一、模具CAD/CAM讲座 第一讲 模具CAD/CAM概论（论文文献综述）
王晓丽[1]（2012）在《农田清平机关键部件的数字化设计》文中研究说明随着计算机技术和信息技术的发展,尤其计算机辅助设计和制造技术在农业机械领域的应用,三维建模技术逐渐成为设计的主体。而对于大多农业机械生产加工工厂来说,三维设计只是在最初的阶段来确定方案,由于修改尺寸时难度较大而弃之不用,转而进行二维绘图,而设计与生产加工也是相对分离的,在数控加工的应用上也是先由设计人员设计好图纸再由编程人员输入程序进行加工,而普通零件的加工更是如此,三维图向二维图的转换完全靠手工来完成。而在产品销售阶段,销售人员需要根据图纸对简单部件临时进行装配,这时指导生产的二维图对非专业的人员来说就相对复杂,而且不容易分清装配关系,造成不必要的困难。本文结合当前生产工厂的实际状况,以农田清平机关键部件的设计研究为载体,探讨基于的统一数据库下,针对生产流水线上的不同需求,对产品设计、零件的生产制造及成品装配等工艺过程的数字化设计。Pro/E软件在进行零件设计时,往往多用虚拟装配进行机构干涉检查、仿真分析等操作,而对零件细节表达不清或不规范。本文在此基础上,对零件建模模版文件进行重新设置,在三维中加入名称、图号、材料等参数,运用关系式程序法实现对零件简单的参数控制,实际简化了建模过程,方便零件尺寸修改,同时使生成工程图时参数化自动相关。Pro/E软件建立的三维模型在转化为二维工程图后,却不能直接指导车间生产,需要导入CAD中进行一系列繁琐设置,本文通过对工程图图框和标准化标题栏的设计、对图样配置文件进行符合国标的重新设置,使三维模型转化为直接可用于指导生产的标准二维工程图,对装配工程图明细表自动生成区域参数的选择设置,使基于统一数据库的装配明细表中各零件的名称、材料、数量等可以自动生成。使图纸的表达比人工绘制更准确更方便快捷。在Pro/E装配环境中对爆炸图的位置规划、分解线进行重新设置。在工程图中对三维分解图标注球标,自动生成产品明细表,给工人装配提供了简单明了的三维指导。
黄丽芳[2]（2011）在《基于先进制造技术的大规模定制家具开发和生产解决方案的研究》文中研究表明信息技术的发展、生活水平的提高,家具更新换代的速度越来越快,定制家具在市场上受到广大消费者的追捧和喜爱,对家具开发生产过程中的各方面提出了更高的要求。要实现实木家具大规模定制需要,就要利用家具制造业的先进理念、先进技术。本文以研究解决大规模定制家具开发和生产的技术路线,在特定的投资产地基础上进行开发设计和生产解决方案的实践为基点,建立和确定一种新的可以借鉴的模式,探讨提升企业在管理、研发、生产制造、销售、推广等方面的水平的方法,使研究的结果能够对定制家具企业及其有望开发定制家具的企业在理论和实践方面具有裨益。论文通过对家具行业的发展、生产模式的改变、消费者需求的变化及其定制家具的缺点进行了分析,论述了实木家具采用大规模定制模式的必要性。对大规模定制家具的开发和生产解决方案进行了技术路线的研究,对新旧的开发和生产的优缺点进行总结和比较,合理利用家具制造业的先进理念、管理技术、信息技术,如成组技术、柔性化生产、信息化和数字化技术、精益生产、标准化、模块化等。理论联系实际通过标准化、模块化等设计策略对现有产品进行二次开发,结合先进的设计软件、销售管理软件,使开发设计的家具产品能够符合消费者各种不同的个性化需求,又能够满足工厂低成本、高效率的生产来实现大规模定制生产。论文中研究在信息化和数字化技术基础上的实木家具生产线规划和设计,利用数控技术和工艺、先进的信息化管理系统ERP技术等,融入精益生产、柔性生产、成组技术等管理哲学使整个家具生产流程能够最大程度的实现机械化、自动化、数字化、信息化、专业化和协作化便于实现和满足消费者个性化、多样化需求的大规模定制生产。研究了更好实现大规模定制开发和生产的辅助设施建设。在进行了上述调查分析实践后,得出适合于大规模定制家具开发和生产的技术路线,及其适合于实木家具进行大规模定制的工艺设计方式、生产设备选型原则、车间的布局形式、实木家具产品的标准化、模块化设计方法,还有更好实现生产,给员工带来更环保环境的辅助设施建设方案。
朱根松[3]（2009）在《基于特征建模的反求工程系统关键技术研究》文中指出反求工程是进行产品设计、开发和创新的先进制造技术,其中产品外形表面的数字化和几何模型重建是反求工程的两项关键技术,而对反求得到的数字模型进行再创新是反求工程的核心。由于基于三角形和四边形网格的曲面重构方法易丢失产品设计意图,从而造成产品再创新的困难。而几何建模应服务于产品的再创新与制造,特征技术是实现信息共享与系统集成的有效手段,本文以基于截面特征的反求策略为基础,对反求工程中特征建模的关键技术进行了研究,主要的研究结果如下。（1）探讨了反求工程中特征的定义、数据结构及反求工程系统的模型。本文从实现基于特征建模的反求工程系统的需要和结合反求工程的实际特点,定义了反求工程中的各种特征。并在分析了当前各种CAD模型系统后,提出了易于扩展和维护的基于组件技术的面向对象的CAD系统来实现基于特征建模的反求工程CAD系统,并定义了符合组件技术和面向对象技术的要求的数据结构和特征类。（2）探讨了点云模型的数据结构与预处理技术。随着测量技术的发展,实物数字化后数据点规模越来越庞大。如何高效地实现点云数据的拓扑重建,加快数据的检索是目前反求工程研究的难点。本文以点云数据的外包围盒和空间网格划分技术为基础,实现了自适应K近邻拓扑结构重建。利用自适应K近邻拓扑结构重建得到的点云易于检索点及相邻点的特点,用基于弦高误差控制自适应删减技术直接对点云数据删减,在保持点云形状特征的前提下,大大减小的点云数据规模,取得约90%的压缩率。（3）重点讨论了任意方向切片技术的快速实现及平面无序点集有序化方法。切片算法是实现截面特征反求策略的前提,本文利用切片平面与点云数据外包围盒的交线快速定位相交子立方格,从而快速求得与切片平面相交的数据点集。对于由切片得到的无序点集,分别探讨了用改进的Dijkstra最短路径逼近算法和蚁群算法来实现平面无序点集有序化。由于首次将蚁群算法引入反求工程曲线重建过程中,因此重点研究了蚁群算法在平面无序点集有序化过程中各种参数的设置和实现过程,经实验验证,取得了很好的效果。（4）着重讨论了平面特征的识别和曲线匹配方法。平面特征识别和曲线匹配是图像图形学中的难点。本文用角度差分法和最小二乘曲线拟合法相结合的方法实现平面特征的识别,即首先用角度差分法初步识别角点,然后用最小二乘曲线拟合法识别出角点中的特征点,最后再识别出直线、圆弧和自由曲线。由于传统基于曲线各种属性的曲线匹配算法不能很好地实现曲线匹配和对比,本文提出用Fourier-Mellin变换的图像配准技术来实现曲线匹配和对比,不仅能实现一般曲线的匹配,而且能对经过平移、旋转和缩放的曲线实现匹配,经实验验证,效果很好。（5）着重讨论了简单三维特征的识别。本文采用增量最小二乘法自动分区并识别平面和球面。而对于拉伸体、回转体及扫描体等较为复杂平面,首先用高斯球曲率映射法得到曲面的拉伸（扫描）方向或旋转轴,然后用切片技术和Fourier-Mellin曲线匹配技术,实现了拉伸体、回转体及扫描体等造型特征的识别。（6）结合实际应用,利用快速成型实验验证了基于本文算法开发的反求工程原型软件TrSurf1.0的有效性和实用性。本文结合正向工程的特征技术和反求工程几何建模特点,提出了基于截面特征的反求工程特征建模系统模型并开发了系统原型软件TrSruf1.0。用TrSruf1.0得到的反求模型具有高层次的信息,为后续的再创新与制造提供了更强大的支持,符合现代产品设计的发展趋势。
孙伟[4]（2009）在《轮胎模具标准件CAD及花纹块CAM技术研究》文中认为CAD,CAM技术伴随着各项科学技术的发展,以及人们工作追求效率的要求蓬勃发展起来,已经成为轮胎模具行业乃至各个行业必然的发展趋势,以此为出发点,并且结合公司工程实际需要,对轮胎模具中涉及到的标准件CAD技术以及轮胎模具花纹块制造工艺和生成数控程序的CAM技术进行了研究。在轮胎模具标准件CAD方面:1)运用SQL Server 2000的技术建立了轮胎模具标准件数据库,其中包括标准件参数表,标准件关系表。此数据库的优点在于使系统数据资源共享,独立,以及可以集中管理,并且有利于参数化尺寸驱动自动建模的实现。2)运用UG建立了轮胎模具三维标准件参数化模型库,并且进行了标准件参数化造型过程的宏录制。3)运用Visual Basic 6.0作为开发语言,完成了局域网客户端轮胎模具标准件库系统的建立,并实现了对数据库的访问连接。结合UG二次开发技术,完成了对轮胎模具标准件模型的尺寸驱动。在轮胎模具花纹块制造工艺及花纹块CAM方面:着重介绍了笔者所调研的轮胎模具花纹块制造工艺以及基于UG的花纹块加工数控程序生成的CAM过程。1)分析了传统的花纹块制造工艺,以及它们各自的优缺点和适用场合。2)分析了目前常用的花纹块模具制造工艺,并且以笔者所调研的花纹块模具制造工艺为例,系统的分析了花纹块制造工艺的全过程。3)分析了数控编程的一般流程,为花纹块CAM部分的工作做系统的流程指导,然后以本花纹块模具制造工艺过程中数控粗铣为实例,系统的分析了花纹块模具花纹部分数控编程的全过程。
俞武嘉[5]（2007）在《基于STEP-NC的五轴加工刀具路径规划方法研究》文中研究指明随着时代的发展，现代化的制造业对数控技术提出了新的要求。五轴数控加工以其特有和无法替代的优势，一直是数控技术领域备受重视和大力推广的一种加工模式。STEP-NC（STEP-Compliant Data Interface for Numeric Controls）是STEP（STandard for Exchange of Product model data）在制造领域的延伸，代表了数控技术新的发展方向。如果将数控技术比作一艘正在航行中的巨轮，那么STEP-NC就是它的方向舵，而五轴加工技术是其推动力最为强劲的引擎之一。本论文依托浙江省重大机电装备专项项目“中高档数控机床控制系统（2006C11067）”，将STEP-NC和五轴加工技术两者相结合，研究在STEP-NC技术条件下如何规划和应用五轴加工技术，旨在为推进STEP-NC的实用化和降低五轴加工技术应用难度探索一条可行之路。STEP-NC目前处于国际标准组织（ISO）标准草案阶段（ISO 14649 DIS），仍在进一步发展和完善中。对于五轴数控机床进行自由曲线曲面加工的应用场合，STEP-NC标准中未加入具体的加工数据模型，国内外也鲜见相关研究提出基于STEP-NC的五轴加工具体实现方案。因此要开展基于STEP-NC的五轴加工应用，必须为其定义相应的STEP-NC数据模型。本文在参考ISO 14649 Part 11中关于三轴加工数据模型部分的基础上，深入研究了五轴加工技术的特点，建立了五轴铣削加工的STEP-NC扩展数据模型，为开展基于STEP-NC的五轴加工应用奠定了基础。自由曲线曲面是五轴加工技术的主要处理对象，在STEP-NC中，自由曲线曲面都统一表达为NURBS形式。本文提出了一种新的五轴端铣刀具路径规划方法——加工域并行规划法。该规划方法主要处理以NURBS形式描述的设计型面，以尽可能提高刀具路径的切削效率为设计目标。加工域并行规划法在刀路生成方式和计算模式上与传统的五轴刀具路径规划方法不同。在刀具路径生成方式上，它并不采用以曲面某条边界开始的顺序刀具路径生成方式，而是通过曲面加工域分析进行搜索和迭代产生刀具路径。在计算模式上，充分利用了软硬件的性能，采用硬件级多线程并行算法以提高执行性能。在上述工作的基础上，遵循开放性、模块化、可扩展的原则构建了STEP-NC的示范应用平台。该平台软件系统的设计和实现是本文工作的重点之一。通过集成自主开发的XML驱动模块和插件支持系统，实现的STEP-NC示范应用平台软件系统成为了一个高度模块化、高度可扩展和可自定义的STEP-NC软件技术实验环境。同时详细论述了STEP-NC程序解释模块和刀具路径规划模块两个功能模块的设计和实现。在理论研究和成功构建STEP-NC示范应用平台的基础上，针对性的设计了加工域并行规划算法运行特性实验和基于STEP-NC的五轴铣削加工刀具路径规划应用实验。算法运行特性实验对比分析了加工域并行规划算法与传统串行模式的算法的差异。通过五轴加工刀具路径规划应用实验，对构建的五轴铣削STEP-NC扩展模型和STEP-NC示范应用平台的有效性和实用性进行了验证；同时对比分析了加工域并行规划法和等参数线法产生的刀具路径在效率和质量上的差异。
王彬,刘学峰[6]（2007）在《反求工程技术及实例分析》文中研究表明综述了反求工程技术的基本概念、应用领域和技术现状,并给出了反求工程技术在汽车领域的一应用实例。最后,指出了反求工程技术的未来发展方向。
慈瑞梅[7]（2006）在《基于CMM测量数据的曲面重构关键技术研究与实现》文中研究说明作为近年来先进制造领域的研究热点，逆向工程已发展为CAD／CAM系统中一个相对独立的研究分支，其相关领域包括几何测量、图像处理、计算机视觉、几何造型和数字化制造等。 曲面重构是逆向工程的关键技术之一。本文对逆向工程中曲面重构的关键技术进行了详细而深入的研究，研究了数据处理技术、NURBS曲面重构技术和三角剖分算法，目的是为武器产品技术吸收、消化及创新开发提供更加完善的手段和方法，为开发实用的逆向工程软件奠定基础。 本文首先研究了坐标变换、坐标归一化和数据滤波的数据预处理技术。以此为前提，提出了基于分层维的数据排序方法，针对CMM扫描线数据，定义了分层维，并进行了数据分层和数据排序，完成了数据拓扑关系的建立。以数据拓扑结构的建立为基础，研究了距离阈值法和向量角度法相结合的数据精简算法。重点研究了基于分层维的特征提取技术，完成了各类不连续点（跳跃点、尖点、折痕点以及曲率极大值点等）的特征提取。研究了基于特征线框的数据分块技术。 以基于分层维的数据处理技术研究为基础，本文提出了一种利用数据点特征的非均匀有理B样条（NURBS）曲面重构方法。针对数据点的分布不均匀性，通过累积弦长法构造非均匀节点矢量，保证了曲面的插值精度。研究并优化了B样条求值的快速算法，通过符号运算将B样条基函数描述为分段多项式的形式，通过分层维的设定来确定最小初始化数组，利用一个临时多项式存储中间计算结果，最终在大规模计算时，进行的是多项式的求值。这样不仅大大加快了B样条求值的运算速度，而且通过最小初始化数组的确定以及多项式数组的重复迭代覆盖，使计算获得较高的空间利用率。 根据逆向工程中散乱数据点规模越来越大的趋势，为缩小剖分时搜寻和遍历数据点的空间范围，为提高算法效率，本文研究了大规模散乱数据的空间划分方法及相应的数据结构和编码方案。在分析典型平面及空间散乱数据三角剖分算法思想的基础之上，提出并实现了基于微元网格扩张的三维散乱数据点的空间直接三角剖分算法，首次提出了外连剖分和内连剖分的概念。该算法能在线性时间内完成三角剖分计算，其总体计算复杂度为O（N），有效地降低了三角剖分算法的时间复杂度，提高了剖分后网格的质量。 在上述研究的基础上，分析了逆向工程系统的开发方法和包含的软件模块，开发了软件原型系统。以施密特望远镜关键零件-主镜室和底支撑的反求设计为例说明了
李岸[8]（2005）在《反求工程中一类规则曲面特征提取关键技术研究》文中认为随着信息技术的发展和应用，产品制造已呈现全球化趋势，国际竞争日益加剧，这种国际竞争主要是产品创新能力的竞争，表现在产品生命周期不断缩短，产品更新日益加快。反求工程（Reverse Engineering，RE），作为支持产品快捷设计、抢占商业市场的重要技术手段和方法，越来越受到人们的重视。本文将以支持产品创新设计的反求CAD模型为目标，对基于点云的规则曲面特征提取等关键技术展开研究。 现有的反求建模方法可以分成两类：基于非特征和基于特征的建模方法。本文重点研究了基于特征的反求工程建模基本理论和方法。给出了反求工程中特征的分类和参数表达。指出了本文将要重点研究的规则曲面中所包含的曲面类型。为了顺利重构CAD模型，提出了基于特征的反求建模策略。 提出了过渡特征提取中确定过渡特征类型和参数的概率统计方法，并对现有的过渡特征提取算法中一些重要参数的确定进行了重大改进，而使算法稳定可靠，具有了实用价值。同时改进了圆柱拟合算法中确定初值的方法，提高了圆柱拟合算法的稳定性和实用性。在过渡特征技术的基础上，提出了管道面特征提取技术。 提出了基于主方向高斯映射的概念和定义。曲面的基于主方向高斯映射图像反映了该曲面的特征参数信息。旋转面的主方向高斯图像中存在一个且只存在一个大圆，该大圆与旋转轴的方向相关。根据这一特点，提出了从点云中提取旋转轴方向的方法。而旋转轴的方向和旋转面的法矢可以确定旋转轴的定位点，从而确定了旋转轴。最后利用点云投影原理给出了旋转轴的优化方法。 提出了两种基于主方向的拉伸面特征提取方法，第一种方法根据方向数据统计理论获得拉伸方向，第二种方法根据主方向高斯映射理论获得拉伸方向。通过比较、分析这两种方法的优缺点后，给出了兼有两种方法优点的综合方法。最后给了拉伸方向的优化技术。 基于特征的反求工程CAD建模方法已成功应用到反求建模系统RE-SOFT中，结合一个反求工程建模实例论证了基于特征的建模方法和策略的可行性和适用性。该实例表明，基于特征的建模方法可以显着地提高反求建模的精度和效率。 最后在总结全文工作的基础上，指出了有待进一步研究的内容和方向。
李红波[9]（2004）在《组合曲面逆向设计关键技术的研究》文中认为本学位论文以组合曲面为研究对象，主要研究逆向工程中的数据通讯、数据预处理、子曲面边界识别及提取、数据压缩以及IGES输出等方面内容，为开发实用的逆向工程软件奠定理论基础。本论文共分七章，具体安排如下： 第一章阐述了逆向工程的基本概念及其主要应用场合。综述了与逆向工程相关的实物表面数据采集技术、曲面造型技术的研究进展。最后，给出了本学位论文的选题意义和主要研究内容。 第二章主要研究逆向工程中CMM与ReCad数据处理系统的通讯、离散数据线型自动提取技术等。从工程应用的角度出发，提出了数据通讯和线型自动提取的方法，从而为测量数据的光顺、压缩、特征提取和曲线曲面重建等研究工作奠定了基础。 第三章主要研究测量数据点的预处理、孔域拟实填补以及曲线模型重建技术。研究了基于圆率差分方法的交互光顺技术，对测点数据进行交互光顺处理，剔除测点数据中的噪声信息，使曲线光顺性达到设计要求，保证曲面的反求质量；同时，对孔域和不完整的测量信息进行拟实填补；并分析了NURBS曲线重建的步骤及其方法。 第四章系统地研究了根据截面扫描线信息，提取组合曲面子曲面边界特征线的方法。提出了利用圆率线及圆率差分突变来交互拾取曲线特征点的方法，实现了特征点的识别和提取。并分析了组合曲面子曲面边界的重建技术。 第五章主要研究了多义线数据压缩、ReCad数据处理系统与商业CAD／CAM系统的接口设计技术。提出了多义线线性压缩的方法，在保证曲线形状特征的前提下，对空间多义线实现了大比率压缩。通过与商业CAD／CAM系统的接口设计，可以充分利用商业CAD／CAM系统实现曲面造型、加工编程等功能。 第六章给出了ReCad数据处理系统的开发实例及部分运行实例，证明了本文提出的算法和方法的合理性、可行性。 第七章给出了本学位论文的结论和进一步研究的展望。
龚友平[10]（2003）在《基于测量数据NC代码直接生成系统的研究开发》文中指出20世纪90年代初，逆向工程技术开始引起各国工业界和学术界的高度重视，特别是随着计算机技术及测试技术的发展，利用CAD／CAM技术、先进制造技术来实现产品实物的逆向工程技术，已成为逆向工程技术应用的主要内容。 工业产品设计需要复制，目前基于实物的逆向工程技术应用最广的是进行产品复制和仿制，尤其是外观设计产品，因为不涉及到复杂的动力学分析、材料加工等技术难题，相对容易实现。目前基于CAD／CAM系统的数字扫描技术为实物逆向工程技术提供了有力的支持，在数字化扫描、完成实物的3D重建后，通过NC加工就能快速地制造出模具，最终注塑得到所需的产品，这个过程已成为沿海地区许多产品企业的产品开发模式。然而，整个开发过程中的各个环节，都需要专门的技术人员，且对于部分产品或产品的某一部分，有时并不需要产品的3D模型重建。因此，针对那些曲面相对简单、并要求尽快得到原型的零件，本论文提出由坐标测量数据直接生成NC代码的方法。 在实现由测量数据直接生成NC代码这个过程中，测量数据的获取是整个技术实现的基础；本论文提出了以NC代码直接生成作为后续的数据测量方法。目前，获取测量数据的重要工具为三坐标测量机，但是其种类繁多，所得数据文件格式不一，本论文提出采用中间格式文件的办法可以解决坐标测量机文件格式不一的问题。 三坐标数据的前处理技术是实现NC代码生成的关键技术，因为数据处理的好坏决定生成的NC代码是否正确。本论文提出在的数据处理包括对冗余数据的剔除，必要数据的插补、光顺处理、特征点的识别技术、以及简单图素的拟合技术。最后，生成可供NC代码生成模块使用的数据链表。 目前基于测量数据生成NC代码由两种典型算法：基于仿形测量数据的数控轨迹的生成和基于海量数据NC路径生成算法，本论文针对那些曲面相对简单的零件，直接将测量路径作为数控加工轨迹，可以轻松实现NC代码的转换。 目前有很多成熟的CAD软件都有NC代码生成模块，可以将测量数据输入这些CAD系统获得NC代码。由于测量数据只是单一的数据集合，对于每一个CAD系统来说，都有自己的数据文件，数据文件分图形数据文件、几何模型文件和产品模型文件几种。数据文件的格式与每个CAD系统自己的内部数据模式密切相关，而每个CAD系统自己内部的数据模式一般是不公开的，因而也各不相同。因此，用昆明理工大学硕士学位论文摘要户需要能够在不同的图形文件格式之间转换，即:能够读入其他系统的文件格式并被其他系统读入，从而出现了数据交换文件概念。DXF文件作为AutoCAD系列造型软件的文件接口进行了研究，具有很强的代表性，本论文研究将测量数据转换为DXF文件，并实现了STL观察软件的开发。 本论文根据理论研究结果，在Window NT/98平台上采用VisualC++ 6.0进行系统开发。实现了NC代码的直接生成，DXF文件格式的转换功能，使三坐标测量数据处理的效率和质量得以明显提高。
二、模具CAD/CAM讲座 第一讲 模具CAD/CAM概论（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、模具CAD/CAM讲座 第一讲 模具CAD/CAM概论（论文提纲范文）
（1）农田清平机关键部件的数字化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 数字化设计研究背景 |
| 1.2 CAD 技术发展历程 |
| 1.3 数字化技术的应用 |
| 1.3.1 数字化应用方向 |
| 1.3.2 数字化设计在农业机械化中的应用 |
| 1.4 农田清平机关键部件概述 |
| 1.4.1 清平部件 |
| 1.4.2 输送部件 |
| 1.4.3 调整机构 |
| 1.5 课题研究的主要内容 |
| 2 产品模型参数化设计 |
| 2.1 设计软件Pro/E 简介 |
| 2.2 Pro/E 参数化设计方法 |
| 2.2.1 族表法 |
| 2.2.2 用户定义特征法 |
| 2.2.3 特征描述法 |
| 2.2.4 关系式程序约束方法 |
| 2.3 参数化设计过程 |
| 2.3.1 设置零件模版 |
| 2.3.2 建立三维模型 |
| 2.3.3 设置参数关系 |
| 2.3.4 程序编辑设计 |
| 3 基于三维模型的工程图设计 |
| 3.1 数字化设计指导生产流程阶段 |
| 3.1.1 数控加工 |
| 3.1.2 工程图转化 |
| 3.1.3 BOM 表 |
| 3.2 标准化工程图设计 |
| 3.2.1 工程图图框及标题栏的设计 |
| 3.2.2 图样配置文件设置 |
| 3.2.3 由三维模型创建工程图 |
| 3.3 三维模型装配工程图设计 |
| 3.3.1 工程图中明细表设计 |
| 3.3.2 创建装配工程图文件 |
| 4 指导实际装配的爆炸图设计 |
| 4.1 虚拟装配技术 |
| 4.1.1 虚拟装配简介 |
| 4.1.2 虚拟装配环境 |
| 4.2 三维模型装配 |
| 4.2.1 虚拟装配方法 |
| 4.2.2 模型零件装配过程 |
| 4.3 分解爆炸图制作 |
| 4.3.1 分解爆炸图 |
| 4.3.2 分解爆炸图制作步骤 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 设计展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
（2）基于先进制造技术的大规模定制家具开发和生产解决方案的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 课题来源 |
| 1.2 课题研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 课题研究目的和意义 |
| 1.4 课题研究内容和方法 |
| 1.4.1 课题研究内容 |
| 1.4.2 课题研究方法 |
| 第二章 家具行业的发展及相关情况介绍 |
| 2.1 家具的概述 |
| 2.2 家具产业发展趋势 |
| 2.2.1 家具产业发展的趋势 |
| 2.2.2 家具行业的生产模式的变化 |
| 2.2.3 家具行业消费者需求的变化 |
| 2.2.4 实木家具定制存在的问题 |
| 第三章 大规模定制家具模式的相关情况 |
| 3.1 大规模定制的概念 |
| 3.2 大规模定制模式和其它生产模式的比较 |
| 3.3 大规模定制家具生产模式及其特点 |
| 3.4 国内家具行业大规模定制的发展 |
| 3.5 专家对大规模定制的评价 |
| 第四章 大规模定制家具开发和生产解决方案技术路线研究 |
| 4.1 大规模定制家具开发和生产的策略 |
| 4.1.1 大规模定制开发和生产的策略 |
| 4.1.2 借鉴现有的大规模定制家具开发和生产解决方案 |
| 4.2 先进制造技术的概念和发展趋势 |
| 4.2.1 先进制造技术的概念 |
| 4.2.2 先进制造技术的发展趋势 |
| 4.3 计算机集成制造系统 |
| 4.4 并行工程 |
| 4.5 成组技术 |
| 4.6 柔性制造系统 |
| 4.7 信息化和数字化技术 |
| 4.7.1 相关计算机技术 |
| 4.7.2 数控技术和数控设备 |
| 4.7.3 信息化的管理系统——ERP技术 |
| 4.8 精益生产 |
| 4.8.1 准时化生产 |
| 4.8.2 拉式生产 |
| 4.8.3 看板管理 |
| 4.9 标准化、模块化设计 |
| 4.9.1 模块化设计 |
| 4.9.2 标准化的目的和意义 |
| 4.9.3 标准化的内容 |
| 第五章 大规模定制家具生产解决方案研究 |
| 5.1 生产解决方案——实木车间规划与设计 |
| 5.1.1 产品方案和生产能力的确定 |
| 5.1.2 家具产品生产工艺设计 |
| 5.1.3 设备生产能力的计算和设备选型 |
| 5.1.4 大规模定制家具车间的规划设计和设备布局 |
| 5.2 数字化信息化管理系统 |
| 第六章 大规模定制家具基于标准化的开发解决方案研究 |
| 6.1 产品定位 |
| 6.2 标准化设计 |
| 6.2.1 原材料利用的标准化 |
| 6.2.2 零部件的标准化 |
| 6.2.3 结构的标准化 |
| 6.2.4 刀型的标准化 |
| 6.2.5 工艺的标准化 |
| 6.3 模块化设计 |
| 第七章 大规模定制家具生产辅助设施建设研究 |
| 7.1 粉尘的处理方案 |
| 7.1.1 粉尘的产生原因及危害 |
| 7.1.2 粉尘处理的解决方案 |
| 7.1.3 后勤保障设施 |
| 7.1.3.1 食 |
| 7.1.3.2 住 |
| 7.2 产品开发和生产解决方案制约因素 |
| 7.2.1 资金的限制 |
| 7.2.2 员工素质的限制 |
| 7.2.3 产品结构和工艺复杂 |
| 第八章 结论与讨论 |
| 8.1 研究结论 |
| 8.2 讨论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）基于特征建模的反求工程系统关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 反求工程技术与发展现状 |
| 1.1.1 反求工程的基本概念 |
| 1.1.2 反求工程的基本步骤及关键技术的发展现状 |
| 1.1.3 反求工程的应用领域 |
| 1.2 特征技术及在反求工程中应用 |
| 1.2.1 特征技术的定义 |
| 1.2.2 特征技术的发展史 |
| 1.2.3 基于特征的反求工程技术的建模方法 |
| 1.2.4 基于特征的反求工程建模策略 |
| 1.2.5 反求工程中引入特征技术的意义 |
| 1.2.6 现有商用反求工程软件特征功能评述 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 1.3.1 选题的意义 |
| 1.3.2 课题来源、研究内容、方案与实现目标 |
| 第2章 反求工程系统的系统模型与数据结构 |
| 2.1 特征理论简介 |
| 2.1.1 特征定义与分类 |
| 2.1.2 特征表达 |
| 2.1.3 特征识别 |
| 2.1.4 特征数据库模型 |
| 2.1.5 基于特征的设计 |
| 2.2 反求工程的特征定义及其分类 |
| 2.2.1 特征点与特征曲线 |
| 2.2.2 特征曲面 |
| 2.3 反求工程原型软件的系统模型 |
| 2.3.1 反求工程系统的功能结构 |
| 2.3.2 几种典型的CAD系统模型 |
| 2.3.3 基于组件技术与OOP技术的反求工程系统CAD模型 |
| 2.4 特征模型的数据结构 |
| 2.4.1 几种典型的非流型数据结构 |
| 2.4.2 特征模型的数据结构 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 点云数据的拓扑结构重建 |
| 3.1 自适应K近邻空间拓扑关系的建立 |
| 3.1.1 点云数据拓扑结构重建简介 |
| 3.1.2 自适应K近邻方法 |
| 3.1.3 β值的确定 |
| 3.2 点云数据的曲率计算与精简算法 |
| 3.2.1 点云数据曲率计算与精简算法研究现状简介 |
| 3.2.2 基于弦差的自适应数据压缩与曲率计算方法 |
| 3.3 算法实例 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 点云数据的切片技术 |
| 4.1 点云切片技术的定义与研究难点 |
| 4.1.1 切片的定义 |
| 4.1.2 切片算法的难点 |
| 4.2 点云切片技术中的快速求交算法 |
| 4.2.1 立方格坐标序号计算公式 |
| 4.2.2 快速定位相交立方格方法描述 |
| 4.2.3 平面与点云求交 |
| 4.3 基于Dijkstra最短路径优化算法 |
| 4.3.1 混合式曲线重建算法 |
| 4.3.2 Dijkstra最短路径优化算法 |
| 4.4 蚁群算法在曲线重建中的应用 |
| 4.4.1 蚁群算法的原理 |
| 4.4.2 蚁群算法在曲线重建中的算法描述与实现 |
| 4.4.3 蚁群算法的改进 |
| 4.4.4 算法复杂性分析 |
| 4.5 曲线重建后续处理 |
| 4.6 计算实例 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 切片数据的特征提取与特征匹配 |
| 5.1 平面切片数据的特征元提取 |
| 5.1.1 层析数据特征元分割技术简介 |
| 5.1.2 基于左右领域的最小二乘曲线拟合识别特征算法 |
| 5.1.3 角度差分法与最小二乘曲线拟合方法相结合的特征识别方法 |
| 5.1.4 直线线段的识别 |
| 5.1.5 圆弧线段的识别 |
| 5.1.6 三次B样条曲线的拟合 |
| 5.2 曲线匹配和对比 |
| 5.2.1 Fourier_mellin图像配准技术原理 |
| 5.2.2 基于Fourier-Mellin变换的曲线匹配方法 |
| 5.2.3 基于Fourier-Mellin变换的曲线匹配算法的时间复杂度分析及改进措施 |
| 5.2.4 曲线匹配实例 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 三维曲面特征的提取 |
| 6.1 增量式最小二乘法提取二次曲面特征 |
| 6.1.1 二次曲面特征识别现状简述 |
| 6.1.2 二次曲面模型 |
| 6.1.3 最小二乘法的增量形式 |
| 6.1.4 增量式最小二乘法提取平面、球面 |
| 6.1.5 实例 |
| 6.2 规则扫描面的识别 |
| 6.2.1 规则扫描面的定义 |
| 6.2.2 规则扫描面的判别方法 |
| 6.2.3 扫描曲面的生成 |
| 6.2.4 旋转面和拉伸面的生成 |
| 6.2.5 实例计算 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 反求工程CAD系统TrSurf1.0软件介绍与案例应用 |
| 7.1 TrSurf1.0软件介绍 |
| 7.1.1 TrSurf1.0简介 |
| 7.1.2 TrSurf1.0系统结构 |
| 7.1.3 TrSurf1.0反求建模步骤 |
| 7.2 花洒建模实例 |
| 7.2.1 特征分析 |
| 7.2.2 特征提取 |
| 7.3 自由曲面建模实例 |
| 7.3.1 陶瓷工艺品建模实例 |
| 7.3.2 钣金件表面重建 |
| 7.4 本章结论 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（4）轮胎模具标准件CAD及花纹块CAM技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 轮胎模具工业在我国的发展状况 |
| 1.3 模具 CAD/CAM 技术发展状况 |
| 1.3.1 国外模具的 CAD/CAM 技术发展状况 |
| 1.3.2 国内的模具 CAD/CAM 技术发展概况 |
| 1.3.3 国内模具企业 CAD/CAM 技术运用概况 |
| 1.3.4 模具 CAD/CAM 的关键技术 |
| 1.3.5 模具 CAD/CAM 技术发展趋势 |
| 1.4 课题的来源及意义 |
| 1.5 课题的主要内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 轮胎及轮胎模具 |
| 2.1 轮胎的分类 |
| 2.2 轮胎的结构 |
| 2.2.1 带内胎充气轮胎 |
| 2.2.2 无内胎充气轮胎 |
| 2.2.3 子午线轮胎的结构特点 |
| 2.3 轮胎花纹 |
| 2.3.1 胎面花纹的组成及作用 |
| 2.3.2 对于胎面花纹的要求 |
| 2.3.3 花纹分类 |
| 2.3.4 花纹沟深度 |
| 2.4 轮胎模具分类及其结构 |
| 2.4.1 两半模具 |
| 2.4.2 活络模具 |
| 2.5 轮胎模具制造技术 |
| 2.5.1 模具制造技术特点 |
| 2.5.2 不同的加工方法比较 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 轮胎模具标准件库 CAD 系统的设计理论基础 |
| 3.1 参数化技术 |
| 3.2 约束 |
| 3.2.1 约束的概念 |
| 3.2.2 几何约束的表示及其分类 |
| 3.2.3 约束的特性 |
| 3.3 参数化建模方法 |
| 3.3.1 基于几何约束的变量几何法(代数法) |
| 3.3.2 基于几何推理的人工智能方法 |
| 3.4 特征与特征建模技术 |
| 3.4.1 特征的基本概念 |
| 3.4.2 特征的分类 |
| 3.4.3 特征联系 |
| 3.4.4 特征建模技术 |
| 3.4.5 基于特征的参数化建模 |
| 3.5 网络数据库的模式 |
| 3.5.1 客户/服务器模式 |
| 3.5.2 浏览器/服务器模式 |
| 3.5.3 SOL-结构化查询语言 |
| 3.5.4 ODBC-开放数据库系统互联 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 轮胎模具三维标准件 CAD 系统的总体设计 |
| 4.1 系统需求分析及设计思路 |
| 4.1.1 系统的需求分析 |
| 4.1.2 系统的参数化设计思路 |
| 4.2 系统开发工具的选择 |
| 4.2.1 基于ug 的CAD 技术及二次开发技术 |
| 4.2.2 基于VB 及SQL Server 数据库系统的开发 |
| 4.3 系统的结构设计 |
| 4.3.1 系统的功能及任务 |
| 4.3.2 系统的分层设计 |
| 4.3.3 系统的总体结构 |
| 4.4 标准件数据库的构建 |
| 4.4.1 标准件层次分类设计 |
| 4.4.2 建立标准件模型库 |
| 4.4.3 标准件参数库的创建 |
| 4.5 轮胎模具三维标准件CAD 系统的程序设计 |
| 4.5.1 模型参数化驱动的实现 |
| 4.5.2 访问数据库 |
| 4.5.3 系统的功能模块设计及实现 |
| 4.6 系统实例运行 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 轮胎模具花纹块制造工艺及其 CAM |
| 5.1 花纹块制造工艺比较 |
| 5.1.1 传统花纹块制造工艺 |
| 5.1.2 当前常用的花纹块制造工艺 |
| 5.1.3 本设计中所采用的花纹块制造工艺 |
| 5.2 花纹块数控铣的 CAM 编程 |
| 5.3 本花纹块 CAM 编程 |
| 5.3.1 建模模块准备工作 |
| 5.3.2 预钻孔 CAM 数控程序生成 |
| 5.3.3 底面及侧壁铣操作cam 数控程序生成 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（5）基于STEP-NC的五轴加工刀具路径规划方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 五轴数控加工技术概况 |
| 1.2.1 数控技术的发展综述 |
| 1.2.2 五轴数控加工技术综述 |
| 1.2.3 五轴加工刀具路径规划研究概况 |
| 1.3 STEP-NC理论与应用研究概况 |
| 1.3.1 STEP-NC的出现 |
| 1.3.2 STEP-NC的特点 |
| 1.3.3 STEP-NC研究概况 |
| 1.4 论文研究意义及主要内容 |
| 1.4.1 课题来源与目的 |
| 1.4.2 课题研究意义 |
| 1.4.3 论文框架与主要内容 |
| 1.5 本章小节 |
| 第二章 基于STEP-NC的数控体系 |
| 2.1 开放式数控系统 |
| 2.1.1 开放式数控系统的基本特征与类型 |
| 2.1.2 开放式数控系统的优势与趋势 |
| 2.2 数控编程方法与模型 |
| 2.2.1 发展历程 |
| 2.2.2 基于ISO 6983的数控编程模型 |
| 2.3 STEP-NC数据模型 |
| 2.3.1 产品数据交换标准—STEP |
| 2.3.2 STEP-NC与STEP |
| 2.3.3 ISO 14649数据模型 |
| 2.3.4 STEP-NC的技术优势 |
| 2.4 基于STEP-NC的CNC系统 |
| 2.4.1 STEP-CNC系统概述 |
| 2.4.2 STEP-CNC功能模型 |
| 2.5 本章小节 |
| 第三章 五轴铣削STEP-NC扩展模型研究 |
| 3.1 ISO 14649 Part 11的数据模型定义 |
| 3.1.1 Milling machining operation |
| 3.1.2 Milling type operation |
| 3.1.3 Freeform operation |
| 3.1.4 Tool direction for milling |
| 3.1.5 Milling cutting tool |
| 3.2 五轴铣削STEP-NC扩展数据模型 |
| 3.2.1 扩展模型主接口 |
| 3.2.2 五轴铣削加工策略 |
| 3.2.3 机床配置类型与加工工艺 |
| 3.3 本章小节 |
| 第四章 五轴刀具路径加工域并行规划方法 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 刀具路径规划的数学原理 |
| 4.2.1 NURBS方法概述 |
| 4.2.2 刀具的数学表达 |
| 4.3 加工域规划原理 |
| 4.3.1 加工域概述 |
| 4.3.2 刀具空间姿态 |
| 4.3.3 加工域宽度与域切削方向 |
| 4.4 刀具路径并行规划算法 |
| 4.4.1 刀具路径规划的并行计算技术 |
| 4.4.2 最优起始路径的确定 |
| 4.4.3 后续刀具路径的并行迭代生成 |
| 4.4.5 算法流程 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 STEP-NC示范应用平台的构建 |
| 5.1 平台总体架构设计 |
| 5.1.1 设计原则 |
| 5.1.2 技术特点 |
| 5.1.3 架构组成 |
| 5.2 软件系统框架的实现 |
| 5.2.1 XML驱动模块 |
| 5.2.2 插件系统及插件管理模块 |
| 5.3 STEP-NC程序解释模块的实现 |
| 5.3.1 ISO 10303 Part 21物理文件的解析 |
| 5.3.2 XML格式的STEP-NC程序解析 |
| 5.4 刀具路径规划模块的实现 |
| 5.4.1 模块的结构组成 |
| 5.4.2 硬件级多线程并行算法的实现 |
| 5.4.3 与路径仿真模块的交互 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 基于STEP-NC的五轴加工刀具路径规划实验研究 |
| 6.1 实验总体方案设计 |
| 6.1.1 实验目的 |
| 6.1.2 实验方案设计 |
| 6.2 加工域并行规划算法运行特性实验 |
| 6.2.1 加速比和并行效率 |
| 6.2.2 实验结果 |
| 6.2.3 数据分析 |
| 6.3 刀具路径规划应用实验 |
| 6.3.1 实验步骤 |
| 6.3.2 实验数据分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（6）反求工程技术及实例分析（论文提纲范文）
| 1 反求工程的含义 |
| 2 反求工程技术的应用 |
| 3 反求工程CAD建模的基本步骤 |
| 3.1 数据获取 |
| 3.2 测量数据预处理 |
| 3.3 数据分块与曲面重构 |
| 3.4 CAD模型构造 |
| 4 反求工程在汽车玩具开发中的应用实例 |
| 5 发展趋势 |
（7）基于CMM测量数据的曲面重构关键技术研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 论文的主要创新与贡献 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 逆向工程的应用 |
| 1.3 逆向工程的研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 逆向工程关键技术概述 |
| 1.4.1 数据测量 |
| 1.4.1.1 接触式数据测量法 |
| 1.4.1.2 非接触式数据测量法 |
| 1.4.1.3 逐层扫描式数据测量法 |
| 1.4.1.4 离散数据的类型 |
| 1.4.2 数据处理 |
| 1.4.3 曲面重构 |
| 1.5 本文的选题意义及主要内容 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 选题意义 |
| 1.5.3 本文主要内容 |
| 1.6 本文章节安排 |
| 2 基于分层维的数据处理技术研究 |
| 2.1 数据预处理技术 |
| 2.1.1 坐标变换和坐标归一化技术 |
| 2.1.2 数据滤波技术 |
| 2.2 基于分层维的数据排序技术 |
| 2.2.1 数据分层 |
| 2.2.2 数据排序 |
| 2.2.3 数据拓扑关系的建立 |
| 2.3 数据精简技术 |
| 2.3.1 基于分层维的扫描线数据精简算法 |
| 2.3.2 散乱数据精简算法 |
| 2.4 特征提取技术 |
| 2.4.1 几何特征组成 |
| 2.4.2 边界线自动提取 |
| 2.4.2.1 单值曲面边界提取 |
| 2.4.2.2 任意非封闭曲面散乱数据边界提取 |
| 2.4.3 扫描线数据边界点的修改算法 |
| 2.4.4 表面棱线等特征线提取 |
| 2.4.4.1 基于分层维的特征提取方法 |
| 2.4.4.2 任意曲面散乱数据尖锐棱线的自动提取 |
| 2.5 数据分块技术 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 基于NURBS求值优化算法的曲面重构技术研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 NURBS曲面重构技术 |
| 3.2.1 NURBS的数学描述 |
| 3.2.2 节点矢量的确定 |
| 3.2.3 B样条求值快速算法 |
| 3.2.4 B样条曲线控制点反算 |
| 3.2.4.1 准均匀B样条曲线控制点反算 |
| 3.2.4.2 非均匀B样条曲线控制点反算 |
| 3.2.5 曲面重构 |
| 3.2.5.1 矩形网格构造 |
| 3.2.5.2 对比实验 |
| 3.3 曲面拼接技术 |
| 3.4 实验验证 |
| 3.4.1 NURBS曲面重构模块操作流程 |
| 3.4.2 实验结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于微元网格扩张的三角剖分算法研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 本文三角剖分算法思想 |
| 4.3 本文三角剖分算法关键问题研究 |
| 4.3.1 散乱数据空间划分方法 |
| 4.3.2 数据结构 |
| 4.3.2.1 数据点的存储结构 |
| 4.3.2.2 三角形的存储结构 |
| 4.3.2.3 临时外边界点表的存储结构 |
| 4.3.3 合法三角形判断准则 |
| 4.3.4 三角网格优化准则 |
| 4.3.5 网格顶点的法矢计算 |
| 4.3.6 空间中的点与直线位置关系判别 |
| 4.3.7 点到线段的距离 |
| 4.3.8 空间多边形顶点凹凸性的判断 |
| 4.3.9 三角网格的法向一致化 |
| 4.4 基于微元网格扩张的三角剖分算法实现 |
| 4.4.1 三角剖分过程主流程图 |
| 4.4.2 三角剖分前的数据准备 |
| 4.4.3 三角剖分过程 |
| 4.4.3.1 构造初始三角形 |
| 4.4.3.2 外连扩张 |
| 4.4.3.3 内连扩张 |
| 4.4.4 算法分析 |
| 4.4.4.1 时间复杂度分析 |
| 4.4.4.2 空间复杂度分析 |
| 4.4.4.3 与现有算法相比较 |
| 4.4.5 计算实例 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 逆向工程造型系统的开发与应用 |
| 5.1 逆向工程系统的总体设计 |
| 5.2 逆向工程系统的开发方法和主要模块 |
| 5.2.1 逆向工程系统的开发方法 |
| 5.2.2 逆向工程系统的主要模块 |
| 5.3 逆向工程系统实现 |
| 5.4 空间碎片望远镜系统的关键零件反求设计 |
| 5.4.1 反求设计流程 |
| 5.4.2 反求设计对象选择 |
| 5.4.3 施密特望远镜关键件的反求设计 |
| 5.4.3.1 关键件反求设计方案的确定 |
| 5.4.3.2 主镜室、底支撑结构和工作原理分析 |
| 5.4.3.3 反求设计要求及目标 |
| 5.4.3.4 关键件简化 |
| 5.4.3.5 关键件的反求设计 |
| 5.4.3.6 关键件的再设计 |
| 5.4.4 CAD模型精度分析 |
| 5.4.4.1 精度评价及量化指标 |
| 5.4.4.2 误差分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文工作总结 |
| 6.2 今后工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表论文和参加科研情况 |
（8）反求工程中一类规则曲面特征提取关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 反求工程综述 |
| 1.3 基于特征的反求工程建模理论和方法 |
| 1.3.1 反求工程中特征的分类 |
| 1.3.2 特征的参数表达 |
| 1.3.3 特征提取技术 |
| 1.3.4 基于特征的反求工程建模策略 |
| 1.3.5 特征模型建立 |
| 1.4 选题背景及主要研究内容 |
| 1.4.1 论文选题背景 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 第二章 基于特征的反求建模基础理论及技术 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 点云的微分几何属性估算 |
| 2.3 点云交互分块技术 |
| 2.4 点云切片基本原理 |
| 2.5 截面曲线重建技术 |
| 2.6 二次曲面重构技术 |
| 2.6.1 二次曲面的表达 |
| 2.6.2 二次曲面的拟合 |
| 2.7 规则扫掠面重构技术 |
| 2.7.1 拉伸曲面重建 |
| 2.7.2 旋转曲面重建 |
| 2.8 自由曲面重构技术 |
| 2.8.1 基于截面线的自由曲面重构技术 |
| 2.8.2 基于点云的自由曲面拟合 |
| 2.9 概率统计理论 |
| 2.10 本章小节 |
| 第三章 过渡曲面特征提取技术及应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 算法综述 |
| 3.3 过渡截面线提取 |
| 3.3.1 点云的曲率估算 |
| 3.3.2 过渡区域分块 |
| 3.3.3 过渡区域的截面线提取 |
| 3.4 过渡曲面特征参数的概率统计分析 |
| 3.4.1 概率统计模型 |
| 3.4.2 等/变半径过渡特征类型识别、参数确定及噪声分析 |
| 3.4.3 应用实例 |
| 3.4.4 概率统计方法评述 |
| 3.5 算法及误差分析 |
| 3.5.1 干净数据和仿真数据的误差分析 |
| 3.5.2 实测点云数据的误差分析 |
| 3.6 点云数据的管道面重构 |
| 3.6.1 获得截面线 |
| 3.6.2 获得脊线 |
| 3.6.3 管道面重构实例 |
| 3.6.4 结论 |
| 3.7 本章小节 |
| 第四章 旋转曲面特征提取技术 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 高斯映射 |
| 4.3 主方向高斯映射 |
| 4.3.1 旋转面的主曲率方向 |
| 4.3.2 旋转面的主方向高斯映射 |
| 4.4 高斯球的栅格化 |
| 4.5 聚类分析 |
| 4.6 确定旋转轴 |
| 4.6.1 计算旋转轴的方向 |
| 4.6.2 计算旋转轴的定位点 |
| 4.7 旋转轴的优化 |
| 4.8 算法分析 |
| 4.8.1 噪声分析 |
| 4.8.2 平面数据分析 |
| 4.8.3 算法精度分析 |
| 4.9 轮廓线的获取 |
| 4.9.1 截面线点列数据的获取 |
| 4.9.2 截面线重构 |
| 4.10 轮廓线的获取 |
| 4.11 本章小节 |
| 第五章 拉伸曲面特征提取技术 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 拉伸面的最小主曲率方向 |
| 5.3 基于方向数据统计的拉伸方向提取 |
| 5.3.1 方向数据的平均方向及噪声处理 |
| 5.3.2 初始拉伸方向的确定 |
| 5.4 基于主方向高斯映射的拉伸方向提取 |
| 5.4.1 拉伸面的最小主方向高斯映照 |
| 5.4.2 高斯球的栅格化 |
| 5.4.3 确定拉伸方向 |
| 5.4.4 计算实例 |
| 5.5 两种算法的比较与综合 |
| 5.6 拉伸方向优化 |
| 5.6.1 优化原理 |
| 5.6.2 优化算法分析 |
| 5.7 轮廓曲线的重构 |
| 5.8 计算实例及误差分析 |
| 5.9 本章小节 |
| 第六章 基于特征的反求工程CAD建模实例 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 RE-SOFT系统简介 |
| 6.2.1 体系结构 |
| 6.2.2 主要功能模块 |
| 6.3 某汽车饭金件的反求工程 CAD建模 |
| 6.3.1 建模策略制订 |
| 6.3.2 特征提取及曲面重构 |
| 6.4 重建模型误差分析 |
| 6.4.1 模型误差 |
| 6.4.2 误差分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间完成的论文和参加的科研项目 |
| 致谢 |
（9）组合曲面逆向设计关键技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 逆向工程的应用 |
| 1.3 数据采集方法综述 |
| 1.4 几何造型技术综述 |
| 1.5 曲面造型理论、方法及曲面重构技术综述 |
| 1.6 本学位论文的选题意义及主要研究工作 |
| 第二章 数据通讯及线型提取技术 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 测量数据与ReCad系统的通讯 |
| 2.2.1 CMM与CAD／CAM系统数据通讯原理 |
| 2.2.2 CMM与ReCad系统前置处理器的设计 |
| 2.3 离散数据线型自动提取 |
| 2.3.1 离散数据线型自动提取原理 |
| 2.3.2 离散点线型自动提取的处理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 测量数据预处理及曲线模型重建 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 测量数据的预处理 |
| 3.2.1 曲线光顺准则和光顺方法 |
| 3.2.2 离散点的交互光顺 |
| 3.3 数据的拟实填补处理 |
| 3.4 NURBS曲线重建 |
| 3.4.1 NURBS曲线数学形式及其性质 |
| 3.4.2 NURBS曲线重建步骤 |
| 3.4.3 NURBS曲线计算方法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 组合曲面边界识别及提取技术 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 曲面局部性质的基本理论 |
| 4.2.1 曲面主曲率计算的基本原理 |
| 4.2.2 截面线曲率与曲面的主曲率关系 |
| 4.3 截面扫描线特征点及其圆率特性 |
| 4.3.1 截面扫描线特征点分类 |
| 4.3.2 截面线特征点的圆率与曲面特征的关系 |
| 4.4 截面线圆率计算及圆率差分线的构造 |
| 4.5 脊线点的识别及提取 |
| 4.6 特征点提取实例 |
| 4.7 特征线构造 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 数据压缩、IGES输出接口设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 空间多义线的数据压缩 |
| 5.2.1 空间多义线数据压缩原理及算法 |
| 5.2.2 数据压缩实例分析 |
| 5.3 IGES输出设计 |
| 5.3.1 IGES文件及图形数据结构 |
| 5.3.2 IGES输出接口设计 |
| 5.3.3 IGES文件输出实例 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 ReCad数据处理系统的开发 |
| 6.1 ReCad系统开发环境和方法介绍 |
| 6.2 ReCad系统的总体设计 |
| 6.3 ReCad系统运行实例 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A |
| 附录B |
| 附录C |
（10）基于测量数据NC代码直接生成系统的研究开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 逆向工程技术简述 |
| 1.2 逆向工程中的自动编程技术 |
| 1.3 目前基于测量数据NC代码生成方法研究现状 |
| 1.3.1 基于仿形测量数据的数控轨迹生成算法 |
| 1.3.2 基于海量数据NC代码直接生成算法 |
| 1.3.3 国内的研究现状 |
| 1.4 本学位论文的选题意义及主要研究内容 |
| 1.4.1 本论文的选题意义 |
| 1.4.2 本论文的研究内容 |
| 1.4.3 本论文的安排 |
| 第二章 零件的数据化 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 三坐标测量机 |
| 2.2.1 三坐标测量机原理 |
| 2.2.3 三坐标测量机类型 |
| 2.2.4 基于模型的数字化扫描方法 |
| 2.2.5 基于测量数据NC代码生成的测量方法 |
| 2.3 测量数据文件格式的转化 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 测量数据处理技术 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 异常点处理 |
| 3.3 数据光顺处理 |
| 3.4 数据插补处理 |
| 3.5 特征点的识别方法及特征数据点的拟合 |
| 3.5.1 特征点的定义和分类 |
| 3.5.2 特征点的识别 |
| 3.5.3 特征点的基本几何特征的拟合 |
| 3.6 基于坐标测量数据NC代码直接生成系统中所用到的数据前处理方法 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 基于处理后的测量数据NC代码生成方法的研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 基于仿形测量数据的数控轨迹生成方法 |
| 4.3 基于海量数据点的NC路径产生方法 |
| 4.4 本论文中NC代码生成原理与实现 |
| 4.4.1 数控加工程序的结构 |
| 4.4.2 常用编程指令简介 |
| 4.4.3 基于测量数据NC代码实现思想 |
| 4.4.4 基于测量数据NC代码实现 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 基于测量数据DXF文件格式的转换及STL观察软件的开发 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 常见图形文件格式 |
| 5.3 AutoCAD的DXF文件格式 |
| 5.3.1 DXF文件概述 |
| 5.3.2 将自定义文件格式存为DXF格式的实现 |
| 5.4 STL文件格式 |
| 5.4.1 STL文件概述 |
| 5.4.2 从测量数据直接生成STL文件 |
| 5.4.3 STL文件的观察软件STLView的开发 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 基于坐标测量数据NC代码直接是生成系统的开发 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 基于坐标测量数据的NC代码直接生成系统的原理 |
| 6.3 数据的读入模块 |
| 6.4 坐标数据处理模块 |
| 6.5 图形显示处理模块 |
| 6.6 加工参数输入模块 |
| 6.7 NC代码生成模块 |
| 6.8 结论 |
| 第七章 总结 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 下一步研究 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、模具CAD/CAM讲座 第一讲 模具CAD/CAM概论（论文参考文献）
- [1]农田清平机关键部件的数字化设计[D]. 王晓丽. 河北农业大学, 2012(08)
- [2]基于先进制造技术的大规模定制家具开发和生产解决方案的研究[D]. 黄丽芳. 昆明理工大学, 2011(06)
- [3]基于特征建模的反求工程系统关键技术研究[D]. 朱根松. 南昌大学, 2009(04)
- [4]轮胎模具标准件CAD及花纹块CAM技术研究[D]. 孙伟. 青岛科技大学, 2009(10)
- [5]基于STEP-NC的五轴加工刀具路径规划方法研究[D]. 俞武嘉. 浙江大学, 2007(05)
- [6]反求工程技术及实例分析[J]. 王彬,刘学峰. 农业装备与车辆工程, 2007(07)
- [7]基于CMM测量数据的曲面重构关键技术研究与实现[D]. 慈瑞梅. 南京理工大学, 2006(01)
- [8]反求工程中一类规则曲面特征提取关键技术研究[D]. 李岸. 浙江大学, 2005(12)
- [9]组合曲面逆向设计关键技术的研究[D]. 李红波. 浙江大学, 2004(04)
- [10]基于测量数据NC代码直接生成系统的研究开发[D]. 龚友平. 昆明理工大学, 2003(04)