一、爆炸法修复变形石油套管的研究（论文文献综述）
邓宽海[1]（2018）在《套管非均匀挤毁及修复工作力学研究》文中研究说明无论是API 5C3还是最新的ISO 10400挤毁模型都不适合用于计算套管在非均匀载荷下的挤毁强度。截止目前,国际上也没有公认的非均匀载荷下套管抗挤强度计算标准,且非均匀载荷下套管力学特性及失效机理尚不够清楚,使得套管抗挤强度难以准确计算及预测,钻井过程中岩盐蠕变、岩层错动、滑移、地层出砂及大型酸化压裂等产生的非均匀载荷极易引发井下套管发生变形及失效,导致国内外大部分油气田套管整形修复工作量不断攀升。为准确预测整形工具修复变形套管所需的机械动力,减少井下卡钻等复杂事故,提高套管修复效率,迫切需要开展变形套管修复的理论和实验研究。为此,本文针对非均匀载荷下套管变形及挤毁失效的现状,采用理论分析、有限元模拟和室内实验三者相结合的方法,结合弹塑性理论、曲梁理论、Hertz接触理论及滑移线理论,对无水泥环和含水泥环套管非均匀挤毁变形规律、失效机理及其修复工作力学问题开展了系统研究,形成了变形套管修复的设计方法及系统评价整形工具修复无水泥环/水泥环变形套管效果的方法,为现场变形套管的修复提供了技术支撑。具体如下:（1）为满足非均匀载荷下套管的实际服役工况,本文基于弹性力学中的曲梁理论建立非均匀集中载荷下套管抗挤强度计算的力学模型,运用解超静定问题的位移法正则方程对该力学模型进行推导和求解,并用对应试验数据对其准确性及可靠性进行验证,该模型可用于预测套管在非均匀载荷下的抗挤强度。（2）基于弹塑性理论和Hertz接触理论及滑移线理论,建立计算旋压滚珠整形器修复变形套管所需整形力的理论力学模型,分析修复过程中套管变形部位单边受均布压力的屈服极限载荷,给出旋压滚珠整形器修复变形套管时整形区域应力场的计算模型,结合旋压滚珠整形器的结构特征及其修复力学特性确定整形力及钻压,并用对应有限元模拟结果及试验数据对其准确性及可靠性进行验证。（3）基于曲梁理论和厚壁筒理论,分别建立计算梨形胀管器修复变形套管所需整形力的理论力学模型,并利用有限元模拟结果和试验数据对力学模型进行优选和验证,分析单次整形量、摩擦系数、梨形胀管器的锥角和定径段长度对整形力的影响规律,结合梨形胀管器的结构特征及其修复力学特性确定整形力及钻压,形成一种变形套管轴向加载及周向变形的力学与动力学分析方法。（4）基于弹塑性理论,建立旋压滚珠整形器和梨形胀管器修复变形套管-水泥环-地层复合材料体系的三维有限元力学模型,模拟研究无水泥环变形套管和含水泥环变形套管的修复力学特性,分析修复过程中变形套管的应力应变规律及径向位移变化规律,计算修复变形套管所需的整形力及修复后变形套管的短轴位移（实际修复量）、长轴位移和套管回弹量,形成一种评价变形套管修复效果的有限元方法。（5）开展含水泥环套管和不含水泥环套管在非均匀集中载荷下的挤毁力学特性实验,测试研究套管在非均匀载荷下的强化特性、应力应变规律、径向位移变化规律及挤毁失效机理,分析水泥环对套管非均匀挤毁力学特性的影响规律,为变形套管修复测试研究提供理论支撑。（6）采用自主研发的套管修复测试装置及方法,开展旋压滚珠整形器修复含水泥环变形套管和不含水泥环变形套管的实验,测试研究旋压滚珠整形器修复变形套管的力学特性,分析有/无水泥环及其损伤程度对修复变形套管所需的整形力和扭矩、修复过程中套管的变形规律及修复后整形工具损伤的影响规律,计算旋压滚珠整形器修复无水泥环变形套管和含水泥环变形套管所需的整形力和扭矩、修复后变形套管的最终整形量和回弹量,评价整形前后旋压滚珠整形器和变形套管的力学特性,优化设计整形工具的结构参数,并利用实验数据验证套管修复的理论模型和有限元模型,形成一种评价旋压滚珠整形器修复效果的实验方法。（7）开展梨形胀管器修复含水泥环变形套管和不含水泥环变形套管的实验,测试研究梨形胀管器修复变形套管的力学特性,分析水泥环对修复变形套管所需的整形力、修复过程中套管的变形规律及修复后整形工具损伤的影响规律,计算梨形胀管器修复无水泥环变形套管和含水泥环变形套管所需的整形力、修复后变形套管的最终整形量和回弹量,评价整形前后梨形胀管器和变形套管的力学特性,利用实验数据验证和优选套管修复的理论模型和有限元模型,形成一种评价梨形胀管器修复效果的实验方法。本文建立的非均匀集中载荷下套管抗挤强度预测模型,其准确性和可靠性得到了试验数据的验证,可为复杂环境下套管强度设计提供理论参考;建立的旋压滚珠整形器和梨形胀管器修复变形套管所需整形力的理论及有限元力学模型,其准确性和可靠性得到了实验数据的验证,可用于预测变形套管修复所需的整形力及钻压和整形后套管的变形规律,对实际变形套管修复的参数设计具有重要参考价值;最后,基于理论分析、有限元模拟及室内实验形成了系统评价整形工具修复变形套管效果的方法。
杨武勋[2]（2017）在《辽河油田稠油热采井套损检测与维修技术研究》文中提出针对辽河油田稠油热采井套管损坏井比率较高,严重地影响了油藏开发的现状,本文通过分析辽河油田的地质以及结合生产现状进行了辽河油田稠油热采套管损坏机理。辽河油田热采井蒸汽温度较高,储层弹性模量与热膨胀系数较大,热蒸汽注入井底后套管在热应力作用下屈服损坏,强度降低,形成套管缩颈、破裂等形式套损。本文针对热采井注蒸汽过程储层的蒸汽流动与温度扩散状态,建立了温度扩散模型,结合经验附近套管、水泥环和地层的热-流-固耦合模型,建立了套管热应力计算模型,分析了地层力学参数与套管技术参数对热应力的影响。给出了针对不同套管损坏形式的检测方法,从理论和实际方面对这些检测方法进行了阐述,总结了套管损坏检测方法的优缺点以及适用的范围;针对不同的套管损坏井给出了维修思路与适用条件;结合实际套管损坏井的案例给出了具体的施工方案。本文的研究为辽河油田稠油热采套损防护、检测与维修提供了理论基础与技术保证。
林明群[3]（2016）在《液压弹簧组合式变形套管修复装置设计与研究》文中进行了进一步梳理油水井套管变形是油气生产领域不可避免的工程问题,严重影响着油气生产的经济效益。本文针对此问题对国内外已有的变形套管整形工艺技术进行分析与研究,提出一种新型变形套管修复装置的设计方法,能够克服传统常用修复技术修复周期长、成功率低、成本高、普遍适用性差和安全系数低等缺点,可实现一次性下井、连续修复及修复可控的目的,提高修井效率、降低修复成本。设计出一套新型液压弹簧组合式变形套管修复装置,并对其进行总体功能设计以及进行系统性的力学分析。采用CAD、SolidWorks（Pro/E）等设计软件对该修复装置进行结构设计,得到相应的零件图和装配图。并设计了该修复装置的控制方案,采用一种基于计算机控制、可智能调节修复装置性能参数的新型智能液压控制系统,用以对恒压变量泵调节机构、修复装置液压系统和提升装置的控制,以实现自动化修复作业的目的。该修复装置液压机构的设计,主要采用抽象变量设计理论,并且对液压系统进行分析,可得到相应的设计方法和计算公式。使用优化设计理论,根据变形套管修复装置要求的不同,构造相应的目标函数,得到相应目标函数的最优抽象设计变量,对修复装置液压冲击系统性能参数进行优化。建立修复装置的数学建模,采用AMEsim仿真软件对修复装置各部件进行仿真,对仿真结果进行分析与研究,优化设计修复装置基本结构,并验证修复装置的可行性、合理性及可靠性。根据弹塑性力学理论、接触理论、屈服准则和井下变形套管修复的实际工况,建立了变形套管修复理论载荷计算模型,确定了井下变形套管修复理论,导出了理论修复载荷计算公式,为井下变形套管修复载荷预判提供了重要的理论依据。采用有限元软件ANSYS建立井下变形套管修复三维数值仿真模型,研究了变形套管修复载荷与地应力、套管变形形态、胀管头结构和套管厚度之间的关系。算例表明:理论计算结果和数值模拟结果十分吻合,其相对误差均在2%以内;理论结果和数值结果均表明地应力、套管变形形态、胀管头结构和套管厚度是影响套管修复载荷的主要因素,也决定着修复后套管再次变形的难易程度。
白海麟[4]（2016）在《套管整形修复力学分析及整形器锥角的优选设计》文中指出随着油田开发时间的不断延长和开发工作的不断深化,油水井套管发生损坏的现象不断发生。针对套管损坏的问题,胜利油田采油院研发了液压套管整形修复技术。该装置在现场应用过程中,存在整形施工压力很高仍无法恢复套管内通径的问题。为了弄清变形套管修复过程的力学关系,确定变形套管整形修复力,为整形工艺的优化提供理论依据,开展套管整形修复力学分析以及整形器锥角优选设计的研究。通过查找文献,总结了套管变形和变形套管整形的研究现状。总结了套管变形种类;理论分析了套管损坏机理;进行了套管变形理论分析;通过有限元分析软件,分析了系统不同压力分布和水泥环参数下套管的变形规律;进行了变形套管修复力理论分析;通过有限元分析软件,分析了不同外压分布、套管参数和整形器参数对变形套管修复的影响;通过有限元软件,比较了四种整形锥的优缺点;分析了锥形整形锥的最佳锥角;分析了变形套管多次整形的修复过程;分析了加工硬化现象对套管多次整形修复的影响;通过有限元分析软件,分别计算了P110套管和N80套管在不同变形条件下经过多次整形的修复力;编写了套管整形修复力计算软件。通过以上分析,得出了考虑地层和水泥环的影响,非均匀地应力下套管的变形公式;推导了大变形套管整形修复力理论公式;分析了不同地应力下套管变形规律;分析了不同工况下变形套管整形修复力变化规律;得出四种整形锥中,锥形整形锥的结构最优,且其最佳锥角的范围在1525°之间;套管的加工硬化现象增加了变形套管的修复难度,减小了变形套管的可修复范围;通过有限元分析软件,分别计算了P110套管和N80套管在不同变形条件下经过多次整形的修复力;编写了套管整形修复力计算软件。本论文的分析结果对变形套管整形器锥角的设计和整形工艺的优化提供理论依据,具有一定的指导意义。
颜凌宇[5]（2014）在《SHS离心法修复后油管的强度分析》文中研究说明油管是在完井后将石油和天然气从油层运输到地表的管道,它用以承受开采过程中产生的压力。据了解,目前全国各大油田油管的年消耗量高达90多万吨,并且每年报费的油管的数量随着开采年限以及油井数量的增加而增加。为避免不必要的浪费,现利用自蔓延高温合成法（简称SHS）对油管进行修复,以提高油管的力学性能,达到变废为宝的目的。但是目前尚没有符合我国油井实际情况的判废标准,SHS法修复油管技术缺乏相应的理论支持。因此,基于这种情况,本文对服役后的管体进行了强度评价,提出了一套判废标准。对SHS法修复后的复合油管进行了强度评价,同时进行了缺陷管和复合管的压溃实验。本文主要完成了以下几个方面的工作：（1）以J55（73mm×5.5mm）油管为模型,分别建立含矩形缺陷、球形缺陷、椭圆形缺陷以及偏磨缺陷的油管的有限元模型,在不同井深的情况下,计算其在受拉力和内压时的最大应力和抗内压强度,得出如下规律：随着缺陷尺寸的增加,最大应力逐渐增加；矩形缺陷对油管的抗内压强度影响最大,椭圆形缺陷对油管的抗内压强度影响最小；对于含偏磨缺陷的油管来说,磨损长度对油管抗内压强度的影响不大,磨损量才是影响油管抗内压强度的主要因素。通过分析,可以制定合理的油管判废标准。（2）建立SHS法修复含缺陷复合油管的三维实体有限元模型,分析SHS反应过程中温度场随缺陷尺寸,缺陷形状以及陶瓷厚度的变化情况：缺陷尺寸和缺陷形状对降温过程几乎没有影响,而随着陶瓷厚度的增加冷却时间延长,因此陶瓷厚度是影响降温速度快慢的主要因素。（3）分析利用SHS法修复后油管的应力分布和剩余强度,并与缺陷管做理论值的对比：利用SHS法修复后,含矩形缺陷油管和含球形缺陷油管的最大应力呈下降趋势,而含椭圆形缺陷油管和含偏磨缺陷油管的最大应力呈上升趋势；含缺陷油管的剩余强度在修复后均有上升趋势。因此利用SHS法修复油管可以提高油管的力学性能。（4）建立含缺陷油管以及含缺陷复合油管的模型,进行压溃实验并对其过程进行有限元模拟。得出模拟的试验力—压缩距离变化曲线和油管的最大承载能力,将模拟结果与实验结果进行对比,曲线走势几乎一致,验证了有限元方法的正确性和可靠性。本文的研究内容为油管的服役安全提供了有力的理论支持,在制定判废标准的同时也节约了资源和成本；为SHS法修复油管这一技术提供了理论基础,为废旧石油设备修复再利用理论提供了一定的理论参考。因此,本文的研究工作具有重要的理论意义和实际应用价值。
刘斌[6]（2013）在《梨形胀管器整形研究》文中进行了进一步梳理随着油田开发的进行,大量人工增产措施（如高压注水、注蒸汽、大型酸化压裂等）被应用于生产作业,以提高油井产量。井下套管受到人工增产措施的干预,固井质量和储层复杂地质条件的影响,二氧化碳、硫化氢等介质的腐蚀以及自身材质等因素的综合作用,很容出现生变形、错断、腐蚀等失效现象。据不完全统计,2009年中石油集团的套损井已超过15万口,目前仍处于逐年增加的趋势,所造成的直接经济损失与间接经济损失无法估量。修复套损井已成为油田亟待解决的现实问题。梨形胀管器因施工操作简单、耐用性强、成本较低,被广泛应用于油田修井作业。但目前缺乏梨形胀管器整形过程的理论分析模型及结构优化设计的分析方案,因此本文对梨形胀管器整形工艺做了详细的研究。首先,本文调研了国内外套管损坏情况及套损研究进展状况,分析了套管损坏造成的严重后果及套管修复作业的必要性。同时,根据套管损坏情况研究了造成套管损坏的原因机理、套管损坏的主要类型,分析了目前常用的套管整形修复工艺技术。其次,对套管变形过程进行了弹塑性理论分析,在此基础上建立了梨形胀管器整形修复变形套管的力学理论模型,确定了整形力的理论计算方法。再次,分别用外径为122mm、125mm、128mm、131mm的梨形胀管器对变形套管进行了整形修复实验,利用整形实验结果对理论模型的可靠性进行了论证,分析了梨形胀管器锥角和套管椭圆度对整形力大小的影响。同时,在对梨形胀管器的磨损宽度、磨损厚度、整形力、上提拉力及套管回弹量进行分析的基础上,提出了梨形胀管器的外径级差优化方案。最后,对梨形胀管器整形修复变形套管的过程进行了有限元模拟,研究了套管内Mises等效应力的变化趋势；对整形力的模拟值、实验值和理论值进行了对比分析；对梨形胀管器外径级差优化方案进行了模拟分析；同时,模拟了不同围压条件下梨形胀管器的整形过程,利用线性拟合方法确定了整形力与围压之间的关系式。本文进行的梨形胀管器整形实验,建立的理论模型、有限元模型以及整形力与围压之间的方程式,为现场变形套管修复作业提供了理论支持和参考依据。
姜水利,惠艳[7]（2012）在《浅谈石油井变形套管爆炸整形修复技术》文中指出随着我国经济和科学技术的发展,在资源开发方面也进行得越来越多。对石油的开采也一直在增多。而随着对油田的不断开发,石油井套管变形出现得越来越多,不仅仅存在变形现象,还有一些损坏现象,这些问题都会影响到油井的产量,还有进行开采时需要采用的措施。因此,近年来对石油井变形套管的修复措施越来越受到重视,本文就是对石油井变形套管的爆炸修复措施进行讨论。
张鹏辉[8]（2011）在《石油套管电磁整形过程的受力分析》文中认为在油田开发的过程中,由于地壳运动和注水开发等各种因素,油水井套管会发生各种变形形态。经过几十年探索和发展,在套管修复中已发展了多种修井工具和工艺。进一步提高修井效果和缩短修井时间,对油田套损井的修复具有理论指导意义。套管电磁整形器在整形过程中借助于线圈中产生的电磁力,使得锥头向下运动,依靠整形器的锥面与变形套管之间的相互作用,迫使变形套管胀开。研究锥头的受力分析,确定整形器锥头的内锥角、外锥角等参数的选择范围对提高变形套管整形效果至关重要。结合电磁整形器的结构,对整形器进行受力分析,建立了力学方程和力矩平衡方程。通过对力学方程和力矩平衡方程的分析,利用MATLAB软件得到各力学量和锥头参数的变化关系曲线,分析讨论了锥头内锥角、外锥角以及锥头作用点对各个力学量的影响,依据整形过程对各力学量的要求,确定锥头的各个参数范围,确保不同形变量套管达到扩径修复的目的。针对不同形变量的石油套管,选用合适的整形器对其进行扩径修复,达到了整形的要求,验证了分析结果的合理性和可行性。
许学健[9]（2011）在《实体膨胀管技术在修井中的研究与应用》文中研究说明在油田的勘探以及开发过程中,经常会因套管磨损、腐蚀、射孔、地层塑性变形等因素而出现套管失效现象,造成油气井产量下降、产层污染,甚至可能导致油井报废。随着油田的持续开发,油水井套管损坏的问题也越来越严重。套管损坏井（简称套损井）的增加,给油田的正常生产带来严重危害。泥岩、页岩长时间遭受水力侵蚀将会膨胀发生岩体滑移或地层滑移、地壳升降等因素导致套管错断。套管的金属材料在一定化学条件下会与井下的某些物质发生化学反应而使套管产生腐蚀,造成套管漏失。为了恢复油气井的正常生产,保护油气产层,必须对错断和漏失的套管段采取补救措施。通常,主要采取挤水泥、下封隔器隔离、下4寸套管加固或套管补贴等手段。其中,套管补贴是目前最理想的补救措施之一,国内外普遍采用的套管补贴技术有:波纹管补贴技术、爆炸气压补贴技术、液压技术悬挂式补贴等。实体膨胀管补贴套管是一种新型的套管补贴技术,它不仅可以有效的补贴失效套管,而且内径缩径小、承压高、寿命长,不仅可以补贴长达数百米长度的套管,还可以用来封堵炮眼和漏失段,最重要的是它对油气产层不会产生任何损害,可以确保油气田正常生产。实体膨胀管补贴技术被认为是当今世界上最先进的套管补贴工艺技术之一。膨胀管补贴技术是近几年国内外在降低钻井成本和修复套损井方面的一项突破性技术,它的工作原理是将膨胀管柱下达到井下预定位置之后,利用膨胀锥使膨胀管发生永久性膨胀变形,利用胶圈密封紧贴在原套管上从而达到补贴套管的目的。本文对国内外期刊论文进行了仔细阅读。首先调研套管损坏的现状、套管损坏的类型以及导致套管损坏的因素,然后对各种常用的套管补贴及加固技术(高效气动自动补贴、套管爆炸补贴、51/2寸下4寸套管加固、波纹管补贴、实体膨胀管补贴等)、膨胀管的分类、膨胀管补贴的管柱结构、膨胀管补贴的工艺原理、膨胀管技术研究的发展现状进行调研和理论学习,在此基础上,建立了膨胀管的力学模型及有限元模型,对膨胀管补贴中所牵涉的关键技术环节进行了初步的机理性分析研究。分析了传统的套管钢材不能满足膨胀作业的设计膨胀要求;传统螺纹联接不能满足膨胀管补贴作业的设计密封要求;提出了偏梯形螺纹的联接方式可以满足膨胀管膨胀补贴作业的设计要求;并对这种联接方式进行了分析;利用密封橡胶来达到悬挂和密封的效果,并对膨胀锥膨胀区和锥角的大小对膨胀效果的影响进行了分析,同时通过对膨胀管补贴工艺进行了室内试验和模拟补贴试验,优化膨胀管的材质、接箍的联接方式、膨胀锥的优化、发射器的优化。并参与了膨胀管补贴的现场施工,这为论文的完成提供了丰富的现场经验
郑梅,曾珊琪,黄和平[10]（2011）在《燃气动力压力焊封堵器的设计与研究》文中提出在当今的环境形势下,研发一种适用范围广、工艺先进、技术指标优异、操作简单、安全、可靠、成本低廉的封堵补贴技术显得尤为的重要。燃气动力压力焊封堵器的总体方案是在总结研究国内外封堵技术的基础上,通过分析、对比、优化、汲取众家所长而设计研发的新型装置。
二、爆炸法修复变形石油套管的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、爆炸法修复变形石油套管的研究（论文提纲范文）
（1）套管非均匀挤毁及修复工作力学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 问题研究的工程背景和目的及意义 |
| 1.1.1 油气井套损现状 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 油气井套管挤毁强度研究现状 |
| 1.2.1 均匀载荷下套管抗挤强度研究现状 |
| 1.2.2 非均匀载荷下套管抗挤强度的研究现状 |
| 1.2.3 磨损套管抗挤强度的研究现状 |
| 1.3 变形套管修复技术的研究现状 |
| 1.3.1 套损原因及机理研究现状 |
| 1.3.2 变形套管检测技术 |
| 1.3.3 变形套管修复技术及研究现状 |
| 1.3.4 变形套管修复产生的二次损伤研究现状 |
| 1.4 论文的理论方法、研究内容及技术思路 |
| 1.5 主要创新点 |
| 第2章 非均匀载荷下套管抗挤强度计算新模型研究 |
| 2.1 非均匀载荷的危害及案例分析 |
| 2.2 套管抗挤强度计算模型的建立 |
| 2.2.1 第一部分求解 |
| 2.2.2 第二部分求解 |
| 2.3 抗挤强度计算模型的分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 非均匀载荷下套管抗挤力学特性测试 |
| 3.1 套管力学特性测试的总体方案 |
| 3.1.1 管材和设备 |
| 3.1.2 挤毁测试步骤 |
| 3.2 无水泥环套管非均匀抗挤力学特性测试结果及分析 |
| 6.2.1 第一根P110SS套管非均匀挤毁测试结果及分析 |
| 6.2.2 无水泥环套管非均匀挤毁测试小结 |
| 3.3 含水泥环套管的非均匀抗挤力学特性测试结果 |
| 3.3.1 第二根含水泥环套管的测试结果 |
| 3.3.2 水泥环套管非均匀挤毁测试小结 |
| 3.4 非均匀挤毁测试结果的对比分析 |
| 3.5 非均匀屈服挤毁理论值与试验数据的对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 修复套管所需整形力的理论研究 |
| 4.1 旋压滚珠整形器修复套管所需整形力的理论研究 |
| 4.1.1 基于Hertz接触理论的套管应力分析 |
| 4.1.2 基于滑移线理论的套管应力分析 |
| 4.2 梨形胀管器修复套管所需整形力的理论研究 |
| 4.2.1 基于曲梁理论的模型建立 |
| 4.2.2 基于厚壁筒理论的模型建立 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 旋压滚珠整形器修复变形套管的有限元模拟 |
| 5.1 旋压滚珠整形器的工作原理 |
| 5.2 有限元建模基本参数的确定 |
| 5.2.1 水泥石的单轴三轴压缩试验 |
| 5.2.2 套管的单轴拉伸试验 |
| 5.3 126mm整形器修复水泥环变形套管的有限元模拟 |
| 5.3.1 有限元模型的建立 |
| 5.3.2 有限元模拟结果及分析 |
| 5.3.3 围压下126mm整形器修复变形套管的有限元模拟结果 |
| 5.4 133mm整形器修复水泥环变形套管的有限元模拟 |
| 5.4.1 有限元模型的建立 |
| 5.4.2 有限元模拟结果及分析 |
| 5.4.3 围压下133mm整形器修复变形套管的有限元模拟结果 |
| 5.5 126mm整形器修复无水泥环变形套管的有限元模拟 |
| 5.5.1 有限元模型的建立 |
| 5.5.2 无围压的有限元模拟结果及分析 |
| 5.5.3 有围压的有限元模拟结果 |
| 5.6 129mm整形器修复无水泥环变形套管的有限元模拟 |
| 5.6.1 无围压的有限元模拟结果及分析 |
| 5.6.2 有围压的有限元模拟结果 |
| 5.7 有限元模拟小结 |
| 5.8 有限元模拟值与理论计算值的对比 |
| 5.9 本章小结 |
| 第6章 梨形胀管器修复变形套管的有限元模拟 |
| 6.1 梨形胀管器的工作原理 |
| 6.2 梨形胀管器修复水泥环变形套管的有限元模拟 |
| 6.2.1 有限元模型的建立 |
| 6.2.2 有限元模拟结果及分析 |
| 6.3 梨形胀管器修复无水泥环变形套管的模拟结果 |
| 6.4 有限元模拟小结 |
| 6.5 有限元模拟值与理论计算值的对比 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 变形套管修复力学特性的测试研究 |
| 7.1 旋压滚珠整形器修复力学特性测试研究 |
| 7.1.1 整形器的基本结构 |
| 7.1.2 旋压滚珠整形器修复试验方案 |
| 7.1.3 无水泥环套管修复测试研究 |
| 7.1.4 水泥环套管修复测试研究 |
| 7.1.5 测试结果的对比分析 |
| 7.1.6 试验小结 |
| 7.2 梨形胀管器修复力学特性测试研究 |
| 7.2.1 梨形胀管器基本结构 |
| 7.2.2 梨形胀管器修复试验方案 |
| 7.2.3 无水泥环套管修复试验结果 |
| 7.2.4 含水泥环套管修复试验结果 |
| 7.2.5 试验结果的对比分析 |
| 7.2.6 试验小结 |
| 7.3 套管整形前后力学性能评价 |
| 7.3.1 C110套管整形前后力学性能评价 |
| 7.3.2 P110SS套管修复前后力学性能评价 |
| 7.4 旋压滚珠整形器与梨形胀管器修复效果的对比 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 理论与模拟值及试验数据的对比 |
| 8.1 旋压滚珠整形器的理论值与模拟值及试验数据的对比 |
| 8.1.1 理论值与模拟值的对比及分析 |
| 8.1.2 模拟值与试验数据的对比及分析 |
| 8.1.3 理论值与模拟值及试验值的综合对比 |
| 8.2 梨形胀管器整形力理论及模拟值与试验数据的对比 |
| 8.2.1 理论值与模拟值的对比及分析 |
| 8.2.2 模拟值与试验数据的对比及分析 |
| 8.2.3 理论值与模拟值及试验值的综合对比 |
| 第9章 结论及建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间发表的论文及科研成果 |
（2）辽河油田稠油热采井套损检测与维修技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 辽河油田稠油热采井套损机理与套损形式 |
| 1.1 辽河油田稠油热采井套损情况 |
| 1.2 稠油热采井套损形式 |
| 1.3 稠油热采井套损机理 |
| 第二章 稠油热采井套管应力计算模型 |
| 2.1 稠油热采井热力学基本理论 |
| 2.1.1 稠油热采井的温度场计算模型 |
| 2.1.2 稠油热采井井筒散热量计算模型 |
| 2.2 稠油热采井围岩应力、渗流和温度场方程 |
| 2.2.1 井眼围岩温度场 |
| 2.2.2 井眼附近渗流场 |
| 2.2.3 围岩应力场 |
| 2.3 稠油热采井围岩的热-流-固耦合方程 |
| 2.4 稠油热采井套管受力分析 |
| 2.5 现场实例井热应力分析 |
| 2.5.1 黄1区 4 块稠油热采基本数据 |
| 2.5.2 黄 15C2井套管热应力分析 |
| 第三章 辽河油田稠油热采井套损检测技术 |
| 3.1 机械检测法 |
| 3.2 电磁原理探伤法 |
| 3.3 MIT--MTT测井 |
| 3.4 井径测井 |
| 第四章 辽河油田稠油热采井套损修复技术 |
| 4.1 辽河油田热采井套损维修技术研究 |
| 4.1.1 套管整形扩径技术 |
| 4.1.2 套管补贴技术 |
| 4.2 辽河油田稠油热采井套损修复实例 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（3）液压弹簧组合式变形套管修复装置设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的及意义 |
| 1.2 国内外套管修复概况及发展趋势 |
| 1.3 油水井套损原因和机理 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 课题的创新点 |
| 第二章 液压弹簧组合式变形套管修复装置的总体方案设计 |
| 2.1 传统常用变形套管整形修复技术概述 |
| 2.1.1 冲胀整形复位技术 |
| 2.1.2 碾压挤胀整形复位技术 |
| 2.1.3 磨铣扩径复位技术 |
| 2.1.4 爆炸整形复位技术 |
| 2.2 液压弹簧组合式变形套管修复装置机械系统总体方案 |
| 2.2.1 修复装置基本功能的设定 |
| 2.2.2 修复装置结构预设特点 |
| 2.2.3 功能实现方式 |
| 2.3 液压弹簧组合式变形套管修复装置液压系统总体方案 |
| 2.3.1 配流控制阀和液压冲击系统配流方案的基本要求 |
| 2.3.2 液压冲击系统配流方案的选定 |
| 2.3.3 液压冲击器配流方案确定 |
| 2.3.4 修复装置液压系统总体控制方案 |
| 2.4 泵配套的地面驱动装置的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 变形套管修复装置液压系统设计理论与研究 |
| 3.1 抽象设计变量? 的选取与优化 |
| 3.2 冲击活塞系统设计理论 |
| 3.2.1 冲击活塞基本设计要求 |
| 3.2.2 冲击活塞设计参数设计 |
| 3.3 液压蓄能器设计理论与研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 变形套管修复装置结构设计与研究 |
| 4.1 总体结构设计与研究 |
| 4.1.1 修复装置主要结构 |
| 4.1.2 修复装置工作原理 |
| 4.1.3 修复装置结构尺寸和主要参数 |
| 4.2 连续作业防卡水力锚设计与研究 |
| 4.3 压力开关阀设计与研究 |
| 4.4 行程助推器设计与研究 |
| 4.5 液压蓄能器设计与研究 |
| 4.6 智能换向器设计与研究 |
| 4.7 液压冲击器设计与研究 |
| 4.8 分瓣胀管头设计及研究 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 变形套管修复装置液压系统AMEsim建模与仿真 |
| 5.1 建立数学模型 |
| 5.2 液压冲击系统建模与仿真 |
| 5.3 仿真结果与分析 |
| 5.4 液压冲击器参数优化 |
| 5.4.1 优化算法NLPQL |
| 5.4.2 优化过程及分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 井下变形套管整形复位受力分析 |
| 6.1 在役套管地层应力计算 |
| 6.1.1 破裂压力法求取水平地应力 |
| 6.1.2 变形套管修复载荷理论分析 |
| 6.1.3 理论分析算例 |
| 6.2 变形套修复载荷数值计算 |
| 6.2.1 套管几何模型的建立 |
| 6.2.2 载荷及约束条件 |
| 6.2.3 套管的材料属性及其本构关系模型 |
| 6.2.4 地应力作用下的受损套管整形修复模拟分析 |
| 6.2.5 对不同地应力汇总对比及分析 |
| 6.3 同一地应力不同壁厚 |
| 6.3.1 对常用几种壁厚变形套管进行修复计算 |
| 6.3.2 对不同壁厚变形套管修复载荷进行对比及分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 总结 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（4）套管整形修复力学分析及整形器锥角的优选设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的提出背景和研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 套管整形工艺研究现状 |
| 1.3.1 梨形胀管器整形 |
| 1.3.2 旋转震击式整形器整形 |
| 1.3.3 偏心辊子整形器整形 |
| 1.3.4 滚珠整形器整形 |
| 1.3.5 爆炸整形工艺技术 |
| 1.4 研究内容及拟解决的关键问题 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 拟解决关键问题 |
| 第二章 套管在非均匀地应力下变形规律分析 |
| 2.1 套管变形形态的确定 |
| 2.1.1 缩径变形 |
| 2.1.2 椭圆变形 |
| 2.1.3 径向凹陷变形 |
| 2.1.4 弯曲变形 |
| 2.2 套管的损坏机理 |
| 2.3 套管变形理论计算 |
| 2.3.1 均匀地应力部分对套管变形影响理论分析 |
| 2.3.2 非均匀地应力部分对套管变形影响理论分析 |
| 2.4 套管变形有限元分析 |
| 2.4.1 基本参数数据 |
| 2.4.2 有限元模型的建立 |
| 2.4.3 有限元模型的计算 |
| 2.5 套管变形影响因素分析 |
| 2.5.1 地层载荷非均匀度对套管变形影响规律分析 |
| 2.5.2 水泥环材料弹性模量对套管变形影响规律分析 |
| 2.5.3 水泥环厚度对套管变形影响规律分析 |
| 第三章 变形套管整形修复力计算分析 |
| 3.1 套管的钢级和真应力真应变曲线 |
| 3.1.1 套管钢级 |
| 3.1.2 材料真应力真应变曲线 |
| 3.2 套管整形修复力理论计算 |
| 3.2.1 修复过程周向应力计算 |
| 3.2.2 变形套管膨胀部分受力分析 |
| 3.2.3 变形套管与整形锥圆柱相互作用部分受力分析 |
| 3.3 套管整形有限元分析 |
| 3.3.1 单元的选择 |
| 3.3.2 接触单元及类型 |
| 3.3.3 边界条件和网格划分 |
| 3.3.4 有限元模型的计算 |
| 3.4 变形套管整形修复影响因素分析 |
| 3.4.1 摩擦系数对变形套管整形的影响 |
| 3.4.2 膨胀率对变形套管整形的影响 |
| 3.4.3 套管变形尺寸对套管整形修复的影响 |
| 3.4.4 套管材料对变形套管整形的影响 |
| 3.4.5 套管外压对变形套管整形的影响 |
| 第四章 整形器胀头锥角的优选分析 |
| 4.1 不同形状整形器整形效率比较分析 |
| 4.1.1 有限元模型建立 |
| 4.1.2 网格划分及分析结果比较 |
| 4.2 整形器锥角的优选 |
| 第五章 变形套管整形过程有限元分析 |
| 5.1 变形套管整形过程分析 |
| 5.2 套管整形的加工硬化现象 |
| 5.2.1 不考虑加工硬化套管整形修复力分析 |
| 5.2.2 考虑加工硬化套管整形修复力分析 |
| 5.3 P110套管整形修复有限元分析 |
| 5.3.1 变形处内径为 Φ 115mm |
| 5.3.2 变形处内径为 Φ 119mm |
| 5.3.3 变形处内径为 Φ 124mm |
| 5.4 N80套管整形修复有限元分析 |
| 5.4.1 变形处内径为 Φ 102mm |
| 5.4.2 变形处内径为 Φ 105mm |
| 5.4.3 变形处内径为 Φ 108mm |
| 第六章 套管整形分析软件编写 |
| 6.1 软件设计流程 |
| 6.2 软件界面及操作说明 |
| 6.2.1 套管参数初始化 |
| 6.2.2 定义材料属性 |
| 6.2.3 计算及结果查看 |
| 6.3 软件实际算例 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（5）SHS离心法修复后油管的强度分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 论文的研究目的和意义 |
| 1.3 含缺陷油管剩余强度评价研究现状 |
| 1.4 自蔓延高温合成方法研究现状 |
| 1.4.1 国外研究现状 |
| 1.4.2 国内研究现状 |
| 1.5 论文的主要研究内容 |
| 1.6 论文的研究思路 |
| 1.7 本文的创新点 |
| 第2章 含体积缺陷油管失效判据的有限元分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 含体积缺陷油管的有限元分析 |
| 2.2.1 油管受力分析 |
| 2.2.2 建立模型 |
| 2.2.3 定义材料参数及网格划分 |
| 2.3 无缺陷油管承载能力分析 |
| 2.4 缺陷形状对油管强度的影响规律研究 |
| 2.4.1 缺陷形状对管壁应力分布的影响规律 |
| 2.4.2 缺陷形状对油管强度的影响规律 |
| 2.5 依据抗内压性能确定的油管判废标准 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 偏磨油管失效判据的有限元分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 偏磨油管的有限元分析 |
| 3.2.1 几何模型 |
| 3.2.2 有限元模型 |
| 3.2.3 材料参数的定义 |
| 3.3 偏磨长度和磨损量对油管应力分布及强度的影响规律 |
| 3.4 依据抗内压性能确定的偏磨油管判废标准 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 陶瓷复合油管的剩余强度分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 热-固耦合理论简介 |
| 4.2.1 热分析理论基础 |
| 4.2.2 热-固耦合计算流程 |
| 4.3 陶瓷内衬含缺陷复合油管的有限元分析模型 |
| 4.4 计算过程 |
| 4.5 不同缺陷形状油管的温度场分析 |
| 4.5.1 矩形缺陷、球形缺陷、椭圆形缺陷油管的温度场分析 |
| 4.5.2 偏磨油管的温度场分析 |
| 4.5.3 不同厚度陶瓷对温度场的影响 |
| 4.6 SHS法修复油管的应力场有限元分析 |
| 4.6.1 SHS法修复油管的失效准则 |
| 4.6.2 SHS法修复油管的拉伸模拟 |
| 4.6.3 SHS法修复油管的抗内压强度模拟 |
| 4.7 SHS法修复前后油管力学性能对比 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 陶瓷内衬含缺陷复合油管压溃性能有限元分析及实验验证 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 缺陷油管及SHS法修复油管的压溃性能的有限元模拟 |
| 5.2.1 模拟实验有限元模型的建立 |
| 5.2.2 含缺陷油管及SHS法修复油管的压溃性能的有限元模拟结果分析 |
| 5.3 陶瓷内衬含缺陷复合油管的压溃性能实验 |
| 5.4 模拟结果与实验结果讨论 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与进一步研究工作 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 下一步工作 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（6）梨形胀管器整形研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.2 国内外套管损坏情况 |
| 1.2.1 国内套管损坏情况 |
| 1.2.2 国外套管损坏情况 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第2章 套管损坏机理及整形修复工艺技术研究 |
| 2.1 套管损坏机理分析 |
| 2.1.1 腐蚀因素 |
| 2.1.2 地质因素 |
| 2.1.3 工程因素 |
| 2.2 套管损坏类型 |
| 2.2.1 套管变形 |
| 2.2.2 套管错断 |
| 2.2.3 套管腐蚀穿孔 |
| 2.3 套管整形修复工艺技术 |
| 2.3.1 梨形胀管器 |
| 2.3.2 旋转震击式整形器 |
| 2.3.3 偏心辊子整形器 |
| 2.3.4 三锥辊套管整形器 |
| 2.3.5 滚珠整形器 |
| 2.3.6 爆炸整形工艺技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 套管整形过程的力学分析及理论模型的建立 |
| 3.1 整形扩张过程的塑性理论分析 |
| 3.1.1 屈服准则 |
| 3.1.2 流动准则 |
| 3.1.3 强化准则 |
| 3.2 梨形胀管器修复变形套管力学理论模型的建立 |
| 3.3 套管的弹塑性分析 |
| 3.4 修复变形套管所需整形力的确定 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 梨形胀管器整形实验 |
| 4.1 椭圆形套管的制备 |
| 4.1.1 压扁实验方案 |
| 4.1.2 压扁实验结果 |
| 4.2 梨形胀管器整形实验 |
| 4.2.1 整形实验设备 |
| 4.2.2 整形实验技术方案 |
| 4.2.3 整形实验步骤 |
| 4.3 整形力的求解与理论模型的可靠性论证 |
| 4.3.1 整形力的求解及分析 |
| 4.3.2 理理论模型的可靠性论证 |
| 4.3.3 梨形胀管器锥角和套管椭圆度对整形力的影响 |
| 4.4 套管塑性变形及梨形胀管器磨损程度分析 |
| 4.4.1 Φ122mm梨形胀管器整形实验分析 |
| 4.4.2 Φ125mm梨形胀管器整形实验分析 |
| 4.4.3 Φ128mm梨形胀管器整形实验分析 |
| 4.4.4 Φ131mm梨形胀管器整形实验分析 |
| 4.5 梨形胀管器外径级差优化分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 梨形胀管器修复套管过程的有限元模拟 |
| 5.1 有限元方程的建立 |
| 5.1.1 平面应变弹塑性本构关系的数学模型 |
| 5.1.2 弹塑性增量分析的有限元格式 |
| 5.2 有限元模型的建立 |
| 5.2.1 几何参数及材料性能参数 |
| 5.2.2 材料几何模型的建立 |
| 5.2.3 网格划分 |
| 5.2.4 边界及约束条件 |
| 5.3 有限元模拟结果分析 |
| 5.3.1 梨形胀管器整形过程中Mises等效应力的变化 |
| 5.3.2 整形力的确定及分析 |
| 5.3.3 有限元模型的可靠性论证 |
| 5.3.4 整形力实验值、模拟值和理论值的对比分析 |
| 5.4 梨形胀管器外径级差优化方案的模拟分析 |
| 5.5 不同围压下整形力的有限元模拟 |
| 5.5.1 Φ122mm梨形胀管器在不同围压下的整形修复模拟结果 |
| 5.5.2 Φ125mm梨形胀管器在不同围压下的整形修复模拟结果 |
| 5.5.3 Φ128mm梨形胀管器在不同围压下的整形修复模拟结果 |
| 5.5.4 Φ131mm梨形胀管器在不同围压下的整形修复模拟结果 |
| 5.5.5 梨形胀管器整形力在相同围压变化条件下的上升趋势分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（7）浅谈石油井变形套管爆炸整形修复技术（论文提纲范文）
| 1 套管出现变形和套损的原因 |
| 1.1 地质因素导致套管破损 |
| 1.2 工程技术因素导致套管破损 |
| 1.3 其他原因导致套管破损 |
| 2 对套管的常规修复方法和新型修复方法 |
| 2.1 各个国家采用的不同的常规修复方法 |
| 2.2 新型的爆炸整形修复方法 |
| 3 爆炸整形方法的基本原理 |
| 4 爆炸整形修复措施简介及其需要注意的问题 |
| 4.1 爆炸整形装药性能的选择 |
| 4.2 要对装药量进行控制 |
| 5 总结 |
（8）石油套管电磁整形过程的受力分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外套损状况 |
| 1.3 油水井套损的原因和机理 |
| 1.3.1 地质因素 |
| 1.3.2 工程因素 |
| 1.3.3 套管腐蚀 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第二章 套管损坏类型及整形工艺 |
| 2.1 套管损坏形态 |
| 2.1.1 套管变形 |
| 2.1.2 套管错断 |
| 2.1.3 套管破裂 |
| 2.2 传统套管整形工艺技术 |
| 2.2.1 梨形胀管器整形 |
| 2.2.2 旋转震击式整形器整形 |
| 2.2.3 偏心辊子整形器整形 |
| 2.2.4 三锥辊套管整形器整形 |
| 2.2.5 滚珠整形器整形 |
| 2.2.6 爆炸整形工艺技术 |
| 2.3 套管电磁整形器 |
| 2.3.1 工作原理 |
| 2.3.2 电磁整形器特点 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 电磁整形器的受力分析 |
| 3.1 力学分析的基本假设 |
| 3.2 冲锤对锥头的受力简化 |
| 3.3 对于一个瓣片的力学分析 |
| 3.3.1 受力分析 |
| 3.3.2 力矩平衡分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 整形器的结构优化 |
| 4.1 力学量随外锥角β变化的图像分析 |
| 4.1.1 力学量随外锥角β的变化图像 |
| 4.1.2 力学量随外锥角β变化分析 |
| 4.2 力学量随内锥角α变化的图像分析 |
| 4.2.1 力学量随内锥角α的变化图像 |
| 4.2.2 力学量随内锥角α变化分析 |
| 4.3 力学量随作用点x变化的图像分析 |
| 4.3.1 力学量随作用点x的变化图像 |
| 4.3.2 力学量随作用点x变化分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 试验分析 |
| 5.1 形变量5mm套管的整形 |
| 5.2 形变量8mm套管的整形 |
| 5.3 形变量10mm套管的整形 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）实体膨胀管技术在修井中的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 套管损坏简述 |
| 1.1.1 套管损坏的类型 |
| 1.1.2 套管损坏因素分析 |
| 1.2 常用的套管补贴及修复技术 |
| 1.2.1 油井套管爆炸补贴 |
| 1.2.2 高效气动套管自动补贴 |
| 1.2.3 波纹管补贴法 |
| 1.2.4 5~(1/2)寸套管内下4 寸套管加固技术 |
| 1.3 膨胀管技术研究现状 |
| 1.3.1 膨胀管技术的背景 |
| 1.3.2 膨胀管的分类 |
| 1.3.3 国外研究发展现状 |
| 1.3.4 国内研究发展现状 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 第二章 实体膨胀管补贴原理和有限元分析 |
| 2.1 膨胀管补贴的结构及原理 |
| 2.1.1 膨胀管补贴的主要结构 |
| 2.1.2 膨胀管补贴原理分析 |
| 2.2 膨胀管膨胀过程的有限元分析 |
| 2.2.1 基本参数数据 |
| 2.2.2 有限元模型及边界条件优选 |
| 2.2.3 有限元数值模拟结果分析 |
| 2.2.4 模拟计算中的难点 |
| 第三章 实体膨胀管补贴关键技术 |
| 3.1 实体膨胀管管材的选择 |
| 3.1.1 材料的强塑性 |
| 3.1.2 相变诱发塑性 |
| 3.1.3 拉伸试验 |
| 3.2 实体膨胀管密封技术 |
| 3.2.1 特种弹性体复合材料 |
| 3.2.2 热硫化粘接工艺 |
| 3.3 实体膨胀管螺纹联接设计 |
| 3.3.1 传统联接的可膨胀性分析 |
| 3.3.2 膨胀管螺纹联接的基本要求 |
| 3.3.3 膨胀管联接螺纹的设计 |
| 3.4 实体膨胀管膨胀锥的设计 |
| 3.4.1 膨胀区的长度与锥角 |
| 3.4.2 膨胀锥锥角取值对液压膨胀力影响 |
| 第四章 膨胀工艺优化及现场应用 |
| 4.1 膨胀工艺的优化 |
| 4.1.1 参数优化 |
| 4.1.2 室内地面试验 |
| 4.2 膨胀管技术现场应用 |
| 4.2.1 膨胀管补贴施工工艺 |
| 4.2.2 膨胀管补贴施工要求 |
| 4.2.3 单井实体膨胀管补贴实例（明1-44） |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）燃气动力压力焊封堵器的设计与研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 燃气动力套管自动补贴器技术参数及方案设计 |
| 2.1 动力源研究 |
| 2.2 缓冲悬挂装置设计 |
| 2.3 动力传动装置设计 |
| 2.4 补贴管的确定 |
| 2.5 锥锚和密封结构设计 |
| 2.5.1 密封材料选择和结构设计 |
| 2.5.2 释放套的设计 |
| 3 密封部件的爆炸示意图 |
| 4 结束语 |
四、爆炸法修复变形石油套管的研究（论文参考文献）
- [1]套管非均匀挤毁及修复工作力学研究[D]. 邓宽海. 西南石油大学, 2018(06)
- [2]辽河油田稠油热采井套损检测与维修技术研究[D]. 杨武勋. 东北石油大学, 2017(02)
- [3]液压弹簧组合式变形套管修复装置设计与研究[D]. 林明群. 中国石油大学(华东), 2016(07)
- [4]套管整形修复力学分析及整形器锥角的优选设计[D]. 白海麟. 中国石油大学(华东), 2016(07)
- [5]SHS离心法修复后油管的强度分析[D]. 颜凌宇. 西南石油大学, 2014(03)
- [6]梨形胀管器整形研究[D]. 刘斌. 西南石油大学, 2013(06)
- [7]浅谈石油井变形套管爆炸整形修复技术[J]. 姜水利,惠艳. 内蒙古石油化工, 2012(18)
- [8]石油套管电磁整形过程的受力分析[D]. 张鹏辉. 西北大学, 2011(08)
- [9]实体膨胀管技术在修井中的研究与应用[D]. 许学健. 中国石油大学, 2011(10)
- [10]燃气动力压力焊封堵器的设计与研究[J]. 郑梅,曾珊琪,黄和平. 机械设计与制造, 2011(02)