一、一种新型电子皮带秤的设计（论文文献综述）
方瑞萍,田德兴,普云伟,肖智斌[1]（2021）在《烟草制丝线电子皮带秤的传动装置研究》文中提出电子皮带秤在烟草制丝线生产中起着非常重要的作用,随着工艺质量要求的提高,电子秤运行的稳定性和计量的精确性越来越受到关注。文章针对电子皮带秤传动装置动力轴更换困难的问题,研究出了一种结构简单、便于更换的新型传动装置,包括底架、移动板、传动机构等部件,通过销钉控制动力轴和两个安装块的固定与拆卸,方便实用,并且通过转动螺纹杆能够使螺纹杆顶着接触块,从而使皮带辊紧紧与皮带贴紧来对皮带进行张紧。
方原柏[2]（2021）在《皮带秤系统试验装置发展四十年回顾》文中研究指明四十年前,一份有关皮带秤系统试验装置的英文资料引起我的思索和在国内建立同类装置的设想。设想变成了现实,多套皮带秤系统试验装置拔地而起,推动了中国电子皮带秤制造和应用技术的快速发展。通过皮带秤系统试验装置,国外同行深刻了解中国电子皮带秤制造和应用水平,扩大了中国衡器产品在国际市场的影响力。
马娟,韦宣,曹逢[3]（2021）在《0.2级高精度智控矩阵电子皮带秤在火电厂的应用》文中提出文章结合某火电厂入炉煤电子皮带秤改造实践,对传统电子皮带秤的误差来源进行了分析,介绍了高精度智控矩阵电子皮带秤的系统组成和性能特点。实验结果证实了高精度智控矩阵电子皮带秤可以在现有工况环境下满足0.2级皮带秤的使用要求,并能保持长期稳定。
王靖[4]（2021）在《对称式带式输送机称量装置研究》文中提出电子皮带秤是带式输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续称重的一种计量设备。秤架结构复杂、称量精度低是目前电子皮带秤存在的主要问题,针对以上问题,本文分析了不同结构秤架特点,设计了一种对称式结构的带式输送机称量装置,针对称量精度低分析了误差影响因素并对其中称重传感器迟滞性进行了建模及优化,最后利用控制变量法和多因素分析法对电子皮带秤的称量误差影响因素进行实验验证。分析对称式带式输送机称量装置的工作原理,结合对称式秤架结构和输送带在称量段的受力情况,建立了对称式带式输送机称量装置的力学模型,推导出一段时间内输送带运行物料累计质量的表达式。从准确度、稳定性、复杂性和工作条件来分析了单托辊式、多托辊式和整机式结构的电子皮带秤秤架优缺点,选取了对称式、双托辊、悬浮式结构的秤架,可以抵消水平影响力,结构稳定简单,能够提高称量精度。分析对称式带式输送机称量装置称量准确度的影响因素,主要由张力因素、速度因素和外界环境因素组成。张力因素影响最大,称重误差随带式输送机初始张紧力的增大而减小,随物料均布载荷质量的增大而增大;速度因素主要由增量旋转式编码器测速点与称重传感器测力点不一致、增量旋转式编码器滚动方向与输送带运行方向存在偏差造成;外界环境因素主要包括温度、湿度、电磁干扰和振动,其中输送带张力随着温度的增大而减小,输送带质量随着湿度的增大而增大,外界环境因素的综合误差影响小于±0.2%。针对称重传感器本身存在的迟滞性进行了Preisach建模及Preisach模型的优化和实验验证,结果表明,Preisach模型优化后有效降低了称重传感器的迟滞性,最大误差由10.26%减小到1.66%,并且随着加载次数增加有效减少了误差的累计。分析对称式带式输送机称量装置的硬件需求,设计并搭建了对称式带式输送机称量装置的电路图;优化了速度信号与称重信号的接入;将一段时间内输送带运行物料累计质量表达式编写入PLC和SIWAREX称重模块当中,并配备了称重的调零功能,采用了定时器功能来控制物料重量信号的累加子区间;设计了功能丰富的人机交互界面来进行称量结果的监控、控制及存储。搭建了对称式带式输送机称量装置实验平台,采用控制变量法和多因素分析法分别以秤架结构、初始张紧力、均布载荷质量为对照组进行了带式输送机称量的实验,实验结果与误差理论分析基本相符。结果表明使用对称式结构比单托辊式结构误差更小;在一定范围内,初始张紧力越大,误差越小;物料均布载荷越小,误差越小,但是质量过小则更易受其他干扰因素影响,同时为了提高运行效率,均布载荷质量也不可过低。
范永荣,盛伯湛[5]（2020）在《SA/ICS-ZL皮带秤持久精准原因剖析》文中研究表明传统皮带秤的性能易变,合格性能保持期往往不能满足正常要求,需要频繁校准。为了造出耐久性、稳定性、准确度等各项性能俱佳的新型皮带秤,从剖析传统皮带秤性能不佳的深层次原因入手,对皮带秤的经典理论提出了质疑,创立了新颖的皮带秤误差理论、改良了主要零部件的结构和形状、在数据处理程序中融入了物联网和智能计算技术及算法、仿照现场恶劣工况条件确立了高严酷度测试方法以实现严谨的验证,研发出经得起推敲的SA/ICS-ZL系列新型皮带秤。多次物料试验的结果表明,新型皮带秤的自动称量误差小于0.1%;在独创的模拟恶劣工况下进行的高严酷度耐久性试验结果不劣于0.2%,率先获得全球首家OIML0.2级皮带秤认证,并在用户现场得到了成功应用。
罗瑞林,查天,熊祥隆,黄剑海[6]（2020）在《配方打叶投料均匀性的精确控制应用研究》文中研究表明为了保障烟叶生产过程的均质化,针对云南某烟草公司现有的普通电子秤——人工投料的配方打叶投料模式,从烟叶投料的角度出发,采用多功能电子皮带秤与PLC集成的方式,构建了一种新型的配方打叶投料系统。分别以投料比例误差和烟碱含量变异系数为目标函数,分析了所构建的新型配方打叶投料系统对烟叶加工均质性的影响,结果表明:与传统的投料方式相比,新型配方打叶投料系统整体上可以使原烟投料比例误差降低39.4%,使烟碱变异系数降低21.4%,可以实现配方打叶投料均匀性的精确控制。
王茜[7]（2020）在《基于模糊PID的水泥原料配料控制系统的设计及应用》文中研究说明在水泥生产的工艺流程中,原料配料站是生料入磨前的质量保障环节,配料的好坏将直接导致后续水泥生产的稳定性,并直接影响生料和熟料的产量和质量。然而,在控制生料配料生产的过程中,往往具有滞后、非线性、干扰严重、参数变化大等特征。手动控制或者简单的PID调节器等控制方式难以适应复杂工况,控制效果较差。本文主要针对富平某水泥厂原料配料系统中粘土皮带秤配料系统具体的工艺流程、工作原理进行研究,根据现场实际工况分析,确定影响粘土皮带秤下料不稳定的原因。结合现场使用的传统PID控制器算法及参数整定方法,将粘土皮带秤流量控制的PID调节算法进行改进,设计基于模糊PID参数自整定的配料控制系统方案。通过对模糊控制理论的研究,给出模糊控制结构框图。确定模糊控制器结构,选取高斯型隶属度函数,建立模糊控制查询表,并采用数学分析法对原料配料系统的控制对象进行数学模型分析,在MATLAB仿真环境下对比PID控制器和模糊PID控制器两种模式,并结合仿真结果可以得出基于模糊控制的PID控制器效果要优于传统PID控制器。本次设计选用天津施耐德有限责任公司推出的质量优良的昆腾系列PLC作为主控制器,原料配料站的上位监控画面使用与昆腾系统PLC通讯的CITECT软件,结合软硬件的分析并搭建主控制器、现场设备、上位机的环网网络拓扑结构。通过对于该系统的研究,将模糊PID控制应用于粘土配料系统,对现场上位监控采集的数据进行分析,表明采用模糊PID控制的粘土配料系统比传统PID控制性能稳定、超调量小、准确性高。
宗浩[8]（2021）在《高精度阵列式电子皮带秤关键技术研究》文中指出电子皮带秤是散状物料的连续计量设备,具有使用方便,称重效率高等优点,被广泛应用于矿山、港口、工业、制造、物流运输等领域。随着经济、科技和信息化水平的提高,对电子皮带秤的计量精度、稳定性、联网和控制等功能提出了更高的要求。本文以高精度阵列式电子皮带秤为研究对象,结合嵌入式系统开发技术,并运用现代信号处理、信息融合和机器学习等理论与方法,围绕秤架结构、仪表软硬件设计、高精度数据采集、噪声滤波方法、动态计量算法、频发性故障的在线监测及精度补偿等关键技术问题展开研究。主要研究成果如下:以电子皮带秤计量过程中的力、信号处理和传递流程为脉络,对影响电子皮带秤精度以及长期稳定性的因素进行分析,为如何提高电子皮带秤的精度和稳定性指明突破方向。针对“皮带张力”导致的计量误差,基于“内力理论”,优选了悬浮式称重桥架、电阻应变悬臂式称重传感器和接触式测速传感器,构成8路高精度和高稳定性的阵列式秤架;针对电子皮带秤仪表普遍存在的处理能力差、通信能力弱、功能单一等问题,基于高性能STM32F767设计阵列式电子皮带秤仪表的硬件电路,优化了称重采样电路和测速电路;针对仪表设计过程中影响计量精度的关键问题,对称重系统进行数学建模,运用卡尔曼滤波算法滤除测量过程中引入的系统和过程噪声;运用“均值思想”,对“累加法”引入的计量误差进行理论估计,提出高精度的动态计量新方法;针对基于MCGS的人机交互控制延时高、仪表运行稳定性差的问题,基于DMA总线和IDLE中断改进了Free Modbus的实现方法;针对电子皮带秤在恶劣工况下故障频发,导致的精度急剧下降问题,在应用聚类算法实现故障在线检测功能的基础上,分别提出基于多分类算法的故障识别和基于改进型DS证据理论的精度补偿方法。实验结果表明,本文设计的高精度阵列式电子皮带秤兼具通信能力强、功能多样化、高性能人机交互和系统稳定性、高计量精度和长期稳定性等优点,且所提出的在线故障监测及精度补偿模型具有良好的效果。本文共有图66幅,表19个,参考文献80篇。
苟旭辉[9]（2020）在《基于FPGA的带式输送机光学动态流量计》文中提出长期以来,由于带式传输机具有经济、可靠、线路灵活、能耗低等优点,在许多工农业生产环节成为了散状物料运输、装卸的主要设备。同时带式输送机输送散状物料流量的计量数据对于生产企业的信息化改造、规范化管理、自动化控制,以及提高产品质量具有重要意义,因此如何提高散状物料流量动态计量的准确性和智能化成为近年来的研究热点。为满足散状物料快速、准确、稳定计量的需求,本文基于Xilinx公司的Zynq-7000系列芯片提出了基于FPGA的散状物料体积流量的光学非接触式动态计量方法,其具有计量速度快、精度高、误差小、稳定性高、自动化程度高、成本低等优势。本文首先在现有散状物料动态计量原理和装置分析的基础上,确定了基于结构光-双像机轮廓检测模型的非接触式测量方案,并给出了结构光视觉传感器光路图,同时基于透视投影原理和积分思想建立了测量系统的数学模型,确立了结构光光条图像的二维像素坐标与三维世界坐标之间的转换算法以及物料体积计算方法。其次,结合视觉传感器数学模型,研究了视觉测量系统内、外参数的标定方法。最后,设计了测量系统的总体实现方案以及软硬件单元,其硬件部分基于Zynq平台PL端的逻辑资源实现,主要包括图像采集、显示、预处理、光条亚像素中心提取、坐标变换、光条拼接、编码器测距、体积计算模块;软件部分在PS端实现,包括移植Linux操作系统、Open CV库和QT库,并使用QT编写了系统的应用软件,实现了系统标定、测量结果显示等功能。基于上述研究,在实验室搭建了测量系统原理样机,并对样机进行了标定实验,确定了视觉传感器的焦距、图像主点、畸变系数,以及二维图像坐标系与三维世界坐标系的数学关系。同时结合标定结果对带式输送机体积流量进行了测量实验,并对测量结果和误差进行了分析。实验表明,本文所研究的流量测量系统可以实现带式输送机散状物料体积流量的实时、准确、稳定、自动化测量。
南东[10]（2020）在《独体式电子皮带秤的研究与设计》文中提出电子皮带秤被广泛的应用于现代工业生产中。电子皮带秤在皮带运输物料的过程中对物料进行动态称重,可以有效提高工作效率。在对计量精度要求越来越高的现代工业生产流程中,传统电子皮带秤往往不能满足需求,设计高精度新型电子皮带秤对整个工业流程都具有深远意义。本论文以设计高精度新型电子皮带秤为目标,对国内外的皮带秤发展过程和现状进行综述,分析传统电子皮带秤的工作原理和结构,针对提高精度,综合国内外设计经验,创新性提出了独体式电子皮带秤的设计思路,设计了电子皮带秤的硬件、软件系统,制造实验机,模拟皮带秤实际工作环境进行实验。主要研究设计工作及成果包括:（1）分析了主流电子皮带秤的结构优缺点,提出独体式电子皮带秤的系统架构。（2）研究了独体式电子皮带秤的称重和测速原理,设计了独体式电子皮带秤的秤体结构,并根据该秤体结构合理选择称重传感器和光电编码器等元器件。（3）创新性设计开发了新型电子皮带秤的信号变送模块,提高了称重传感器信号的远距离传输能力。（4）设计了基于STM32F103芯片的皮带秤硬件电路,主要包括系统电路模块、A/D模块、重量计算模块、速度计算模块、人机交互模块、数据处理和滤波等模块。（5）进行独体式电子皮带秤的软件系统设计与开发,主要包括驱动程序、滤波程序、计算程序和系统管理程序等。（6）针对独体式电子皮带秤的结构特点,提出了独体式电子皮带秤的安装方法。对新型电子皮带秤的进行应用测试,检验独体式电子皮带秤的技术性能和实际测量精度。本论文完成了基于STM32的新型独体式电子皮带秤的设计并制造实验机。经过实验检测,独体式电子皮带秤可以实现测量物料流量在线检测和累计,检测不受皮带张力变化、皮带跑偏、物料分布不均匀等因素的影响,具有检测精度高,信号传输能力强,适应性好等优点。
二、一种新型电子皮带秤的设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、一种新型电子皮带秤的设计（论文提纲范文）
（1）烟草制丝线电子皮带秤的传动装置研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 电子皮带秤传动装置的现状调查 |
| 2 新型电子皮带秤传动装置的结构 |
| 3 新型电子皮带秤传动装置的工作原理 |
| 4 新型电子皮带秤传动装置的优点 |
（2）皮带秤系统试验装置发展四十年回顾（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 一份资料引发的设想 |
| 3 上世纪八十年代建成的皮带秤系统试验装置 |
| 3.1 衡阳运输机械总厂 |
| 3.2 成都科学仪器厂 |
| 3.3 安徽铜陵无线电厂 |
| 4 新世纪建成的皮带秤系统试验装置 |
| 4.1 南京三埃工控股份有限公司 |
| 4.2 江苏省计量科学研究院 |
| 4.3 山东省计量科学研究院 |
| 5 结束语 |
（3）0.2级高精度智控矩阵电子皮带秤在火电厂的应用（论文提纲范文）
| 1 火力发电厂燃煤管理现状 |
| 2 皮带秤改造背景 |
| 3 传统皮带秤现状及工况适应性 |
| 3.1 秤体部分 |
| 3.2 称重传感器部分 |
| 3.3 测速方式部分 |
| 3.4 信号处理部分 |
| 3.5 标定误差 |
| 3.6 皮带张力部分 |
| 4 高精度皮带秤改造实施 |
| 4.1 系统组成 |
| 4.2 性能特点 |
| 5 改造前后使用数据对比 |
| 6 结论 |
（4）对称式带式输送机称量装置研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 电子皮带秤的研究现状 |
| 1.2.2 散状物料动态计量技术的研究现状 |
| 1.2.3 电子皮带秤二次仪表的研究现状 |
| 1.3 课题研究内容及技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 对称式称量装置机构及力学模型 |
| 2.1 电子皮带秤的原理 |
| 2.1.1 系统总体设计方案 |
| 2.1.2 运算方法 |
| 2.2 电子皮带秤秤架结构的分析 |
| 2.2.1 电子皮带秤秤架结构分类 |
| 2.2.2 电子皮带秤秤架结构性能对比 |
| 2.3 对称式结构电子皮带秤力学模型 |
| 2.4 输送带张力对力学模型的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 误差影响因素分析 |
| 3.1 称量误差影响因素分析 |
| 3.1.1 张力因素 |
| 3.1.2 速度因素 |
| 3.1.3 外界环境因素 |
| 3.2 称重传感器的迟滞性建模及优化 |
| 3.2.1 电阻应变式称重传感器工作原理 |
| 3.2.2 称重传感器Preisach模型建立 |
| 3.2.3 称重模型修正 |
| 3.2.4 称重模型验证 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 称量装置传感信号接入及程序设计 |
| 4.1 电路系统设计 |
| 4.1.1 电路系统图 |
| 4.1.2 电路图硬件支持 |
| 4.2 重力信号的监测 |
| 4.2.1 称重传感器信号分析 |
| 4.2.2 称重传感器的信号接入 |
| 4.3 速度信号的监测 |
| 4.3.1 速度信号分析 |
| 4.3.2 增量式旋转编码器的信号接入 |
| 4.4 初始张紧力信号的监测 |
| 4.4.1 张紧力信号分析 |
| 4.4.2 压力变送器的信号接入 |
| 4.5 称量程序 |
| 4.6 人机交互界面的设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 对称式带式输送机称量装置试验研究 |
| 5.1 实验平台的设计 |
| 5.2 单托辊带式输送机称量装置试验研究 |
| 5.3 对称式带式输送机称量装置的动态试验研究 |
| 5.3.1 不同初始张紧力情况下的对称式称重秤架的试验研究 |
| 5.3.2 不同载荷施加情况下的对称式称重秤架的试验研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（5）SA/ICS-ZL皮带秤持久精准原因剖析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 皮带秤误差理论的创新 |
| 1.1“内力理论”的创立 |
| 1.1.1皮带秤测量原理在实际应用中的难题 |
| 1.1.2破解测量原理应用难题的“内力理论” |
| 1.2 误差分解控制方法的创立 |
| 1.2.1 皮带秤经典误差分析式的缺陷 |
| 1.2.2 误差分解控制方法要点 |
| 2 控制误差分量的主要措施 |
| 2.1 控制ΔA的主要措施 |
| 2.1.1 抑制称重传感器所受侧向力 |
| 2.1.2 对每一个称重传感器实行个性化温度补偿 |
| 2.1.3 对每一个称重单元予以静态校准 |
| 2.2 控制ΔB的主要措施 |
| 2.2.1 以多称重单元阵列消除ΔBM |
| 2.2.2 运用物联网和智能自学习技术降低ΔBE |
| 2.3 控制倾角变动时称量误差的措施 |
| 3 严谨验证新型皮带秤的性能 |
| 3.1 0.2级皮带秤试验用控制衡器的选择 |
| 3.2 皮带秤耐久性的模拟恶劣工况验证方法 |
| 3.3 挂码校准方法的验证及其应用 |
| 4 结论 |
（6）配方打叶投料均匀性的精确控制应用研究（论文提纲范文）
| 1 新型配方打叶投料系统设计 |
| 1.1 系统设计原理 |
| 1.2 系统构成 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 投料比例误差 |
| 2.2 烟碱变异系数 |
| 3 结论 |
（7）基于模糊PID的水泥原料配料控制系统的设计及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究背景与意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 原料配料控制研究现状 |
| 1.3.2 模糊控制的应用现状 |
| 1.3.3 配料系统存在的问题 |
| 1.4 本文的主要内容 |
| 2 原料配料系统构成 |
| 2.1 原料配料工艺流程 |
| 2.2 喂料系统的工作原理 |
| 2.3 粘土配料系统组成 |
| 2.3.1 给料设备 |
| 2.3.2 电子皮带秤工作原理 |
| 2.3.3 电子皮带秤的主要部件 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 控制算法研究 |
| 3.1 经典PID控制 |
| 3.1.1 经典PID控制概述 |
| 3.1.2 PID参数整定 |
| 3.2 模糊控制 |
| 3.2.1 模糊控制概述 |
| 3.2.2 模糊控制原理 |
| 3.2.3 模糊自整定参数PID控制 |
| 3.3 粘土配料系统的控制器设计 |
| 3.3.1 确定输入输出论域及语言变量 |
| 3.3.2 确立隶属度函数 |
| 3.3.3 建立模糊规则 |
| 3.3.4 模糊关系和近似推理 |
| 3.3.5 输出模糊量的清晰化 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 仿真研究 |
| 4.1 MATLAB仿真软件 |
| 4.2 仿真模型建立 |
| 4.3 仿真结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 原料配料站的控制系统 |
| 5.1 系统网络结构 |
| 5.2 系统硬件介绍 |
| 5.2.1 可编程控制器的选择 |
| 5.2.2 变频器柜 |
| 5.3 系统软件设计 |
| 5.3.1 基于PLC的模糊PID程序的实现 |
| 5.3.2 上位机软件的实现 |
| 5.4 实际应用效果 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）高精度阵列式电子皮带秤关键技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容和研究思路 |
| 1.4 论文创新点 |
| 2 电子皮带秤称重原理与误差分析 |
| 2.1 电子皮带秤的组成 |
| 2.2 电子皮带秤的称重原理 |
| 2.3 电子皮带秤的误差分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 阵列式电子皮带秤软硬件设计 |
| 3.1 基于“内力理论”的秤架结构设计 |
| 3.2 阵列式电子皮带秤仪表设计方案 |
| 3.3 阵列式电子皮带秤仪表硬件设计 |
| 3.4 主要软件功能设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 系统设计关键技术研究 |
| 4.1 基于卡尔曼滤波算法的称重传感器信号处理 |
| 4.2 基于“均值思想”和“累加法”的动态计量算法 |
| 4.3 人机交互实时性和系统稳定性优化 |
| 4.4 阵列式电子皮带秤整体功能实验 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 阵列式电子皮带秤的故障监测及精度补偿 |
| 5.1 时变载荷和带速下的方案可行性分析 |
| 5.2 基于聚类算法的故障检测 |
| 5.3 基于多分类算法的故障识别诊断 |
| 5.4 基于DS证据理论的故障精度补偿 |
| 5.5 故障监测和精度补偿实验 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 主要工作总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（9）基于FPGA的带式输送机光学动态流量计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 散装物料动态计量系统现状 |
| 1.2.1 接触式计量系统 |
| 1.2.2 非接触式计量装置 |
| 1.3 本文主要研究内容及结构 |
| 第二章 系统测量原理及检测模型 |
| 2.1 测量方案选取 |
| 2.1.1 直射式 |
| 2.1.2 斜射式 |
| 2.1.3 本文采用的入射方式 |
| 2.1.4 垂直入射式激光三角法光路设计 |
| 2.2 体积测量原理 |
| 2.3 线结构光三维测量模型 |
| 2.3.1 刚体变换 |
| 2.3.2 透视投影 |
| 2.3.3 畸变校正 |
| 2.3.4 数字化图像 |
| 2.4 测量系统原理 |
| 2.5 测量系统的标定原理 |
| 2.5.1 内参标定 |
| 2.5.2 外参标定 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 结构光非接触式流量计的整体方案设计 |
| 3.1 系统硬件平台概述 |
| 3.1.1 Zynq体系结构 |
| 3.1.2 AXI总线 |
| 3.1.3 PS与PL接口 |
| 3.1.4 软硬件协同设计技术 |
| 3.2 测量系统总体结构与流程 |
| 3.2.1 系统结构 |
| 3.2.2 系统设计总体流程 |
| 3.3 硬件电路设计 |
| 3.3.1 DDR3存储器电路设计 |
| 3.3.2 HDMI接口电路设计 |
| 3.3.3 SD卡接口电路设计 |
| 3.3.4 USB接口电路设计 |
| 3.4 关键器件选型 |
| 3.4.1 图像传感器 |
| 3.4.2 镜头 |
| 3.4.3 激光光源 |
| 3.4.4 光电编码器 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于Zynq平台的系统实现 |
| 4.1 基于ZYNQ的测量系统硬件工程设计 |
| 4.2 AXI VDMA IP核 |
| 4.3 图像采集IP核的实现 |
| 4.3.1 SCCB接口规范 |
| 4.3.2 写MT9V034寄存器实现 |
| 4.3.3 图像采集实现 |
| 4.4 图像预处理IP核实现 |
| 4.4.1 中值滤波IP |
| 4.4.2 图像分割IP |
| 4.4.3 光条中心提取IP核的实现 |
| 4.5 光条中心拼接IP核的实现 |
| 4.6 PS端嵌入式软件开发 |
| 4.6.1 嵌入式Linux系统移植 |
| 4.6.2 AXI VDMA驱动设计 |
| 4.6.3 应用软件设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 实验与分析 |
| 5.1 原理样机 |
| 5.2 标定实验 |
| 5.2.1 内参标定实验 |
| 5.2.2 外参标定实验 |
| 5.2.3 标定结果验证实验 |
| 5.3 流量测量实验 |
| 5.4 误差分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（10）独体式电子皮带秤的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 皮带秤的发展过程 |
| 1.2 国内外电子皮带秤的研究状况 |
| 1.3 本论文的主要研究内容 |
| 第二章 电子皮带秤的检测技术研究 |
| 2.1 电子皮带秤的工作原理 |
| 2.1.1 电子皮带秤的组成 |
| 2.1.2 电子皮带秤秤体的应力分析 |
| 2.2 电子皮带秤的误差分析 |
| 2.2.1 电子皮带秤的主要影响因素 |
| 2.2.2 电子皮带秤的称重误差分析 |
| 2.3 电子皮带秤的秤体结构研究 |
| 2.3.1 单杠杆单托辊式秤体 |
| 2.3.2 双杠杆多托辊式秤体 |
| 2.3.3 悬浮式秤体 |
| 2.3.4 运输皮带张力变化对检测的影响分析 |
| 2.4 创新性独体式秤体的提出 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 独体式电子皮带秤的总体设计 |
| 3.1 独体式电子皮带秤的总体架构 |
| 3.2 传感器的应用设计 |
| 3.2.1 称重传感器的选型 |
| 3.2.2 皮带速度传感器的选型设计 |
| 3.3 称重传感器信号处理 |
| 3.3.1 近距离信号处理 |
| 3.3.2 称重信号远距离传输的信号变送器设计 |
| 3.4 单片机外围存储器扩展 |
| 3.4.1 STM32存储器概述 |
| 3.4.2 EEPROM存储器 |
| 3.5 人机交互界面的设计 |
| 3.5.1 LCD显示屏的选择 |
| 3.5.2 阵列键盘的设计 |
| 3.6 信号滤波研究 |
| 3.6.1 常用的硬件滤波器 |
| 3.6.2 常用硬件滤波器的主要参数 |
| 3.6.3 数字滤波 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 独体式电子皮带秤系统电路的设计 |
| 4.1 硬件系统电路总体设计 |
| 4.2 电源电路设计 |
| 4.3 复位电路设计 |
| 4.4 液晶屏电路设计 |
| 4.5 测速电路设计 |
| 4.6 程序储存电路设计 |
| 4.7 系统电路设计 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 独体式电子皮带秤软件设计 |
| 5.1 系统软件开发平台 |
| 5.2 系统初始化 |
| 5.3 键盘驱动程序 |
| 5.4 液晶屏驱动程序 |
| 5.5 调零和标定程序 |
| 5.6 数据采集程序 |
| 5.6.1 HX711的输入信号范围 |
| 5.6.2 时钟选择 |
| 5.6.3 串行通信及芯片设置 |
| 5.7 物料流量计算程序 |
| 5.7.1 皮带瞬时速度计算程序 |
| 5.7.2 物料瞬时重量计算程序 |
| 5.7.3 物料流量计算程序 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 独体式电子皮带秤的实现与测试 |
| 6.1 独体式电子皮带秤的实现 |
| 6.1.1 主机的实现 |
| 6.1.2 独体式秤体的实现 |
| 6.2 独体式电子皮带秤系统的实现 |
| 6.3 实验和误差分析 |
| 6.3.1 对比实验 |
| 6.3.2 实验数据分析 |
| 6.3.3 实验误差分析及改进措施 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论、创新点和展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士期间发表成果 |
四、一种新型电子皮带秤的设计（论文参考文献）
- [1]烟草制丝线电子皮带秤的传动装置研究[J]. 方瑞萍,田德兴,普云伟,肖智斌. 新型工业化, 2021(09)
- [2]皮带秤系统试验装置发展四十年回顾[J]. 方原柏. 衡器, 2021(08)
- [3]0.2级高精度智控矩阵电子皮带秤在火电厂的应用[J]. 马娟,韦宣,曹逢. 工业计量, 2021(04)
- [4]对称式带式输送机称量装置研究[D]. 王靖. 太原理工大学, 2021(01)
- [5]SA/ICS-ZL皮带秤持久精准原因剖析[J]. 范永荣,盛伯湛. 计量科学与技术, 2020(11)
- [6]配方打叶投料均匀性的精确控制应用研究[J]. 罗瑞林,查天,熊祥隆,黄剑海. 云南化工, 2020(09)
- [7]基于模糊PID的水泥原料配料控制系统的设计及应用[D]. 王茜. 西安科技大学, 2020(01)
- [8]高精度阵列式电子皮带秤关键技术研究[D]. 宗浩. 中国矿业大学, 2021
- [9]基于FPGA的带式输送机光学动态流量计[D]. 苟旭辉. 长安大学, 2020(06)
- [10]独体式电子皮带秤的研究与设计[D]. 南东. 昆明理工大学, 2020(05)