一、A110—1—H预还原氨合成催化剂的应用（论文文献综述）
武婵媛,武婵娟,王月昶[1]（2017）在《氧化-还原过程对氧化铁基催化剂性能的影响》文中研究指明简介氧化铁基催化剂的制备和应用,以及其还原过程与氧化过程中的工艺控制要求,着重阐述温度、氧化剂与还原剂浓度、催化剂粒度等对氧化-还原过程及催化剂活性与寿命的影响。
奥斯曼·吐尔地,艾合买提江·热依木[2]（2014）在《部分更换氨合成塔催化剂后的效果分析》文中指出文章概述了乌石化公司化肥厂第二合成氨装置对合成塔的部分催化剂进行更换时的工艺流程、处理过程。通过对更换催化剂后运行数据进行监测以及同之间的数据进行对比,得出更换部分催化剂后运行没有得到预期效果,并对数据进行了理论科学的分析,认为对整床参与反应的氨合成催化剂不适合部分更换,必须要整床更换催化剂才能达到较好的效果。
尤永平[3]（2013）在《新型氨合成催化剂Amomax-10/10H的应用研究》文中认为本文对研制的新型亚铁基Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型预还原型氨合成催化剂的性能及结构特点进行深入探讨；在吉林石化公司化肥厂30万t/a合成氨装置上得到工业应用。本文主要从催化剂的选择、装填、还原、冷态开车、性能标定等方面对新型催化剂进行工业应用测试。结果表明,Amomax-10/10H具有极易还原、催化活性高、氨净值高、起活温度低、升温时间短等特点,它是一种节能、环保的新型催化剂,能为企业创造较大的经济效益和环保效益,能够在国内外各大、中、小型合成氨装置上进行推广应用。通过该催化剂的工业应用,吉林石化公司化肥厂获得了每年1000万元的经济效益。
彭忠良,刘斌[4]（2013）在《合成塔更换部分A110-1H预还原催化剂总结》文中研究指明分析第一合成塔上层催化剂失活原因及使用现状,介绍部分更换A110-1H合成催化剂、升温还原过程及应用情况,对更换后使用效果和不足提出建议。
杨瑾[5]（2012）在《氨合成催化剂还原小结》文中研究说明我公司硝铵厂合成氨装置设计生产能力为60 kt/a,氨合成塔内件原采用瑞士卡萨利公司的轴-径向塔内件,1992年投用,设计使用寿命为10 a,已使用了19 a,塔内件已出现氢腐蚀现象,因此2011年7月大修时利用原合成塔外筒,将内件更换为南京聚拓DCZ1000型氨合成塔内件,原550 kW电炉改成850 kW电炉,同
孙健,张国宏[6]（2008）在《氨合成系统双塔并联改造运行总结》文中认为
关小彪,何欢[7]（2007）在《A110-1H/A110-1型催化剂在卧式氨合成塔上的应用》文中认为根据A110-1H/A110-1型催化剂在塔西南化肥厂卧式氨合成塔上的应用,总结了在卧式合成塔应用110-1H/A110-1型催化剂的一些体会,提出了更换同类型催化剂的具体操作方法。
刘惠云,徐波[8]（2006）在《新型氨合成催化剂在大型装置中的应用》文中研究说明简要介绍几种新型氨合成催化剂性能,重点介绍Amomax-10型催化剂在几种大型合成塔中的应用情况,并对新型氨合成催化剂在大型合成塔中应用的节能效果简要报导,对如何更好的应用新型氨合成催化剂提出了建议。
陶运良[9]（2004）在《氨合成催化剂更换总结》文中进行了进一步梳理总结了氨合成催化剂更换及A1 1 0 - 1H型预还原催化剂升温还原以及运行情况。
吴俊红[10]（2003）在《A110—1—H预还原氨合成催化剂的应用》文中研究说明
二、A110—1—H预还原氨合成催化剂的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、A110—1—H预还原氨合成催化剂的应用（论文提纲范文）
（1）氧化-还原过程对氧化铁基催化剂性能的影响（论文提纲范文）
| 1 氧化铁基催化剂简介 |
| 1.1 氧化铁基催化剂制备及应用 |
| 1.2 还原过程 |
| 1.2.1 氨合成催化剂 |
| 1.2.2 变换催化剂 |
| 1.3 氧化过程 |
| 2 氧化-还原过程的影响因素 |
| 2.1 温度 |
| 2.2 氧化剂、还原剂浓度 |
| 2.3 催化剂粒度 |
| 2.4 其他影响因素 |
| 3 结论 |
（3）新型氨合成催化剂Amomax-10/10H的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 课题的来源及意义 |
| 1.3 合成氨工业未来发展趋势 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 合成氨的生产工艺 |
| 2.1.1 天然气制氨的典型工艺 |
| 2.1.2 煤制氨的典型工艺 |
| 2.1.3 渣油(焦油)制氨典型工艺 |
| 2.2 氨合成反应机理 |
| 2.2.1 氨合成反应动力学方程 |
| 2.2.2 影响合成反应速率的因素 |
| 2.2.3 氨合成反应最适宜温度 |
| 2.2.4 氨合成塔温度分布曲线 |
| 2.3 氨合成催化剂技术研究与发展 |
| 2.3.1 Fe_3O_4基传统熔铁催化剂 |
| 2.3.2 氨合成钌基催化剂 |
| 2.3.3 FeO基氨合成催化剂 |
| 第3章 新型亚铁基氨合成催化剂Amomax-10/10H |
| 3.1 新型氨合成催化剂Amomax-10/10H的表征 |
| 3.1.1 预还原型催化剂颗粒断面元素分布 |
| 3.1.2 预还原型催化剂的孔结构表征 |
| 3.1.3 预还原型催化剂钝化膜结构分析 |
| 3.1.4 催化剂的物相结构表征 |
| 3.1.5 小结 |
| 3.2 新型氨合成催化剂Amomax-10(氧化态)特点 |
| 3.2.1 Amomax-10组织结构特点 |
| 3.2.2 Amomax-10/10H性能特点 |
| 3.3 新型氨合成催化剂Amomax-10H(预还原)特点 |
| 3.3.1 突出的低温高活性 |
| 3.3.2 Amomax-10H起活温度低 |
| 3.3.3 Amomax-10H活化速度快 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 新型催化剂Amomax-10/10H工业化应用 |
| 4.1 合成氨工业生产装置 |
| 4.1.1 装置概述 |
| 4.1.2 氨合成单元工艺流程 |
| 4.1.3 卡萨利轴径向氨合成塔 |
| 4.2 Amomax-10/10H催化剂在卡萨利轴径向合成塔上的工业应用 |
| 4.2.1 Amomax-10/10H催化剂的选择 |
| 4.2.2 催化剂的卸出及催化剂筐的吊出 |
| 4.2.3 新型催化剂装填 |
| 4.2.4 催化剂升温还原 |
| 4.2.5 A110-1、Amomax-10两种催化剂冷态开车升温比较 |
| 4.2.6 新型催化剂Amomax-10标定 |
| 4.3 本章结果讨论 |
| 第5章 效益分析 |
| 5.1 还原时间和还原费用方面 |
| 5.2 压缩功耗和氨净值方面 |
| 5.3 起活温度和开工时间方面 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 催化剂装填 |
| 6.2 催化剂还原 |
| 6.3 催化剂工业应用 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附表1 氨合成塔性能测试记录 |
（4）合成塔更换部分A110-1H预还原催化剂总结（论文提纲范文）
| 1 催化剂使用状况 |
| 2 原因分析 |
| 3 催化剂更换及还原 |
| 4 总结 |
（5）氨合成催化剂还原小结（论文提纲范文）
| 1 氨合成工艺流程 |
| 2 催化剂装填 |
| 3 催化剂的升温还原 |
| 3.1 升 温 |
| 3.2 第一层还原 |
| 3.3 第二层还原 |
| 4 小 结 |
（6）氨合成系统双塔并联改造运行总结（论文提纲范文）
| 1 改造方案 |
| 2 双塔并联工艺流程 |
| 3 ?800 mm塔催化剂的升温还原 |
| 3.1 催化剂装填情况 |
| 3.2 升温还原方案 |
| 4 合成氨2#系统双塔并联操作要点 |
| 5 生产运行情况 |
| 6 结语 |
（8）新型氨合成催化剂在大型装置中的应用（论文提纲范文）
| 1 常见大型合成塔类型及催化剂选择 |
| 2 新型氨合成催化剂性能简介 |
| 2.1 A301型氨合成催化剂[1] |
| 2.2 Amomax-10型氨合成催化剂[3] |
| 2.3 ZA-5型氨合成催化剂 |
| 2.4 钌基催化剂研究近况 |
| 3 新型氨合成催化剂在大型装置中的应用简述 |
| 3.1 A301型氨合成催化剂的工业应用 |
| 3.1.1 A301在大型装置的应用 |
| 3.1.2 A301在Casale型合成塔中应用模拟[2] |
| 3.2 Amomax-10型氨合成催化剂的工业应用 |
| 3.2.1 Amomax-10在Casale四层冷激型轴向合成塔中的应用 |
| 1) 催化剂的装填与还原 |
| 2) 催化剂的运行效果[8] |
| 3.2.2 在Casale三层轴径向型合成塔中的应用[8] |
| 3.2.3 在其他塔型中的应用[8] |
| 3.3 ZA-5型氨合成催化剂的工业应用 |
| 3.4 钌基氨合成催化剂的工业应用[6] |
| 4 新型氨合成催化剂应用的节能效果 |
| 5 新型氨合成催化剂应用建议 |
| 1) 科学客观的评估新型氨合成催化剂使用效果 |
| 2) 做好新型氨合成催化剂使用前准备工作 |
| 3) 改进新型氨合成催化剂的升温还原技术 |
| 4) 做好氨合成系统的操作优化 |
（10）A110—1—H预还原氨合成催化剂的应用（论文提纲范文）
| 1 概况 |
| 2 采用A110—1一H型氨合成催化剂的背景: |
| 3 A110—1一H型氨合成催化剂的使用情况: |
| 3.1 实现了分层还原的目的。 |
| 3.2 缩短厂催化剂还原时间。 |
| 3.3 降低厂催化剂还原过程中的水汽浓度。 |
| 3.4 绝热层催化剂活性得到提高。 |
| 4 结浯 |
四、A110—1—H预还原氨合成催化剂的应用（论文参考文献）
- [1]氧化-还原过程对氧化铁基催化剂性能的影响[J]. 武婵媛,武婵娟,王月昶. 中氮肥, 2017(04)
- [2]部分更换氨合成塔催化剂后的效果分析[J]. 奥斯曼·吐尔地,艾合买提江·热依木. 广东化工, 2014(13)
- [3]新型氨合成催化剂Amomax-10/10H的应用研究[D]. 尤永平. 华东理工大学, 2013(06)
- [4]合成塔更换部分A110-1H预还原催化剂总结[J]. 彭忠良,刘斌. 大氮肥, 2013(04)
- [5]氨合成催化剂还原小结[J]. 杨瑾. 中氮肥, 2012(05)
- [6]氨合成系统双塔并联改造运行总结[J]. 孙健,张国宏. 小氮肥, 2008(01)
- [7]A110-1H/A110-1型催化剂在卧式氨合成塔上的应用[J]. 关小彪,何欢. 化学工业与工程技术, 2007(03)
- [8]新型氨合成催化剂在大型装置中的应用[J]. 刘惠云,徐波. 大氮肥, 2006(01)
- [9]氨合成催化剂更换总结[J]. 陶运良. 化肥工业, 2004(06)
- [10]A110—1—H预还原氨合成催化剂的应用[J]. 吴俊红. 江西化工, 2003(04)
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