一、从废木屑制取草酸工艺的研究（论文文献综述）
李思思[1]（2020）在《钛白废酸的分步处理及其产品的综合利用》文中研究表明硫酸法生产钛白粉的过程中产生大量的废酸,酸度高且含有大量的铁离子和其它金属离子,回收利用难,有效处理钛白废酸对钛白粉行业的可持续发展具有重要意义。为了使钛白废酸得到无害化处理和资源化利用,本文提出分步法处理策略将钛白废酸处理为普通废水,硫酸根和铁离子被回收利用制成白石膏、施氏矿物、生物炭负载零价铁磁性复合材料（Fe0/Fe3O4@BC）,并将施氏矿物和Fe0/Fe3O4@BC复合材料应用于处理其它废水,达到以废治废的目的。主要研究内容及结果如下:（1）钛白废酸经石灰初步中和、化学矿化和氢氧化钠完全中和三步处理后,94.6%的SO42?、100%的Fe及大部分其它金属被回收利用,处理后的水样呈中性,且金属离子含量低,可作为普通废水排放到一般污水处理厂进一步处理。石灰初步中和处理阶段制备的白石膏杂质含量少、纯度高、晶体完整,与天然石膏一致。化学矿化处理阶段所得的施氏矿物呈现出刺球状微观结构,其结构特性与自然界形成的一致,具有较大比表面积（130.4m2/g）,Fe/S摩尔比为4.58,化学式可确定为Fe8O8（OH）4.5（SO4）1.75。完全中和处理阶段形成的氢氧化物@木质纤维素复合物经高温还原煅烧得到Fe0/Fe3O4@BC复合材料,分析结果表明Fe0、金属氧化物等颗粒负载在多孔生物炭的网状结构上,具有较大的比表面积（335.3 m2/g）,孔隙率高,且具有超顺磁性。（2）研究了施氏矿物作为非均相类Fenton催化剂对有机染料甲基橙（MO）的催化降解性能。结果表明,施氏矿物可在较宽的pH值范围内催化H2O2产生活性自由基·OH,有效地将MO氧化降解并矿化为H2O和CO2。施氏矿物具有良好的重复利用性,循环5次后对MO的降解率仍达到95%以上。（3）研究了Fe0/Fe3O4@BC复合材料作为吸附剂对Cr6+的去除效果。结果表明,在pH=3、Cr6+初始浓度100 mg/L、吸附剂用量2 g/L的条件下,Fe0/Fe3O4@BC复合材料对Cr6+平衡吸附量为67.74 mg/g。吸附过程符合准二级动力学模型,说明Fe0/Fe3O4@BC复合材料主要通过化学吸附去除Cr6+。吸附前后复合材料的XPS分析表明,Cr6+被Fe0还原为Cr3+,大部分Cr3+和Fe3+在复合材料表面形成Cr3+/Fe3+氢氧化物沉淀。（4）研究了Fe0/Fe3O4@BC复合材料对有机污染物硝基苯（NB）的去除效果。结果表明,在pH=3、复合材料用量2 g/L、温度30℃、转速170 r/min的条件下,反应60 min后NB的去除率可到100%。摩尔平衡浓度变化分析结果表明,NB对苯胺（AN）的还原率为65%左右,说明Fe0/Fe3O4@BC复合材料中具有多孔结构的生物炭物理吸附了部分NB,或者将其还原为其它中间体。综上,分步法处理策略是一种具有广泛应用前景的处理高酸性工业废水及相关产品综合利用的技术。
刘博文[2]（2019）在《废弃钕铁硼磁体中稀土金属的回收工艺研究》文中进行了进一步梳理在从电子废弃物中回收有价金属的大背景下,作为战略资源的稀土金属自然成为了回收的重点。稀土原材料大部分都用于生产电子产品中一个叫做钕铁硼磁体的部件,且钕铁硼磁体中的稀土含量也特别高。因此,从废弃钕铁硼磁体中回收稀土金属具有重要的意义,并逐渐成为各国科学家研究的重点。目前,从废弃钕铁硼磁体中回收稀土金属的工艺研究以干法工艺和湿法工艺为主。本论文在分析了现有干法工艺和湿法工艺优缺点的基础上,分别针对现有干法工艺和湿法工艺的缺点,进行了改进创新研究,主要的研究内容和结论如下:（1）为了证明生物炭能够用于回收稀土金属,利用废弃生物质制备了一种生物炭作为干法提取剂,通过碳/氢化-水解工艺来回收废弃钕铁硼磁体中的稀土金属。用X射线衍射、扫描电镜、能谱分析等手段对稀土金属在回收过程中的转化机制进行了探讨。结果表明,在碳/氢化过程中,钕铁硼磁体中的稀土金属能分别与生物炭中的碳和进一步热解产生的氢气反应,生成相应的稀土碳化物和稀土氢化物。稀土碳化物与稀土氢化物在水解过程中都能与水反应生成稀土氢氧化物,从而实现稀土金属的高效回收。（2）为了得到最佳的稀土回收条件,对碳/氢化过程中的材料放置方式、温度和钕铁硼粉末层厚度三个因素对稀土回收率和回收产物纯度的影响进行了优化研究。结果表明,在当前实验条件下,材料以粉末形式分层放置、温度为1400℃、钕铁硼粉末层厚度为1 mm时,稀土的回收率可达88.4%,稀土氢氧化物纯度高达99.43%。（3）为了研究球磨活化法对样品性质的影响,利用球磨机以不同的转速对样品进行球磨活化预处理,并通过粒径分布、X射线衍射、扫描电镜等手段对活化前后的样品进行了表征。结果表明,球磨活化法会通过机械力的作用造成样品的粒径减小、比表面积增加和晶体结构缺陷等,使得样品反应活性增强,从而促进稀土金属在浸出过程中的浸出率和浸出速率。（4）为了得到最佳的稀土浸出条件,研究了球磨转速、盐酸浓度和固液比三个因素对稀土浸出效果的影响。结果表明,在当前实验条件下,球磨转速为650 rpm、盐酸浓度为0.4 M、固液比为100 g L-1时,稀土的浸出率与浸出速率综合效果最好,且盐酸的使用量最少。最终,回收获得的稀土氧化物纯度可达99.9%。
罗进波[3]（2016）在《电解锰阳极渣杂质形态及去除机理研究》文中研究指明电解锰阳极渣是电解金属锰生产时阳极生成的黑褐色副产物,电解过程渣的结构和性质发生了改变,渣化学活性降低。渣中含有大量的铅,属于一种毒性极高的危险废物。此前,金属锰生产厂家以低廉的价格将阳极渣出售给铁合金厂,用于锰铁、硅锰合金冶炼,生产易引发铅污染,引起严重的环境污染。目前,锰阳极渣尚无成熟的综合回收利用方法。因此,研究电解锰阳极渣的形成机理、杂质形态及去除,对渣的回收利用具有十分重要的意义。论文根据热力学、电化学、结晶动力学等理论,分析电解过程锰阳极渣的形成机理,并利用X衍射、ICP、热重等方法分析锰阳极渣成分、性质及矿物学特征。最后,将锰阳极渣中杂质分为水溶性杂质、酸溶性杂质及难溶铅杂质等3类,研究各类杂质的去除机理,实验研究各类杂质去除的影响因素及最佳工艺条件。锰阳极渣中锰量为46.42%,铅含量为5.19%。锰多以四价锰形式存在,是电解液Mn2+氧化形成,晶型接近α-Mn O2。铅是阳极板溶解后沉积形成,主要形态为Pb SO4,少量为锰铅化合物,剩余组分主要由电解液在阳极区结晶形成。锰阳极渣中杂质按溶解性可以分为水溶杂质、酸溶杂质和难溶铅杂质3类,水溶杂质在粉碎过程球磨湿磨去除。酸溶性杂质采用硫酸溶液去除,去除过程受硫酸用量、时间、温度和液固比影响,其中硫酸用量和液固比影响较大,50g渣的最佳工艺条件为硫酸用量为15ml、酸洗温度为常温、酸洗反应时间为40min、酸洗剂固比为4:1。酸溶杂质去除后,锰量可达到50.19%,二氧化锰量达到79.42%。难溶铅杂质中的Pb SO4部分采用醋酸-醋酸钠缓冲溶液去除,去除过程受浸铅剂用量、时间、温度、液固比影响,其中浸铅剂用量和温度影响加大,50g试样的最佳工艺条件为纯浸铅剂、温度90℃、浸出时间50min、液固比为5:1。经难溶铅去除工艺后,可获得锰量为56.89%、二氧化锰量为90.03%、含铅约0.44%的富锰产品。
吕进[4]（2016）在《基于低温等离子体改性烟草焦的制备及其在烟气降害中的应用研究》文中研究说明我国是烟草生产大国,每年有超过三百万吨的烟草产量,其中有一百多万吨废次烟草无法用做卷烟,其中大部分废次烟草被焚烧或抛弃,不仅对环境造成污染,还导致资源浪费。近年来,活性炭法烟气降害技术得到了广泛的应用,活性炭的需求量也日益增加,所以利用废次烟草制备活性炭是一种有效的变废为宝方法,然而活性炭生产成本较高,生物质焦与活性炭具有相似的性质,且生产成本较低,但吸附性能较低,目前有许多提高生物质焦吸附性能的改性方法,但这些改性方法成本同样较高。低温等离子体技术具有诸多改性有点,且成本低廉。因此,本文以废次烟草为原料制备烟草焦,利用低温等离子体对其改性,并应用于烟气降害研究。研究中先对四种不同产地和不同组织的烟梗和烟叶进行理化特性分析（工业分析、元素分析、XRF分析、热重分析和FTIR分析等）,以确保本实验方法对烟草具有广泛适应性。研究发现,不同产地烟梗间或烟叶间的理化特性差别非常小,烟梗与烟叶之间略有不同,但同其它生物质相比,其可以忽略不计。为了研究热解条件对烟草焦吸附性能的影响,分别在400℃、600℃和800℃等不同热解温度下热解10 min、20 min和30 min等不同时间,制取烟草焦,并对其进行表面形貌、孔隙结构和表面化学组成测试分析。研究发现,与其他生物质焦不同,不同热解条件下制取烟草焦的比表面积几乎没有改进,其中600℃热解30min焦最大,为1.14m2/g,无法用作吸附剂,需研究烟草焦孔隙结构形成的影响机理,使其具有丰富的孔隙结构。烟草中Ca的含量较高,Ca对焦的孔隙结构形成具有重要影响,因此,通过研究不同存在形式Ca对烟草焦孔隙结构的影响,探讨影响烟草焦孔隙结构形成的机理。研究发现,烟草中的钙对焦表面的孔隙结构促进作用不大,外置Ca（NO3）2和CaCl2对焦表面的孔隙结构有显着的促进作用,并且与Ca浓度成正比,CaCl2的促进作用较强。然而Ca在热解中反应生成碳酸盐,使烟草焦表面丰富的孔隙几乎全部被堵塞,导致烟草焦的比表面积非常小,所以烟草焦需酸洗脱灰后才能用作吸附剂。采用辉光低温等离子体对800℃热解60 min烟草焦进行改性,分析了改性气氛和改性时间等对烟草焦吸附性能的影响,结果表明,低温等离子体改性使烟草焦比表面积减小和表面C=O、COOH和C=C等官能团增加,改性时间越久比表面积减小越多,而官能团含量先增加后减小。改性气氛对比表面积影响相对较小,但对表面官能团影响较大,氮气气氛下改性焦含量最多,其次是氧气,空气最少。分别通过在卷烟滤嘴中添加改性烟草焦的形式研究其对卷烟烟气中多环芳烃（PAHs）的脱除特性,和在模拟电厂排放烟气的固定床上研究其对Hg0脱除特性。结果表明,改性焦在滤嘴中的添加形式对PAHs的脱除有影响,在靠近烟气入口处脱除效果最好,在物理吸附和化学吸附共同作用下,大部分PAHs组分的脱除率随改性时间先增加后减小,改性10 min时最好,改性30 min后效率最低；氧气气氛下改性焦对PAHs的脱除优于空气下焦。烟草焦改性后脱汞率显着增加,在孔隙结构和含氧官能团的共同影响下,脱汞量随改性时间先增加后减小,改性5min时最好；改性气氛对Hg0脱除影响较明显,氮气气氛下改性焦的脱汞效果最好,氧气次之,空气较差。
杨大锦[5]（2016）在《2015年云南冶金年评》文中研究指明据有关云南的冶金资料,概述了2015年云南冶金的生产、科研及技术开发状况。
向帅[6]（2013）在《再生PET原位成纤增强复合材料的研究》文中研究指明随着全社会对绿色生态环境的广泛关注，以废旧资源回收和综合利用为核心的循环经济发展模式已成为世界发展的趋势。由于废聚酯瓶片料产量巨大，且具有较高的利用价值：其回收率达95％以上，在纺丝和吹塑等方面已得到广泛应用。近十余年，废聚酯瓶回收利用发展十分、迅猛，回收利用聚酯废旧料已成为各国的一项战略目标。为了进一步拓展废旧聚酯的应用领域，论文采用熔融挤出–热拉伸–淬火的工艺，制备了聚丙烯（PP）/再生聚酯瓶片（rPET）原位成纤增强改性材料；并将增强复合材料作为母料改性PP木塑复合材料，制备一种新型高性能环保材料。论文首先从加工工艺入手，通过优化不同的工艺流程和条件，制备出具有良好力学性能的原位成纤增强改性聚丙烯，并在此基础上考察了rPET的用量、相容剂、无机填料以及成核剂等添加剂的加入对PP力学性能的影响；最后采用差示扫描量热仪（DSC）、扫描电镜（SEM）和熔融指数仪等分析测试手段，对原位成纤改性聚丙烯结构和性能的关系进行了表征。研究结果表明：在加工温度为260℃时，采用熔融挤出–热拉伸–淬火工艺，制备的rPET改性PP的力学性能得到大幅度提高；并且当rPET质量分数为15%时，材料的力学性能最优，相对于纯PP，拉伸强度提高了100%；相容剂、成核剂以及弹性体的加入可进一步提高复合材料的力学性能。结合SEM和DSC的测试发现，经熔融挤出–热拉伸–淬火工艺制备的改性PP中分散相rPET以长径比较好的微纤状态均匀分散在PP连续相中，且纤维具有良好取向；rPET纤维的存在可以提高材料的结晶度，使复合材料的结晶更加完善，也可诱导PP的结晶沿着纤维延伸的方向生长，生成横晶。复合材料中原位形成的rPET纤维有利于复合材料在受到外力作用时更好地传递应力，并且纤维结构的存在可改变材料的结晶结构从而提高改性PP的力学性能。本文还将rPET原位成纤的技术运用到制备高性能木塑复合材料中。首先采用原位成纤技术制备了PP/rPET增强母料，随后将母料添加到木塑复合体系中制备了一种高性能的rPET原位成纤增强木塑复合材料。论文系统地研究了不同加工工艺、母料的用量以及相容剂对木塑复合材料力学性能、结晶性能以及微观结构的影响。研究结果表明：三种不同加工工艺制取的木塑复合材料的力学性能不一样，其中在木塑复合体系中添加rPET/PP原位成纤增强母料时，复合材料的力学性能最佳，并且当母料的加入量为40%时，相对于直接添加rPET制取的木塑复合材料，无缺口冲击强度提高了2倍，拉伸强度和弯曲强度都得到大幅度提高。结合SEM和DSC测试发现，将rPET/PP原位成纤增强母料添加到木塑复合材料后，rPET在体系中保持了纤维结构，且纤维的存在有利于复合材料更好地传递应力，也可以改善复合材料的结晶结构，从而有利于复合材料力学性能的提高。复合材料的熔体流动速率测试和耐热性能测试表明，当PP/rPET原位成纤增强母料的加入量不超过20%时，母料的加入不会导致材料MFR降低，且母料的加入可提高木塑复合材料的维卡软化点温度，当母料含量为40%时，材料的维卡软化点温度提高了4℃。
谢红艳[7]（2013）在《复杂低品位锰矿及含锰烟尘加压酸浸—净化—萃取工艺研究》文中研究表明我国锰矿资源的贫乏正制约着锰系产品的生产以及可持续发展。在我国一些锰系产品生产集中的地区,所使用碳酸锰矿的品位已经由含锰18%～20%降低到只有12%～15%,而另一方面,大量含锰在20%～25%的软锰矿,却因为还原过程成本过高,或者污染环境严重等问题而得不到利用。由此可见,研究如何经济、合理地利用我国的锰矿资源,对缓解我国当前锰矿资源紧缺的矛盾、确保锰系产品行业的可持续发展,以及促进西部地区经济的发展都具有十分重要的战略意义。本论文以难处理的复杂低品位锰矿和含锰烟尘为原料,开发出加压酸浸-净化-萃取的新工艺。首先采用化学多元素分析、物相分析、XRD分析、微观形貌和能谱分析等分析手段对复杂低品位锰矿、含锰烟尘及还原剂硫铁矿进行了矿物学分析。分析结果表明,复杂低品位锰矿中的锰主要以高价氧化锰（Mn3O4和MnO1.88）的物相形态存在,锰的品位为17.64%,该矿中主要的脉石矿物是CaO,其次是SiO2、Al2O3及MgO。含锰烟尘中的锰主要分布在高价氧化物MnO2和MnO1.88中,锰的品位为33.5%,烟尘中的主要脉石矿物是SiO2,其次是Al2O3。还原剂硫铁矿的主要物相成分为FeS2,BaSO4,SiO2,ZnS和Al2Si4O10（OH）2。对复杂低品位锰矿和含锰烟尘加压浸出过程进行了热力学及机理分析,锰浸出的化学反应在373K下的ΔG373Kθ值均为负值。通过对酸性溶液中锰的电位-氧化态-ΔG图以及298K和373K时的Mn-H2O系、Fe-S-H2O系与Mn-H2O系、S-H2O系φ-pH图的分析可知,无论是在常温条件还是在高温条件下,理论上用硫铁矿还原浸出高价氧化锰矿都是可行的。在高温条件下进行加压浸出主要是出于动力学的考虑,同时有利于硫铁矿中的硫和铁分别转变为SO42-或H2SO4和Fe2O3,从而达到浸出速度快,酸耗低,铁溶出率低的效果。通过对低品位锰矿加压酸浸工艺进行正交实验和单因素实验研究得到优化浸出工艺条件为：低品位氧化锰矿粉100g,初始硫酸浓度120g/L,反应温度120℃,硫铁矿量50g,液固比5：1,浸出时间100min,压力0.7MPa,搅拌转速350r/min。本工艺具有良好的稳定性,在优化浸出条件下,锰的浸出率为96%,而铝和铁的浸出率分别为38.7%和7.12%,浸出液中锰、铁和铝的浓度分别为19.87g/L、2.34g/L和0.74g/L。其中温度、压力和时间对铝的行为影响较大。含锰烟尘加压浸出较优的工艺条件为：含锰烟尘100g,初始硫酸浓度120g/L,液固比5：1,浸出温度120℃,压力0.8MPa,浸出时间2h,搅拌转速350r/min。锰浸出率可达96.1%以上,铁浸出率仅7%左右,终酸残余率35%左右。浸出液中锰和铁的浓度分别为44.74g/L和2.52g/L。对加压浸出复杂低品位锰矿动力学进行了研究。考察了搅拌速度、矿粉粒度、温度、压力、硫酸浓度和固体矿物中的硫铁矿量等因素对锰浸出速率的影响。实验结果表明,搅拌速度对反应过程基本没有影响。锰的浸出率随着矿粉粒度的减小而增大,随着温度、压力、硫酸浓度和硫铁矿量的增大而增大。结果表明,浸出反应遵循界面化学反应控制的核收缩模型,反应的表观活化能为43.4kJ/mol。硫酸浓度、压力以及硫铁矿量的表观反应级数分别为1.428、0.864和2.58。得到加压酸浸复杂低品位锰矿的宏观动力学方程为：1-（1-x）1/3=（3824.8/HAir0.864·r0）.exp（-43.4×103/RT）·C1.428·P0.864·[FeS2]2.58·t并最终验证了计算值与实验值基本吻合。从生产角度出发,对硫酸锰的加压浸出液进行了净化除杂试验研究。采用氧化中和法脱除Fe3+和Al3+等离子,得到的中和液中的Fe3+和A13+离子的浓度分别小于lmg/L和0.18mg/L,Cu2+和Zn2+离子的浓度分别为0.27mg/L和0.082mg/L；然后采用硫化铵为沉淀剂进行重金属离子的脱除,控制溶液pH<6.0即可以使重金属离子沉淀析出而不会生成MnS沉淀,所得滤液中的Co2+、Ni2+和Cu2+的浓度分别为0.253mg/L、0.637mg/L和0.071mg/L；最后采用浓缩静置法对Ca2+和Mg2+脱除后,溶液中Ca2+和Mg2+离子的浓度和脱除率分别为0.08g/L和85.63%、0.36g/L和83.22%。考虑到低品位锰矿及含锰烟尘浸出液中的锰离子浓度很低,因此采用了萃取-反萃技术。由于浸出液不能直接萃取锰,直接萃取时铁更容易被萃取,且钙和镁易造成乳化现象,因此选择净化除杂后进行萃取。所得优化萃取工艺条件为：萃取剂P2O4的皂化率为80%,萃取相比（O/A）为1：1,萃取剂（P2O4）浓度为40%,萃取平衡pH值为5.0左右,萃取温度为30～40℃,萃取平衡时间为5min,萃取级数为一级。对于含锰21.20g/L的净化液而言,锰的萃取率可达95%以上。反萃优化工艺条件为：反萃酸度为120g/L,反萃温度为室温,反萃混合时间为3min,反萃相比为2：1-3：1,反萃级数为一级,锰的反萃率为96.9%,反萃液中锰离子浓度为42.16g/L,其他杂质离子的浓度均达到电解锰要求。
赵鹏飞[8]（2012）在《低品位氧化锰矿制备电解锰过程研究》文中研究指明针对我国锰矿品位低,杂质多,处理流程长等特点,本文研究提出一套高效、低成本的低品位氧化锰矿制备电解锰的工艺,并对工艺过程进行优化。流程包括采用亚硫酸钠做电位调节剂还原浸出,黄铁矾法除铁,硫化钠净化除杂一锅法制备硫酸锰电解液,在MnSO4-（NH4）2SO4-NH3-H2O体系中使用双膜三室法电解制备电解锰。通过浸出基础热力学数据计算,绘制Mn-H2O系、Fe-H2O系和H2O2-H2O系E-pH图,在25℃,101.325KPa,[Mn]=1mol/L,[Fe]=1mol/L下,当pH<1.61,0.77<E<（1.228-0.1182pH）时,Mn2+和Fe3+共同存在,得出能保证浸出和除铁的溶液电位调节剂有两类。分别选择过氧化氢和亚硫酸钠作为代表进行浸出和除铁实验,优化过氧化氢作为电位调节剂时工艺条件：反应温度为90℃,硫酸用量为100g/L,过氧化氢用量为0.5mol/L,浸出反应时间为1.75h。使用氨水调浆,终点pH值为2.5,沉淀反应1.25h,锰、铁、硅的浸出率分别为97.8%、0.02%、1.2%。在实验基础上对基础热力学数据进行修正,Mn2+和Fe3+共同存在区域变化为：在90℃,101.325KPa,[Mn]=0.4mol/L,[Fe]=0.06mol/L下,当pH<1.78,0.858<E<（1.361-0.1477pH）。在修正后数据基础上对亚硫酸钠作为电位调节剂的工艺条件进行优化：反应温度为90℃,硫酸用量为110g/L,亚硫酸钠用量为0.43mol/L,浸出反应时间为1.67h。使用氨水调浆,终点pH值为2.5,锰、铁、硅的浸出率分别为98%、0.03%、1.1%。经过两者的用量和反应能力最终选择亚硫酸钠作为还原剂。对浸出液的净化过程进行研究,结果表明在反应终点pH=4.5时,除杂效果最好。整合浸出,除铁和除其他杂质金属离子过程,采用废电解液为浸出剂,多段浸出,多段逆流洗涤,保证净化液的锰离子浓度,研究使用一锅法缩短流程,解决后续除杂难过滤等问题。通过MnSO4-（NH4）2SO4-H2O系综合平衡电势E-pH图和MnSO4-（NH4）2SO4-NH3-H2O系综合平衡电势E-pH图对比以及溶液离子平衡计算,确定了工艺条件为：硫酸铵的加入量120-130g/L,电解温度为35℃,电流密度为350A/m2,锰电解过程阴极电流效率可达到77%。改进电解过程,使用阴阳离子交换膜作为电解隔膜的双膜三室电解法制备电解锰,平均阴极电流效率可达80%。
霍鹏[9]（2011）在《皮革废料提取皮革明胶中铬的去除研究》文中提出我国是世界上公认的皮革生产国,年产量超过200万吨,占世界总产量1/4。在传统的制革工艺中,每吨盐湿皮仅能制造出约20%的成品革,却产生600 kg以上的固体废弃物含铬皮革屑,为危险废物,任意处理处置将产生巨大危害。现已出现的熬制明胶、填埋处理途径,因其采用先碱化再酸化最后熬制的传统工艺,部分铬离子没有被分离而进入明胶产品,致使明胶产品中铬含量远大于工业级小于2mg/kg、饲料级25mg/kg的要求,而受到限制。因此改进含铬皮革屑制备明胶的生产工艺过程,使产品低铬或无铬,并将铬循环利用就显得尤为重要,且符合我国固废无害化资源化的政策要求。本研究采用酸化-碱化-提胶-铬泥处理相结合,探讨含铬皮革屑制取明胶的资源化新方法。第一个阶段是酸化处理阶段,对有关影响因素:最优酸的选取、酸投加量、加热温度反应时间等因素进行研究,确定其酸化实验的适宜操作条件。运用正交试验的方法找出酸化处理铬革屑的最佳实验条件:草酸投加量为4mL/g,温度为100℃,反应时间为180分钟。在此控制条件下,铬的去除率为75.1%。第二个阶段为碱化处理阶段,对主要影响因素:最优碱的选取、碱投加量、加热温度及反应时间等进行优化,获得较佳碱化处理条件:采用MgO碱化处理明胶提取液的最佳工艺条件:在反应温度为80℃时,8%的MgO投加量、反应时间为6h,加水1000mL。在最佳工艺条件下,铬含量可降至2mg/kg以下。第三个阶段是提胶处理阶段。采用减压蒸馏技术对碱化后溶液进行提胶处理,在此阶段,对各主要影响因素:pH值、搅拌时间、反应温度等,先后利用单因素试验及正交试验,进行探索优化,并确定了本阶段的最佳工艺条件为pH为12、反应温度为100℃、搅拌时间15分钟,反应时间为2h。在此最佳工艺条件下,提胶率可达76.2%。第四个阶段是铬泥处理阶段对产生的铬泥进行分析,在此阶段,通过蒸馏技术对铬泥进行分段提取,将铬泥中的胶原多肽提取出来,最终可将胶原蛋白提取率提至96.8%。以铬革屑为主要原料采用酸化-碱化-提胶-铬泥处理相结合制取明胶,是一个方便、可行且有效的铬革屑资源化途径。研究证明,该方法可有效地降低明胶中铬的含量,提高明胶的产率,解决了长期困扰皮革工业的铬革屑污染问题。为利用铬革屑生产低铬明胶实现资源化,提供了一个新的思路和方法。
谢红艳,王吉坤,杨世诚,马进,李天杰,纳吉信,彭东[10]（2011）在《从软锰矿中湿法浸出锰的研究进展》文中研究指明在广泛收集整理国内外有关锰矿湿法浸出研究成果的基础上,对锰矿湿法浸出过程及其工艺的研究进展进行综述,并提出进一步研究的方向。
二、从废木屑制取草酸工艺的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、从废木屑制取草酸工艺的研究（论文提纲范文）
（1）钛白废酸的分步处理及其产品的综合利用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述与立题背景 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 硫酸法生产钛白粉 |
| 1.3 钛白废酸的处理方法 |
| 1.3.1 中和法处理钛白废酸 |
| 1.3.2 回收硫酸法处理钛白废酸 |
| 1.3.3 钛白废酸的综合利用 |
| 1.4 施氏矿物 |
| 1.4.1 施氏矿物的制备方法 |
| 1.4.2 施氏矿物的应用 |
| 1.5 生物炭负载零价铁 |
| 1.6 本课题的研究意义与内容 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 钛白废酸的分步处理及其产品的表征分析 |
| 2.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 甘蔗渣的预处理 |
| 2.2.2 钛白废酸的分步处理 |
| 2.2.3 Fe~0/Fe_3O_4@BC复合材料的制备 |
| 2.2.4 表征分析与测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 不同步骤处理后钛白废酸的性质 |
| 2.3.2 白石膏的性质分析 |
| 2.3.3 施氏矿物的性质分析 |
| 2.3.4 Fe~0/Fe_3O_4@BC复合材料的性质分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 施氏矿物应用于催化降解甲基橙 |
| 3.1 实验材料及仪器 |
| 3.1.1 实验药品 |
| 3.1.2 实验仪器与设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 MO最大吸收波长的测定 |
| 3.2.2 MO标准曲线的绘制 |
| 3.2.3 MO催化降解实验 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 施氏矿物/H_2O_2体系催化降解MO |
| 3.3.2 pH值对降解MO的影响 |
| 3.3.3 施氏矿物投加量对降解MO的影响 |
| 3.3.4 H_2O_2用量对降解MO的影响 |
| 3.3.5 反应温度对降解MO的影响 |
| 3.3.6 施氏矿物的重复利用性能 |
| 3.3.7 施氏矿物/H_2O_2降解MO机理分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 Fe~0/Fe_3O_4@BC复合材料应用于去除Cr~(6+) |
| 4.1 实验药品及仪器 |
| 4.1.1 实验药品 |
| 4.1.2 主要仪器和设备 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 Cr~(6+)溶液浓度的测定 |
| 4.2.2 Fe~0/Fe_3O_4@BC复合材料去除Cr~(6+)实验 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 pH对去除Cr~(6+)的影响 |
| 4.3.2 溶液初始浓度对去除Cr~(6+)的影响 |
| 4.3.3 吸附剂用量对去除Cr~(6+)的影响 |
| 4.3.4 吸附动力学 |
| 4.3.5 XPS分析 |
| 4.3.6 Fe~0/Fe_3O_4@BC复合材料去除Cr~(6+)的机理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 Fe~0/Fe_3O_4@BC复合材料应用于去除硝基苯 |
| 5.1 实验药品及仪器 |
| 5.1.1 实验药品 |
| 5.1.2 主要仪器 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 测定方法 |
| 5.2.2 pH对去除NB的影响 |
| 5.2.3 吸附剂用量对去除NB的影响 |
| 5.2.4 初始浓度对去除NB的影响 |
| 5.2.5 震荡速度对去除NB的影响 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 pH对去除NB的影响 |
| 5.3.2 初始浓度对去除NB的影响 |
| 5.3.3 吸附剂用量对去除NB的影响 |
| 5.3.4 震荡速度对去除NB的影响 |
| 5.3.5 硝基苯与苯胺的摩尔浓度变化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（2）废弃钕铁硼磁体中稀土金属的回收工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 稀土资源概述 |
| 1.2.1 稀土矿产资源储量 |
| 1.2.2 稀土金属的应用 |
| 1.3 钕铁硼磁体概况 |
| 1.3.1 钕铁硼磁体的性质 |
| 1.3.2 钕铁硼磁体的应用 |
| 1.3.3 废弃钕铁硼磁体的回收意义 |
| 1.4 废弃钕铁硼磁体中稀土回收的研究进展 |
| 1.4.1 干法工艺 |
| 1.4.2 湿法工艺 |
| 1.4.3 其他工艺 |
| 1.5 选题思路 |
| 1.6 课题的研究目标、内容和技术路线 |
| 1.6.1 研究目标 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.6.3 技术路线 |
| 第二章 材料与方法 |
| 2.1 实验仪器与试剂 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.2 废弃钕铁硼磁体的预处理 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES) |
| 2.3.2 X射线粉末衍射(XRD) |
| 2.3.3 扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS) |
| 2.3.4 粒径分析 |
| 2.3.5 工业值分析 |
| 2.4 稀土回收率和产物纯度的计算 |
| 第三章 生物炭回收废弃钕铁硼磁体中稀土金属的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 生物炭的制备 |
| 3.2.2 高温碳/氢化过程 |
| 3.2.3 水解过程 |
| 3.2.4 磁选分离过程 |
| 3.2.5 氧化焙烧过程 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 生物炭的表征 |
| 3.3.2 生物炭用于稀土回收的可行性分析 |
| 3.3.3 碳/氢化条件对稀土氢氧化物纯度和稀土回收率的影响 |
| 3.3.4 回收产物的性质 |
| 3.3.5 残余生物炭的性质 |
| 3.3.6 讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 球磨活化强化浸出废弃钕铁硼磁体中稀土金属的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 氧化焙烧 |
| 4.2.2 球磨活化 |
| 4.2.3 盐酸选择性浸出过程 |
| 4.2.4 草酸沉淀 |
| 4.2.5 氧化焙烧 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 钕铁硼粉末的焙烧 |
| 4.3.2 球磨活化对粉末性质的影响 |
| 4.3.3 盐酸的选择性浸出过程 |
| 4.3.4 稀土草酸盐与稀土氧化物的性质 |
| 4.3.5 浸出渣的性质 |
| 4.3.6 讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1.结论 |
| 2.创新点 |
| 3.展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）电解锰阳极渣杂质形态及去除机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电解金属锰生产概况 |
| 1.1.1 电解锰生产现状 |
| 1.1.2 电解锰生产工艺 |
| 1.1.3 锰电解基本原理 |
| 1.2 锰阳极渣的利用现状 |
| 1.3 锰阳极渣回收利用研究现状 |
| 1.3.1 制备硫酸锰 |
| 1.3.2 制备富锰料 |
| 1.3.3 制备锰酸锂 |
| 1.4 研究意义及内容 |
| 第二章 研究方案设计与分析方法 |
| 2.1 实验原料及试剂 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 研究技术路线 |
| 2.4 实验分析方法 |
| 第三章 锰阳极渣形成机理及杂质形态研究 |
| 3.1 锰阳极渣的形成机理 |
| 3.2 锰阳极渣的理化性质 |
| 3.3 锰阳极渣的矿物学特征 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 电解锰阳极渣杂质去除研究 |
| 4.1 锰阳极渣杂质去除过程分析 |
| 4.2 水溶杂质去除工艺及机理研究 |
| 4.3 酸溶杂质去除工艺及机理研究 |
| 4.3.1 酸溶杂质去除原理 |
| 4.3.2 酸溶杂质去除方案设计 |
| 4.3.3 酸溶杂质去除工艺影响因素研究 |
| 4.3.4 酸溶杂质去除工艺条件研究 |
| 4.4 难溶铅杂质去除工艺及机理研究 |
| 4.4.1 难溶铅杂质的去除原理 |
| 4.4.2 杂质铅去除工艺影响因素研究 |
| 4.4.3 杂质铅去除工艺影响因素研究 |
| 4.4.4 杂质铅去除工艺条件研究 |
| 4.5 工业应用及工艺环保建议 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（4）基于低温等离子体改性烟草焦的制备及其在烟气降害中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究现状 |
| 1.2.1 废次烟草综合利用现状 |
| 1.2.2 生物质改性焦烟气降害应用研究现状 |
| 1.2.3 低温等离子体改性技术 |
| 1.3 课题研究目的和意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 第二章 废次烟草的理化特性分析 |
| 2.1 技术路线 |
| 2.2 工业分析和元素分析 |
| 2.2.1 工业分析 |
| 2.2.2 元素分析 |
| 2.3 X-射线荧光光谱仪(XRF)分析 |
| 2.4 热重分析 |
| 2.5 表面化学性能研究 |
| 2.5.1 红外光谱分析 |
| 2.5.2 红外实验结果及分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 废次烟草焦的制备及其特性分析 |
| 3.1 烟草焦制备 |
| 3.2 烟草焦表面形貌研究 |
| 3.2.1 表面形貌分析方法 |
| 3.2.2 测试结果与讨论 |
| 3.3 烟草焦的孔隙结构分析 |
| 3.3.1 氮气等温吸附/脱附法原理 |
| 3.3.2 实验结果与讨论 |
| 3.4 烟草焦的表面化学特性研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 影响废次烟草焦孔隙结构的机理研究 |
| 4.1 研究方法的设计 |
| 4.1.1 水/酸洗脱灰预处理 |
| 4.1.2 无机钙盐添加 |
| 4.1.3 烟梗热解制焦实验 |
| 4.1.4 烟梗焦酸洗和孔隙分析 |
| 4.2 烟草中钙的存在形式 |
| 4.3 原料中Ca对烟草焦孔隙结构的影响 |
| 4.3.1 原料中Ca对热解焦孔隙结构的影响 |
| 4.3.2 孔径分布 |
| 4.4 外置水溶性无机钙对烟梗焦孔隙结构的影响 |
| 4.4.1 外置钙的添加效果 |
| 4.4.2 比表面积、平均孔径和孔容 |
| 4.4.3 孔径分布 |
| 4.5 热解时间对烟梗焦孔隙结构的影响 |
| 4.5.1 比表面积、平均孔径和孔容 |
| 4.5.2 热解时间对钙催化烟梗焦孔径分布影响 |
| 4.6 钙对烟草热解焦产的影响特性 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 低温等离子体对烟草焦改性特性研究 |
| 5.1 低温等离子体改性机理 |
| 5.2 改性方法 |
| 5.2.1 烟草焦的选择 |
| 5.2.2 烟草焦的改性 |
| 5.3 低温等离子体对烟草焦改性的影响 |
| 5.3.1 改性时间对烟草焦的孔隙结构影响 |
| 5.3.2 改性气氛对烟草焦的孔隙结构影响 |
| 5.4 等离子改性对烟草焦表面化学特性的影响 |
| 5.4.1 改性时间对烟草焦表面化学特性影响 |
| 5.4.2 改性气氛对烟草焦表面化学特性影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 改性烟草焦脱除烟气中有害物质应用研究 |
| 6.1 改性烟草焦对卷烟烟气中PAHs的脱除特性研究 |
| 6.1.1 实验方法 |
| 6.1.2 结果与分析 |
| 6.2 改性烟草焦对烟气中单质汞的脱除特性研究 |
| 6.2.1 实验设计 |
| 6.2.2 结果与分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 全文总结与建议 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 工作建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（5）2015年云南冶金年评（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 黑色金属冶金 |
| 2. 1 钢铁冶金 |
| 2. 2 铁合金冶金 |
| 2. 3 锰冶金 |
| 2. 4 铬冶金 |
| 3 有色金属冶金 |
| 3. 1 重金属冶金 |
| 3. 1. 1 铜镍钴冶金 |
| 3. 1. 2 铅锌冶金 |
| 3. 1. 3 锡冶金 |
| 3. 1. 4 锑镉铋汞冶金 |
| 3. 2 轻金属冶金 |
| 3. 3 贵金属冶金 |
| 3. 4 稀有金属冶金 |
| 3. 5 半金属冶金 |
| 3. 6 稀土金属冶金 |
| 4 资源综合利用、节能减排与冶金环保 |
| 5 冶金相关过程 |
| 6 结语 |
（6）再生PET原位成纤增强复合材料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚酯回收现状 |
| 1.1.1 物理回收方法 |
| 1.1.1.1 分选技术 |
| 1.1.1.2 清洗技术 |
| 1.1.1.3 破碎技术 |
| 1.1.1.4 回收聚酯的直接应用 |
| 1.1.1.5 增粘剂的应用 |
| 1.1.1.6 聚酯的合金技术 |
| 1.1.2 化学回收方法 |
| 1.1.2.1 水解法 |
| 1.1.2.2 醇解法 |
| 1.1.2.3 氨解法 |
| 1.2 再生 PET 循环利用新方法——原位成纤 |
| 1.2.1 原位成纤概述 |
| 1.2.2 原位成纤研究进展 |
| 1.2.2.1 传统 TLCP/TP 原位体系 |
| 1.2.2.2 通用高分子原位体系 |
| 1.2.3 原位成纤机理 |
| 1.2.4 原位成纤的方法 |
| 1.2.5 原位成纤的控制因素 |
| 1.3 木塑复合材料的研究进展 |
| 1.3.1 木塑复合材料的发展趋势 |
| 1.3.2 纤维增强木塑复合材料的研究进展 |
| 1.3.3 再生聚酯在木塑复合材料中的应用 |
| 1.4 本课题研究的目的、意义以及创新点 |
| 第二章 rPET 原位成纤增强改性 PP 的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验部分 |
| 2.2.1 主要原料 |
| 2.2.2 主要设备 |
| 2.2.3 样品的制备 |
| 2.2.4 分析测试 |
| 2.2.4.1 力学性能测试 |
| 2.2.4.2 熔体流动速率测试 |
| 2.2.4.3 维卡软化点测试 |
| 2.2.4.4 差式扫描量热（DSC） |
| 2.2.4.5 SEM 显微镜观察 |
| 2.2.4.6 热重分析测试（TG） |
| 2.2.4.7 偏光显微镜观察 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 rPET 的 DSC 分析 |
| 2.3.2 原位成纤增强改性 PP 力学性能的研究 |
| 2.3.2.1 熔体温度以及 rPET 含量对改性 PP 力学性能的影响 |
| 2.3.2.2 不同加工方式对改性 PP 力学性能的影响 |
| 2.3.2.3 相容剂对改性 PP 力学性能的影响 |
| 2.3.2.4 成核剂的加入对改性 PP 力学性能的影响 |
| 2.3.2.5 无机填料的加入对改性 PP 力学性能的影响 |
| 2.3.2.6 弹性体的加入对改性 PP 力学性能的影响 |
| 2.3.3 rPET 原位成纤增强改性 PP 的微观表征 |
| 2.3.3.1 未经刻蚀的 rPET/PP 复合材料冲击断面的形貌结构 |
| 2.3.3.2 刻蚀时间对复合材料微观形态的影响 |
| 2.3.3.3 rPET 用量对复合材料微观形态的影响 |
| 2.3.3.4 不同加工方式对复合材料微观形态的影响 |
| 2.3.4 rPET 原位成纤增强改性 PP 的结晶性能研究 |
| 2.3.4.1 rPET 原位成纤对改性 PP 结晶性能的影响 |
| 2.3.4.2 rPET 原位成纤对改性 PP 结晶结构的影响 |
| 2.3.4.3 加工方式对改性 PP 结晶性能的影响 |
| 2.3.4.4 添加剂对改性 PP 结晶性能的影响 |
| 2.3.5 rPET 原位成纤增强改性 PP 耐热性能及加工性能研究 |
| 2.3.5.1 rPET 原位成纤增强改性 PP 耐热性能研究 |
| 2.3.5.2 rPET 原位成纤对材料维卡软化点温度的影响 |
| 2.3.5.3 rPET 原位成纤材料加工流动性的研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 rPET 原位成纤增强 PP 木塑复合材料的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验部分 |
| 3.2.1 主要原料 |
| 3.2.2 主要设备 |
| 3.2.3 样品的制备 |
| 3.2.4 分析测试 |
| 3.2.4.1 力学性能测试 |
| 3.2.4.2 熔体流动速率测试 |
| 3.2.4.3 维卡软化点测试 |
| 3.2.4.4 差式扫描量热（DSC） |
| 3.2.4.5 SEM 显微镜观察 |
| 3.2.4.6 热重分析测试（TG） |
| 3.2.4.7 偏光显微镜观察 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 rPET 原位成纤增强木塑复合材料力学性能的研究 |
| 3.3.1.1 木粉含量对复合材料力学性能的影响 |
| 3.3.1.2 不同母料对复合材料力学性能的影响 |
| 3.3.1.3 rPET 的加入对复合材料力学性能的影响 |
| 3.3.1.4 相容剂对复合材料力学性能的影响 |
| 3.3.1.5 rPET 的加入对含 MAPP 木塑复合材料力学性能的影响 |
| 3.3.2 rPET 原位成纤增强 PP 木塑复合材料的微观表征 |
| 3.3.2.1 未经刻蚀的复合材料冲击断面的 SEM 观察 |
| 3.3.2.2 经刻蚀的复合材料的冲击断面 SEM 观察 |
| 3.3.3 rPET 原位成纤增强木塑复合材料结晶性能的研究 |
| 3.3.3.1 母料的加入对木塑复合材料结晶性能的影响 |
| 3.3.3.2 不同加工方式对木塑复合材料结晶性能的影响 |
| 3.3.4 rPET 原位成纤增强木塑复合材料耐热性能以及加工性能的研究 |
| 3.3.4.1 rPET 的加入对木塑复合材料维卡软化点温度的影响 |
| 3.3.4.2 rPET 的加入对复合材料加工流动性能的研究 |
| 3.3.5 rPET 原位成纤对 PP 复合材料耐候性能的影响 |
| 3.3.5.1 母料对复合材料紫外老化后表面形貌变化的影响 |
| 3.3.5.2 母料对复合材料紫外老化前后力学性能的影响 |
| 3.3.5.3 复合材料经紫外老化前后的红外对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）复杂低品位锰矿及含锰烟尘加压酸浸—净化—萃取工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 锰的物理化学性质 |
| 1.3 锰的用途 |
| 1.4 锰的化合物 |
| 1.5 硫酸锰的性质和用途 |
| 1.6 国内外锰矿资源的情况 |
| 1.7 锰的火法冶金 |
| 1.8 软锰矿的湿法浸出研究进展 |
| 1.9 含锰烟尘的处理方法 |
| 1.10 电解金属锰的生产 |
| 1.11 本论文研究简介 |
| 第二章 试验原料矿物学研究 |
| 2.1 试样制备 |
| 2.2 复杂低品位锰矿的矿物学分析 |
| 2.3 含锰烟尘的矿物学分析 |
| 2.4 硫铁矿的矿物学分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 锰矿加压酸浸过程热力学及机理研究 |
| 3.1 锰矿加压酸浸热力学分析 |
| 3.2 水在不同压力下的沸点 |
| 3.3 加压浸出锰矿的反应原理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 复杂低品位锰矿及含锰烟尘加压酸浸工艺研究 |
| 4.1 试验研究方法 |
| 4.2 复杂低品位锰矿加压酸浸试验结果与分析 |
| 4.3 复杂低品位锰矿加压酸浸过程中铝的行为分析 |
| 4.4 含锰烟尘加压酸浸试验结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 复杂低品位锰矿加压酸浸动力学研究 |
| 5.1 矿物浸出反应动力学基础 |
| 5.2 浸出动力学分析 |
| 5.3 浸出动力学试验 |
| 5.4 动力学方程的建立 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 硫酸锰加压浸出液的净化 |
| 6.1 加压浸出液中各组分浓度的测定及电解锰新液成分 |
| 6.2 加压浸出液中Fe和Al的脱除 |
| 6.3 Fe~(2+)氧化为Fe~(3+)的试验 |
| 6.4 加压浸出液中重金属离子的脱除 |
| 6.5 加压浸出液中Ca~(2+)和Mg~(2+)的去除 |
| 6.6 净化除杂流程 |
| 6.7 本章小结 |
| 第七章 硫酸锰净化液的萃取工艺研究 |
| 7.1 仪器和试剂 |
| 7.2 实验方法 |
| 7.3 实验原理 |
| 7.4 萃取实验结果分析 |
| 7.5 反萃试验及结果分析 |
| 7.6 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）低品位氧化锰矿制备电解锰过程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 我国锰矿资源存储及开发利用现状 |
| 1.2.1 我国锰矿储量及分布 |
| 1.2.2 我国锰矿的品质特征及开发利用 |
| 1.3 氧化锰矿还原工艺的研究现状 |
| 1.3.1 火法还原工艺 |
| 1.3.2 湿法还原工艺 |
| 1.4 论文选题的意义和研究内容 |
| 第二章 锰矿物相成分研究及分析方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验试剂及仪器 |
| 2.3 矿物全元素分析 |
| 2.4 锰矿浸出率测定方法 |
| 2.4.1 锰矿中的全锰测定方法 |
| 2.4.2 锰矿中的全铁测定方法 |
| 2.5 锰矿分析剖析 |
| 2.5.1 锰矿物相XRD分析 |
| 2.5.2 锰矿物相组成含量分析 |
| 2.5.3 溶液中锰含量分析 |
| 2.5.4 电解锰片中杂质含量测定 |
| 第三章 氧化锰矿浸出及净化过程研究 |
| 3.1 选择性浸出锰的热力学基础研究 |
| 3.1.1 Mn-H_2O系E-pH图 |
| 3.1.2 Fe-H_2O系E-pH图 |
| 3.1.3 H_2O_2-H_2O系 |
| 3.2 氧化锰矿还原浸出过程研究 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 过氧化氢还原浸出氧化锰矿过程研究 |
| 3.2.4 亚硫酸盐还原浸出氧化锰矿过程研究 |
| 3.3 浸出液净化实验过程研究 |
| 3.4 浸出与净化工艺过程整合 |
| 3.4.1 浸出液浓度提高工艺整合过程 |
| 3.4.2 浸出液净化工艺整合过程 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 电解锰制备过程研究 |
| 4.1 电解过程中氨的影响理论研究 |
| 4.1.1 MnSO_4-(NH_4)_2SO_4-H_2O系综合平衡电势E-pH图 |
| 4.1.2 MnSO_4-(NH_4)_2SO_4-NH_3-H_2O系综合平衡电势E-pH图 |
| 4.1.3 MnSO_4-(NH_4)_2SO_4-NH_3-H_2O系溶液离子平衡计算 |
| 4.2 锰电解的工艺过程研究 |
| 4.2.1 实验装置及实验方法 |
| 4.2.2 锰电解过程影响因素研究 |
| 4.3 锰电解的工艺改进研究 |
| 4.3.1 锰电解过程电解槽原理研究 |
| 4.3.2 锰电解过程电解槽改进实验 |
| 4.4 最终工艺确定 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（9）皮革废料提取皮革明胶中铬的去除研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 明胶与皮革明胶 |
| 1.1.1 明胶的构成及用途 |
| 1.1.2 明胶的提取 |
| 1.1.3 皮革明胶中铬的来源 |
| 1.2 国内外含铬皮屑处理现状 |
| 1.2.1 回收铬作鞣剂 |
| 1.2.2 胶原水解物—多肽回用于制革 |
| 1.3 明胶除铬的研究意义 |
| 1.4 本课题主要研究内容 |
| 1.4.1 课题研究内容 |
| 1.4.2 工艺流程 |
| 第2章 酸化处理 |
| 2.1 酸化原理及影响因素 |
| 2.1.1 酸化处理原理 |
| 2.1.2 酸化效率的影响因素 |
| 2.2 实验试剂及仪器 |
| 2.3 酸化处理流程及实验步骤 |
| 2.3.1 酸化处理流程 |
| 2.3.2 实验步骤 |
| 2.3.3 实验方法 |
| 2.3.4 铬离子测定方法 |
| 2.4 单因素实验 |
| 2.4.1 酸量（固液比）对皮革含铬处理的影响 |
| 2.4.2 反应时间对处理效果的影响 |
| 2.4.3 反应温度对铬去除率的影响 |
| 2.5 正交实验及验证实验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 碱化处理 |
| 3.1 实验原理及影响因素分析 |
| 3.1.1 碱化处理原理 |
| 3.1.2 碱化效率的影响因素 |
| 3.2 实验试剂及仪器 |
| 3.3 碱化化处理流程及实验步骤 |
| 3.3.1 碱化处理流程 |
| 3.3.2 实验步骤 |
| 3.4 单因素实验 |
| 3.4.1 碱用量对碱化处理的影响 |
| 3.4.2 反应时间对处理效果的影响 |
| 3.4.3 反应温度对铬去除率的影响 |
| 3.5 正交实验 |
| 3.5.1 碱法提胶各因素分析 |
| 3.5.2 提胶工艺的确定 |
| 3.5.3 胶原产物的提纯 |
| 3.5.4 胶原产物的脱色处理 |
| 3.5.5 胶原产物的pH 与明胶品质的关系 |
| 3.6 检测方法 |
| 3.7 实验结果及讨论 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 提胶处理 |
| 4.1 提胶原理及影响因素分析 |
| 4.1.1 提胶处理原理 |
| 4.1.2 提胶的影响因素 |
| 4.2 实验试剂及仪器 |
| 4.3 提胶处理流程及实验步骤 |
| 4.3.1 提胶处理流程 |
| 4.3.2 实验步骤 |
| 4.4 单因素实验 |
| 4.4.1 pH 值对提胶处理的影响 |
| 4.4.2 搅拌时间对明胶产率的影响 |
| 4.4.3 反应温度对明胶产率的影响 |
| 4.5 正交实验及验证实验 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 铬泥的处理及实验改进建议 |
| 5.1 铬泥的处理 |
| 5.1.1 铬泥的成分 |
| 5.1.2 最优水解剂的选取 |
| 5.2 实验改进建议 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（10）从软锰矿中湿法浸出锰的研究进展（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 国内的研究进展与现状 |
| 1.1 两矿一步法 |
| 1.2 SO2直接浸出法 |
| 1.3 连二硫酸钙法浸出软锰矿[18] |
| 1.4 硫酸亚铁浸出法 |
| 1.5 金属铁直接浸出法 |
| 1.6 闪锌矿 (方铅矿) 催化还原法 |
| 1.7 农林副产物直接浸出法 |
| 1.8 微生物浸取法 |
| 1.9 两矿加浓硫酸熟化法 |
| 2 国外的研究进展与现状 |
| 2.1 两矿加酸浸出法 |
| 2.2 SO2还原浸出法 |
| 2.3 硫酸亚铁浸出法 |
| 2.4 铁屑浸出法 |
| 2.5 煤炭直接还原法[51-52] |
| 2.6 草酸直接浸出法 |
| 2.7 甲醇直接浸出法 |
| 2.8 电解还原浸出法 |
| 2.9 苯胺还原浸出法 |
| 2.1 0 苯醇还原浸出法 |
| 2.1 1 葡萄糖还原浸出法 |
| 2.1 2 FeS2-MnO2-O2-H2O体系高温加压浸出法 |
| 3 锰矿湿法浸出技术展望 |
四、从废木屑制取草酸工艺的研究（论文参考文献）
- [1]钛白废酸的分步处理及其产品的综合利用[D]. 李思思. 广西大学, 2020(07)
- [2]废弃钕铁硼磁体中稀土金属的回收工艺研究[D]. 刘博文. 华南理工大学, 2019(01)
- [3]电解锰阳极渣杂质形态及去除机理研究[D]. 罗进波. 贵州大学, 2016(03)
- [4]基于低温等离子体改性烟草焦的制备及其在烟气降害中的应用研究[D]. 吕进. 东南大学, 2016(03)
- [5]2015年云南冶金年评[J]. 杨大锦. 云南冶金, 2016(02)
- [6]再生PET原位成纤增强复合材料的研究[D]. 向帅. 华南理工大学, 2013(06)
- [7]复杂低品位锰矿及含锰烟尘加压酸浸—净化—萃取工艺研究[D]. 谢红艳. 昆明理工大学, 2013(01)
- [8]低品位氧化锰矿制备电解锰过程研究[D]. 赵鹏飞. 中南大学, 2012(02)
- [9]皮革废料提取皮革明胶中铬的去除研究[D]. 霍鹏. 河北科技大学, 2011(08)
- [10]从软锰矿中湿法浸出锰的研究进展[J]. 谢红艳,王吉坤,杨世诚,马进,李天杰,纳吉信,彭东. 中国锰业, 2011(01)