误差的检测及分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、键槽对称度误差的检测及分析（论文提纲范文）
（1）基于GB/T 1958-2004的内圆键槽对称度检测方法（论文提纲范文）
| 1 对称度检测中的技术术语 |
| 1.1 定位误差[2] |
| 1.2 基准轴线（基准中心线）[2] |
| 2 目前对称度检测中存在的误区 |
| 3 GB/T 1182-2008的解析与应用 |
| 3.1 对称度的定义及原理 |
| 3.2 对称度检测方法及原理 |
| 3.3 内孔键槽对称度检测公式 |
| 3.4 内孔键槽对称度检测实例 |
| 4 小结与建议 |
（2）基于对称度误差在线检测及补偿的精密数控插削加工方法研究（论文提纲范文）
| 内容摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 人字齿轮和深孔内键槽加工研究现状 |
| 1.3 选题意义 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 2 空间对称度误差模型 |
| 2.1 数控插齿机概述 |
| 2.2 人字齿轮空间对称度误差模型 |
| 2.3 深孔内键槽空间对称度误差数学模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 对称度误差在线检测及补偿的数控插削加工流程及方法 |
| 3.1 人字齿轮对称度在线检测及补偿的插削加工流程及方法 |
| 3.2 深孔内键槽对称度在线检测及补偿的插削加工流程及方法 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 对称度误差在线检测及补偿实例分析 |
| 4.1 人字齿轮对称度误差在线检测及补偿实例分析 |
| 4.2 深孔内键槽对称度误差在线检测及补偿实例分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 夹具及通用型联机式多自由度对称度检测装置的设计 |
| 5.1 人字齿轮弹簧夹头式自动装夹夹具设计 |
| 5.2 深孔内键槽双层手动自定心夹具设计 |
| 5.3 通用型联机式多自由度对称度在线检测装置设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 对称度误差在线检测及补偿程序设计和加工实例 |
| 6.1 控制系统组成 |
| 6.2 人字齿轮对称度误差在线检测及补偿程序设计 |
| 6.3 深孔内键槽对称度误差在线检测及补偿程序设计 |
| 6.4 加工实例 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录：攻读硕士学位期间发表的科研成果目录 |
（3）轴类键槽对称度检测及误差分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 回转体零件轴的键槽对称度在垂直于轴线的截面中的计算 |
| 2 键槽对称度检测仪结构和工作原理 |
| 3 键槽对称度测量误差分析 |
（4）借助标准圆柱测量键槽对称度的方法（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 键槽对称度公差 |
| (1)长度方向对称度误差f长 |
| (2)截面对称度误差f截 |
| 2 键槽对称度的圆柱辅助测量 |
| 3 结束语 |
（5）借助标准圆柱测量键槽对称度的方法（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 键槽对称度公差 |
| 3 键槽对称度的圆柱辅助测量 |
| 4 结束语 |
（8）基于通用量具的轮毂孔双键键槽对称度误差的测量方法（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 轮毂孔双键键槽对称度的图纸标注示例和其公差带特征分析 |
| 2 轮毂孔双键键槽对称度误差的测量方法 |
| (1) 采用的测量装置及需要测出的尺寸数据 |
| (2) 数据处理及对称度误差的计算 |
| 3 结语 |
（9）键槽对称度的定义和检测（论文提纲范文）
| 1 键槽对称度的定义、组成和分辨 |
| 1.1 键槽对称度的定义 |
| 1.2 键槽对称度误差的组成 |
| 1.3 键槽对称度意义的分辨 |
| 2 键槽对称度的测量 |
| 2.1 分量单独测量法 |
| 2.2 布点坐标测量法 |
| 3 键槽对称度的评定 |
| 3.1 单项分量合成法 |
| 3.2 定义评定法 |
| 4 测量坐标值和定义评定法举例 |
| 5 不同评定方法的比较及结论 |
| 6 应注意的几个问题 |
（10）再论单键键槽对称度误差的检测与计算（论文提纲范文）
| 1 国标中测量单键对称度误差的翻转打表法 |
| 2 f截与f长间的关系 |
| 3 结语 |
四、键槽对称度误差的检测及分析（论文参考文献）
- [1]基于GB/T 1958-2004的内圆键槽对称度检测方法[J]. 高建,苏伟,颜娟. 硬质合金, 2020(02)
- [2]基于对称度误差在线检测及补偿的精密数控插削加工方法研究[D]. 梁志鹏. 三峡大学, 2018(05)
- [3]轴类键槽对称度检测及误差分析[J]. 田桂芹. 煤矿机械, 2016(01)
- [4]借助标准圆柱测量键槽对称度的方法[J]. 刘兴富. 汽车零部件, 2014(03)
- [5]借助标准圆柱测量键槽对称度的方法[J]. 刘兴富. 机械工业标准化与质量, 2014(03)
- [6]孔键槽对称度误差计算与测量研究[J]. 程仲文,胡彦军,张军平. 兰州工业学院学报, 2013(03)
- [7]有关键槽对称度误差评定方法的理解[J]. 黄晓保. 科技传播, 2012(13)
- [8]基于通用量具的轮毂孔双键键槽对称度误差的测量方法[J]. 赵小明,谢江,娄晨辉. 煤矿机械, 2011(07)
- [9]键槽对称度的定义和检测[J]. 张志忠,陈彬. 工业计量, 2005(05)
- [10]再论单键键槽对称度误差的检测与计算[J]. 赵小明,张武坤. 工具技术, 2004(11)