自动液压机在墙体材料生产中的应用

自动液压机在墙体材料生产中的应用

一、全自动液压压力机在墙体材料生产中的应用(论文文献综述)

胡彪[1](2021)在《铜尾矿免烧墙体材料研究》文中研究表明巨量堆积的铜尾矿不仅污染生态环境,引发尾矿坝溃坝,还会增加企业经济负担。利用铜尾矿制备免烧墙体材料是充分利用尾矿资源,节约能耗,降低生产成本的有效途径。本研究进行了铜尾矿固化剂配制和铜尾矿免烧墙体材料制备研究。通过正交试验研究并优化了用于铜尾矿免烧材料的固化剂配比,并通过XRD和SEM探究材料的微观性能及固化机理。通过单因素试验研究固化剂、秸秆、河砂、硅灰用量对材料抗压强度、软化系数和导热系数的影响规律,以及成型压力、水料比、自然养护时的温湿度条件等对材料抗压强度的影响规律。研究确定了铜尾矿免烧墙体材料的最佳配比及制备工艺,并对该材料的抗冻性、抗干湿循环等性能及材料对重金属的封固性能进行了系统的研究。研究结果表明:(1)固化剂的最优配比为:钒铁渣、矿渣粉、熟石灰、脱硫石膏和石灰石粉用量分别为30%、40%、20%、4%和6%。固化剂的固化机理是:固化剂在铜尾矿内反应,生成Ca6Al2(SO4)3(OH)1226H2O、Ca4Al2O713H2O、C-S-H,增加了材料内部结合力和密实度,从而使铜尾矿免烧墙体材料具有较高的强度和耐水性。(2)铜尾矿免烧墙体材料的最佳配比为铜尾矿、固化剂、硅灰用量分别为78%、20%、2%,此时材料7d的抗压强度和软化系数分别为18.1MPa和0.68,28d的抗压强度和软化系数分别为23.2MPa和0.81,导热系数为0.9095W/(m·K)。(3)成型压力、水料比、以及自然养护时的温湿度条件对铜尾矿免烧墙体材料的抗压强度均有显着影响。从低能耗和低成本制备考虑,材料的最佳制备工艺为:成型压力25MPa、水料比0.14、标准养护。此时材料7d、28d抗压强度分别为20.1MPa、28.6MPa。(4)铜尾矿免烧墙体材料具有良好的抗冻性及抗干湿循环性能,25次冻融循环或干湿循环后,材料的质量均没有明显损失,抗压强度显着增长,且材料的养护龄期越短时,其抗压强度增长幅度越大。铜尾矿免烧墙体材料对重金属元素Cd、As、Cu、Zn有着显着的封固效果,可以安全使用。

张瑞[2](2018)在《水玻璃基SiO2气凝胶/膨胀珍珠岩复合保温材料制备及应用研究》文中进行了进一步梳理SiO2气凝胶是一种新型轻质纳米材料,常温导热系数较空气低,在建筑节能领域被认为是较理想的保温隔热材料,但强度极低,不能单独作为保温材料使用。膨胀珍珠岩属于常用无机保温轻骨料,其质轻、孔隙率高具有不燃性及一定强度,但其易吸潮,导热系数较有机保温材料偏大。本文综合两者优点,将SiO2气凝胶与膨胀珍珠岩复合,制备出SiO2气凝胶/膨胀珍珠岩复合保温材料,对其性能、结构进行测试与表征,并对其应用进一步探究,以期推动建筑节能行业的发展。本文主要研究内容包括:(1)以水玻璃为硅源,研究了溶胶-凝胶工艺中的pH值、凝胶温度、老化时间、老化温度及疏水改性过程中的两种改性工艺(一步置换改性和多步置换改性)对所制备的气凝胶性能的影响,并对其结构进行一系列表征。研究表明:当溶胶pH值为3.40左右、凝胶温度为25℃、在水中老化24 h时所制备的气凝胶性能较好;一步置换改性工艺中,当TMCS用量为凝胶体积的120%、V(TMCS)∶V(EtOH)=1∶0.25、V(TMCS)∶V(Heptane)=1∶1.5时,所制备的SiO2气凝胶的密度为0.1285g·cm-3、孔隙率为94.34%、导热系数为0.0238 W/(m·k);多步置换改性过程中,当TMCS用量为凝胶体积的40%时、V(TMCS)∶V(Heptane)=1∶3时,所制备的SiO2气凝胶的密度为0.1152 g·cm-3、孔隙率为94.92%、导热系数为0.0230 W/(m·k)。(2)以前期制备SiO2气凝胶的优化工艺条件为基础,将溶胶吸附到膨胀珍珠岩内部孔道中,探索了膨胀珍珠岩粒径、溶胶吸附量、吸附方式、吸附压力、吸附时间等对SiO2气凝胶/膨胀珍珠岩复合保温材料性能的影响,并对制备出的复合材料进行宏观测试以及微观结构表征。研究表明:膨胀珍珠岩粒径处于0.842.00 mm范围,采用真空浸渍吸附方法吸附SiO2溶胶,吸附压力为-0.08 MPa、吸附时间为15min,经老化、疏水改性、置换洗涤、常压干燥等一系列处理,制备的SiO2气凝胶/膨胀珍珠岩复合保温材料的容重为109.26 kg·m-3,珍珠岩的导热系数由原来的0.0648 W/(m·k)降低至0.0565 W/(m·k),降幅为12.81%,珍珠岩的吸水率由原来的401.6%降低至15.6%,具有较佳的憎水性能。(3)以前期所制备的复合珍珠岩保温材料作为骨料,分别用水玻璃、聚乙烯醇、水泥等作为粘结剂,制备保温板,研究表明所制备的复合保温板的导热系数均有所降低,但抗压强度却明显降低。

张伟,陈越云,钱卫国[3](2016)在《墙体砖压机液压系统仿真及其改进研究》文中进行了进一步梳理以某厂液压压砖机作为研究对象,搭建其液压系统的仿真模型,借助C-MEXS函数编写具有等同于PLC控制功能的程序语句;改进了中框液压回路,联合仿真得出系统的压力位移曲线,论证了改进的合理性和优越性。

熊妮[4](2016)在《普通液压机精冲模具凹模早期开裂分析》文中指出精冲作为一种近净成型工艺,有优越的冲裁质量,在工业领域尤其是汽车行业应用广泛。随着工业现代化进程的加快,全自动精冲机得到了越来越广泛地应用,但是以经济性为优势的普通压力机在中小型精冲企业依然保持着较高的占有率,普通压力机加装带油缸的液压模架可为零件冲裁提供三向压力,该方式广泛地应用于试模和生产4毫米以下批量不大的多品种小型精冲零件。本文以企业调研为导向,针对在四柱液压机上使用的精冲模具模芯凹模普遍出现严重早期开裂的现象展开研究。裂纹的形成取决于模具的材料强度和某点的应力状态两个因素综合作用的效果。通过对失效模具的断口和断面进行显微观察,发现失效凹模的材料存在明显的冶金缺陷,表现为组织中存在着大量的网状碳化物结构,断裂形式为脆性断裂;通过过对失效模具进行成分检测,发现与ASSAB88标准成分相比,Cr含量偏高,Mo、Si含量偏低;失效模具硬度测试的结果表明材料的硬度分布不均匀而且达不到技术要求。结构静力学有限元对比分析结果表明,引起失效开裂的直接原因是凹模背面发生了较大的挠曲,结构上应力集中的部位受到的局部应力超出抗拉强度,凹模背面承力强度对凹模的变形有着重要影响。在模具结构设计时,应该尽量避免锥面定位方式,加大凹模背面的承力强度,同时应该尽量使用专用模架生产中厚精冲件。本文的研究表明,凹模早期开裂失效是金属材料冶金缺陷、组织缺陷和凹模、模架结构刚度不足综合作用的结果,其中模架结构引起的支撑强度不足和装配精度难以保证是造成凹模易产生早期开裂失效的主要原因。企业所使用的通用模架结构,并不适用于3 mm以上的零件进行一模多件生产。

张艳艳[5](2014)在《KDQ1300压砖机液压控制系统的仿真及其改进》文中指出最近几年,节约能源保护环境成为人们日益关注的话题,而传统的粘土砖由于破坏环境,已经不能适应时代的要求,新型墙体材料开始成为人们日益关注的焦点。液压压砖机作为新型墙体砖生产线上最关键的装备,在积极吸收国外顶尖技术的同时,自身也在不断的改进。因此根据墙体砖压机的特点研究压机并提出合理的改进措施有着重要的意义。本文以某厂KDQ1300全自动液压压砖机作为研究对象,首先对中框受力特性进行分析,推导出了摩擦力方程,并用线性回归的方法得到了摩擦力参数的表达式;针对中框摩擦力高的问题,提出在中框回油路改装比例溢流阀的解决方案;基于Matlab软件中的Simulink工具箱搭建了压机液压系统的仿真模型,借助于Matlab软件中的C-MEX S函数,把压机的PLC控制部分加进了仿真模型中,所建模型包含了压机的控制部分,负载以及液压部分;结合所建模型仿真分析了压机三种压制规程的优缺点。其次,为了通过调整布料厚度来满足压力和位移的要求,编写了全自动压制规程,该压制规程可以自动返回压制参数值;针对压力和位移分别满足要求的两种情况进行仿真分析,结合仿真结果计算出了满足砖坯强度及精度要求应该调整的压制参数值。最后,采用全自动压制规程的方法与人工试压的方法分别调试压机压制粉煤灰砖,实验得出两种调试方法下上缸跟中框的位移、摩擦力、压制力以及中框两腔压力曲线,对比分析实验结果,验证了中框回油路采用比例溢流阀以及全自动压制规程的合理性及优越性。

李志[6](2013)在《电解锰废渣再生陶瓷砖的试验研究》文中指出中国的锰矿资源非常丰富,是世界上主要的锰矿与锰产品生产地之一。其中生产金属锰的主要方法为电解法,该生产过程会排放大量滤渣—电解锰废渣。目前多作填埋处理,尚无有效利用途径,严重污染环境。因此,本文以电解锰废渣为主要研究对象,采用半干压成型法,将电解锰废渣与其他工业废渣(如废弃陶瓷、废玻璃等)复合,制备再生陶瓷墙地砖,研究原材料组成、烧成制度、成型条件等对再生陶瓷墙地砖性能的影响。具体研究内容如下:1、原材料的理化分析。电解锰废渣、废陶瓷磨细粉和废玻璃粉三种材料的主要化学成分都含有SiO2、A12O3、CaO,在化学组成上满足制备陶瓷砖原料的要求。XRD分析表明电解锰废渣主要矿物组成为CaSO42H2O、 SiO2等,经TG-DSC热重分析可知,CaSO42H2O在450℃左右开始分解并释放出SO2,这对烧成制度的确立有重要参考意义。采用SEM(电镜扫描)显微测试观察表明电解锰废渣呈柱、粒状,混杂交织结构,平均粒径为10μm,废陶瓷磨细粉和废玻璃粉颗粒及孔隙比前者都大,这三种原料颗粒、孔隙大小不同,颗粒更能充分混合均匀,压制成致密的坯体。2、电解锰废渣-废陶瓷磨细粉制备再生陶瓷墙地砖的研究。以抗压强度和吸水率、气孔率为主要参考指标以表征试样的性能,研究再生陶瓷墙地砖的配合比及烧成制度,探讨烧成制度对其性能的影响。研究表明:最佳配合比为10%电解锰废渣、90%废陶瓷磨细粉,最佳烧成制度为:烧成温度为1150℃,保温时间为90min,成型压力为100kN,半干压成型时的拌和用水量为8%制得的试块的吸水率为0.75%,抗压强度为25.2Mpa,各项性能指标符合GB/4100-2006《陶瓷砖》中BIb类标准。3、电解锰废渣-废玻璃粉-废陶瓷磨细粉制备再生陶瓷墙地砖的研究。通过设计正交试验,确定了材料最佳配合比为电解锰废渣14.3%,废玻璃粉40.0%,废陶瓷磨细粉45.7%,以抗压强度、吸水率及气孔率为主要参考指标表征试样的性能,得到最佳烧成制度为烧成温度为1100℃,保温时间为30min,成型压力为100kN及半干压成型时的拌和用水量为10%制得的试块各项性能指标如下:吸水率为0.24%,气孔率为0.46%,抗压强度为28.8MPa。各项性能指标符合GB/4100-2006《陶瓷砖》中BIa类标准。4、烧成温度、保温时间及成型压力等因素对再生陶瓷墙地砖的强度、吸水率和气孔率等技术指标影响显着。上述各因素影响程度大小依次为:烧成温度>保温时间>成型压力。随烧成温度、保温时间、成型压力的提高,陶瓷砖抗压强度呈先增大而后降低的趋势,陶瓷砖吸水率及气孔率呈先降低后增大的趋势。

邹开端[7](2012)在《38MN液压压砖机关键部件有限元分析》文中研究指明发展以粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣、煤矸石等固体废弃物为原料的新型墙体材料,是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。全自动液压压砖机是生产蒸压粉煤灰砖、灰砂砖的关键设备,其工作性能直接影响砖坯的质量。压砖机机架是整个压砖机系统中受力最大的部件,其强度及刚度的好坏轻则影响所压砖坯的质量,重则出现生产事故。本文以某厂生产的38MN钢丝缠绕型全自动液压压砖机为研究对象,利用有限元软件ANSYS Workbench对其机架的强度及刚度进行了验证,研究了压砖机在工作过程中的动态性能,并对关键部件进行了疲劳分析及优化,为新型压砖机的设计提供了理论指导,具有一定的理论意义和应用价值。本文首先在了解38MN钢丝缠绕型全自动液压压砖机(以下简称压砖机)工作原理的基础上,对压砖机机架(包括上梁、立柱及底座)进行了三维建模,利用有限元软件对其进行了静态分析,验证了压砖机在最大静载荷下的强度及刚度,并对压砖机机架进行了接触分析,了解了压砖机工作时的接触状态,进而验证了预紧系数的合理性;其次,采用两种模型对压砖机机架进行了模态分析,详细分析了压砖机的动态性能,得到了压砖机的前6阶模态参数,通过对比分析验证了模态分析时采用1/4机架模型的不合理性。研究了预紧系数对压砖机模态的影响,为预紧力的施加提供了参考。通过对压砖机进行瞬态动力学分析,得到了各个部件应力、位移随时间变化的规律;然后,利用电测法对压砖机机架上的几处关键点进行了应力测试,并与有限元计算的应力结果进行了对比,验证了有限元结果的可靠性。最后,对布料油缸活塞杆进行了疲劳分析及优化,与原结构相比,优化后的结构具有较高的可靠性,为企业提高了效益。

刘庆印[8](2005)在《我国锻压设备产业组织分析及重构策略研究》文中认为锻压设备产业是机床行业的重要组成部分,属基础性的装备产业,其先进性直接决定机械制造业的水平和竞争能力。随着对锻压设备需求的相关产业的迅猛发展,产业的价值空间不断被拓展,产业外的游离资本正在以各种形式寻求进入,而产业内的国有企业正面临着体制转换和产业调整,旧的产业格局已经被打破,新的产业格局尚未建立。本论文以我国锻压设备产业为研究对象,以产业组织理论中的SCP框架为分析工具,对产业的产业关联和市场结构、厂商行为以及组织绩效等产业的内部要素进行了分析,为提高锻压设备产业组织绩效和整体竞争力,增强对国民经济支撑保障能力,提出了我国锻压设备产业组织重构的战略构想。 本研究首先对影响锻压设备产业组织的需求市场进行了分析,利用产业关联的基本理论和回归分析法,揭示了农业装备制造业、钢铁工业以及汽车工业每增长1%,分别带动锻压设备产业增长1.71%、1.24%、和0.82%。随着农业基础地位的加强和钢铁、汽车产业的跳越式的发展,锻压设备市场规模的扩大将直接影响产业的规模结构、厂商行为和组织绩效。 对锻压设备产业组织的分析是问题研究的基础。通过统计数据的分析得出,锻压设备产业组织在市场结构上,表现为市场集中度偏低;在规模结构上,收入结构基本上是大、中、小企业各占三分;在产权结构上,股份制企业逐步居于主导地位;在厂商行为分析方法上,利用博弈豪泰林模型对锻压产品横向差异化研究表明,产品性能、服务及品牌横向差异程度越大,企业之间纳什均衡价格也越大;通过博弈模型对锻压产品以使用寿命代表的纵向差异化研究表明,企业之间在产品寿命上差异越大,两个企业均衡价格差异也会越大,在产品使用寿命上未差异化的两个企业,其价格只收取其边际成本。因此,追求差异化是锻压设备产业厂商采取的主要竞争策略。 对锻压设备产业组织绩效评判研究是本文的重点。通过对组织绩效与产权结构、规模结构、技术进步以及差异化竞争行为之间关系的研究,揭示出了我国锻压设备产业组织绩效低下的主要因素。在对产业重点联系的47家企业2003年统计数据分析的基础上,设立了锻压设备产业20项绩效指标综合评价体系,应用降维的主成分分析法构建了锻压设备产业组织绩效综合评判模型,并利用该模型对34家企业进行了实证分析,得出了34家企业的规模结构、产权类型与绩效之间的关系,结果基本符合案例企业的实际情况。 提出从两个方面加强产业重构的策略是本研究的落脚点。为提高我国锻压设备产业组织绩效,本文提出了加强专业化协作,重塑产业价值链;加强横向联合,提高产业综合竞争力的策略构想。关于专业化协作,要发挥资源优势,降低生产成本,提高边际效率;关于横向联合,通过重组、兼并,扩大企业规模,提高产业集中度,增强产品研发能力。通过这种重构策略,将优化锻压设备产业组织结构,提高资源配置效率,进而实现我国装备产业的现代化。

李良光,陈韵华[9](2003)在《全自动液压压力机在墙体材料生产中的应用》文中研究指明

二、全自动液压压力机在墙体材料生产中的应用(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、全自动液压压力机在墙体材料生产中的应用(论文提纲范文)

(1)铜尾矿免烧墙体材料研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 研究背景
        1.1.1 铜尾矿及其危害
        1.1.2 铜尾矿综合利用现状
    1.2 尾矿免烧墙体材料的国内外研究现状
        1.2.1 尾矿免烧墙体材料的研究现状
        1.2.2 尾矿免烧墙体材料面临的主要问题
    1.3 利用铜尾矿研制免烧墙体材料的意义
    1.4 研究内容及技术路线
        1.4.1 主要研究内容
        1.4.2 技术路线
第2章 试验原材料和研究方案
    2.1 主要原材料
    2.2 材料的制备及研究方案
        2.2.1 固化剂研究
        2.2.2 铜尾矿免烧墙体材料研究
        2.2.3 材料性能研究
        2.2.4 机理研究
        2.2.5 材料封固重金属性能研究
    2.3 试验仪器
    2.4 本章小结
第3章 铜尾矿固化剂研究
    3.1 正交试验
        3.1.1 正交试验设计
        3.1.2 试验结果及分析
    3.2 固化剂的优化
        3.2.1 试验设计
        3.2.2 试验结果及分析
    3.3 固化机理研究
        3.3.1 XRD分析
        3.3.2 SEM分析
    3.4 本章小结
第4章 改性材料对铜尾矿免烧墙体材料性能的影响
    4.1 固化剂对材料性能的影响
        4.1.1 试验设计
        4.1.2 试验结果及分析
    4.2 秸秆对材料性能的影响
        4.2.1 试验设计
        4.2.2 试验结果及分析
    4.3 河砂对材料性能的影响
        4.3.1 试验设计
        4.3.2 试验结果及分析
    4.4 硅灰对材料性能的影响
        4.4.1 试验设计
        4.4.2 试验结果及分析
    4.5 本章小结
第5章 制备工艺对铜尾矿免烧墙体材料强度的影响
    5.1 成型压力对材料强度的影响
        5.1.1 试验设计
        5.1.2 试验结果及分析
    5.2 水料比对材料强度的影响
        5.2.1 试验设计
        5.2.2 试验结果及分析
    5.3 养护条件对材料强度的影响
        5.3.1 试验设计
        5.3.2 试验结果及分析
    5.4 本章小结
第6章 铜尾矿免烧墙体材料的耐久性及重金属封固性研究
    6.1 材料的抗冻性能研究
        6.1.1 试验设计
        6.1.2 试验结果及分析
    6.2 材料的抗干湿循环性能研究
        6.2.1 试验设计
        6.2.2 试验结果及分析
    6.3 材料重金属封固性能研究
        6.3.1 试验设计
        6.3.2 试验结果及分析
    6.4 本章小结
第7章 结论与展望
    7.1 结论
    7.2 展望
参考文献
致谢
已发表论文

(2)水玻璃基SiO2气凝胶/膨胀珍珠岩复合保温材料制备及应用研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 引言
    1.2 SiO_2气凝胶概述
        1.2.1 SiO_2气凝胶性质
        1.2.2 SiO_2气凝胶的研究进展
        1.2.3 SiO_2气凝胶的隔热机理
        1.2.4 SiO_2气凝胶材料在建筑中的应用
    1.3 无机保温材料概述
        1.3.1 矿物棉及其制品
        1.3.2 泡沫玻璃
        1.3.3 新型轻质保温砌块
        1.3.4 膨胀珍珠岩及其制品
    1.4 本文研究目的及意义
    1.5 本文研究的主要内容
第2章 实验部分
    2.1 实验药品和实验设备
    2.2 实验设计
        2.2.1 SiO_2气凝胶的制备
        2.2.2 膨胀珍珠岩负载SiO_2气凝胶
        2.2.3 复合材料的应用
    2.3 性能测试与表征
        2.3.1 凝胶时间的测定
        2.3.2 气凝胶密度测定及孔隙率估算
        2.3.3 X-射线粉末衍射(XRD)分析
        2.3.4 场发射扫描电镜(SEM)分析
        2.3.5 FT-IR分析
        2.3.6 比表面积及孔径测试
        2.3.7 接触角测试
        2.3.8 热重(TG)分析
        2.3.9 导热系数测试
        2.3.10 抗压强度测试
第3章 水玻璃基SiO_2气凝胶的制备及性能研究
    3.1 溶胶-凝胶工艺影响因素研究
        3.1.1 pH值对SiO_2气凝胶性能的影响
        3.1.2 温度对SiO_2气凝胶性能的影响
    3.2 老化工艺影响因素研究
        3.2.1 老化时间对SiO_2气凝胶性能的影响
        3.2.2 老化方式对SiO_2气凝胶性能的影响
    3.3 疏水改性工艺研究
        3.3.1 一步溶剂置换改性法
        3.3.2 多步溶剂置换改性法
    3.4 SiO_2气凝胶的性能表征.
        3.4.1 XRD分析
        3.4.2 微观形貌分析
        3.4.3 比表面积及孔径分析
        3.4.4 FT-IR分析
        3.4.5 疏水性分析
        3.4.6 TG-DSC图谱分析
    3.5 小结
第4章 SiO_2气凝胶/膨胀珍珠岩复合保温材料的制备
    4.1 膨胀珍珠岩粒径对复合材料性能的影响
    4.2 溶胶吸附量对复合材料性能的影响
    4.3 溶胶吸附量的影响因素研究
        4.3.1 吸附方式
        4.3.2 吸附压力
        4.3.3 吸附时间
    4.4 性能测试与表征
        4.4.1 表观物理性能
        4.4.2 XRD分析
        4.4.3 微观形貌分析
        4.4.4 比表面积及孔径分析
        4.4.5 FT-IR分析
    4.5 小结
第5章 复合珍珠岩材料在保温板中的初步应用
    5.1 水玻璃粘接复合珍珠岩保温板制备及性能测试
        5.1.1 水玻璃粘接保温板的制备
        5.1.2 水玻璃用量优化
        5.1.3 与传统珍珠岩保温板性能比较
    5.2 聚乙烯醇粘接复合珍珠岩保温板制备及性能测试
        5.2.1 聚乙烯醇粘接保温板的制备
        5.2.2 聚乙烯醇用量优化
        5.2.3 与传统珍珠岩保温板性能比较
    5.3 水泥粘接复合珍珠岩保温板制备及性能测试
        5.3.1 水泥粘接保温板的制备
        5.3.2 水泥粘接SiO_2气凝胶/膨胀珍珠岩复合保温板及性能测试
    5.4 小结
第6章 结论
致谢
参考文献
攻读学位期间获得与学位论文相关的科研成果目录

(3)墙体砖压机液压系统仿真及其改进研究(论文提纲范文)

1 负载特性分析
    1.1 压制力分析
    1.2 摩擦力分析
2 液压回路的改进
3 压砖机液压系统的建模
4 仿真分析
5 结论

(4)普通液压机精冲模具凹模早期开裂分析(论文提纲范文)

摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 精密冲裁技术概述
    1.2 精冲技术的国内外研究现状
    1.3 精冲用液压模架
    1.4 国内外冷作模具钢的发展
    1.5 课题来源与研究意义
    1.6 研究内容
2 精冲模具失效形式及分析方法
    2.1 精冲模具的失效形式
        2.1.1 过载失效
        2.1.2 磨损失效
        2.1.3 疲劳失效
    2.2 影响精冲模具失效的原因
        2.2.1 模具材料与热处理
        2.2.2 模具加工制造
        2.2.3 模具结构
    2.3 断裂失效的分析方法
        2.3.1 样品收集和断口保护
        2.3.2 断口分析和光学、电子金相分析
        2.3.3 化学成分分析
        2.3.4 力学性能分析
    2.4 本章小结
3 普通液压机精冲模具失效凹模的试验分析
    3.1 凹模的失效分析
    3.2 断口与裂纹的分析
    3.3 失效凹模成分分析
    3.4 材料硬度检测
    3.5 改善凹模断裂失效的措施
    3.6 本章小结
4 普通液压机精冲模具结构有限元分析
    4.1 有限元分析理论及ANSYS Workbench简介
    4.2 锁紧块凹模的结构及固定方式
    4.3 锁紧块凹模的结构静力学分析
        4.3.1 模具受力计算
        4.3.2 有限元模型建立与计算分析
        4.3.3 结构静力学分析结果
    4.4 改善凹模开裂的方法
        4.4.1 提高凹模的装配精度
        4.4.2 加强凹模背面的支撑强度
        4.4.3 改变模架结构
    4.5 本章小结
5 总结与展望
    5.1 全文总结
    5.2 研究展望
致谢
参考文献

(5)KDQ1300压砖机液压控制系统的仿真及其改进(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 课题研究背景及意义
    1.2 压砖机以及控制系统仿真的发展现状
        1.2.1 国内现状
        1.2.2 国外现状
        1.2.3 压砖机液压控制系统仿真的发展
    1.3 KDQ1300 全自动压机的特点
    1.4 软件介绍
        1.4.1 Simulink 工具箱
        1.4.2 C MEX S-函数简介
    1.5 课题的来源及研究内容
第2章 中框受力特性的研究
    2.1 中框受力分析
    2.2 摩擦力方程的推导
        2.2.1 摩擦力与正压力的关系
        2.2.2 压制力公式推导
        2.2.3 任意高度摩擦力方程的推导
    2.3 摩擦系数 f 与侧压系数乘积f 的实验研究
        2.3.1 实验曲线分析
        2.3.2 f 表达式的确定
    2.4 中框部分的改进
    2.5 实验测定负载公式中未知参数
    2.6 本章小结
第3章 压机液压控制系统的仿真研究
    3.1 压机三种控制方式的分析
    3.2 压砖机液压系统原理
    3.3 压制规程的仿真实现
        3.3.1 控制步骤的说明
        3.3.2 控制策略的选取
        3.3.3 编写 C-MEX S 函数语句
    3.4 仿真模型的建立及验证
        3.4.1 压机仿真模型的建立
        3.4.2 实验验证仿真模型的正确性
    3.5 不同压制规程的仿真对比
    3.6 本章小结
第4章 全自动压制规程的编制及仿真分析
    4.1 全自动压制规程的编制
        4.1.1 控制流程图
        4.1.2 绘制模块关系图
        4.1.3 编写自动压制规程的 C-MEX S 函数程序
    4.2 全自动压制规程的实现
        4.2.1 仿真结果分析
        4.2.2 压制力满足要求位移不满足要求
        4.2.3 位移满足要求压制力不满足要求
    4.3 结果总结分析
        4.3.1 实际举例说明
    4.4 本章小结
第5章 实验研究
    5.1 实验装置介绍
        5.1.1 实验压机外形图
        5.1.2 压机控制系统介绍
    5.2 实验测试装置
    5.3 实验结果分析
    5.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
致谢
作者简介

(6)电解锰废渣再生陶瓷砖的试验研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
    1.1 研究背景与意义
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 电解锰废渣的研究现状
        1.2.2 再生陶瓷砖的研究现状
    1.3 研究内容、研究方法和技术路线
        1.3.1 研究内容
        1.3.2 研究方法
        1.3.3 技术路线
    1.4 创新点
第二章 制备再生陶瓷砖的实验原材料和实验方法
    2.1 实验原材料
    2.2 试样的制备
        2.2.1 半干压成型
        2.2.2 试样制备过程
    2.3 实验方法
        2.3.1 粉磨实验
        2.3.2 烧成损失率测定
        2.3.3 抗压强度的测定
        2.3.4 吸水率和气孔率的测定
        2.3.5 扫描电镜( SE M )分析
        2.3.6 差热分析( DTA)
第三章 EM-GP 制备再生陶瓷砖的试验研究
    3.1 实验原材料
        3.1.1 原材料的化学组成
        3.1.2 电镜扫描( SE M )分析
        3.1.3 电解锰废渣的 XRD 分析
        3.1.4 电解锰废渣的 T G- DTA 分析
    3.2 配合比设计
        3.2.1 样品的性能分析
        3.2.2 样品的 SE M 分析
    3.3 各因素对再生陶瓷墙地砖性能的影响及确定
        3.3.1 烧成温度对再生陶瓷墙地砖性能的影响及确定
        3.3.2 保温时间对再生陶瓷墙地砖性能的影响及确定
        3.3.3 成型压力对再生陶瓷墙地砖性能的影响及确定
        3.3.4 拌和用水量对再生陶瓷墙地砖性能的影响及确定
    3.4 本章小结
第四章 EM-WG-GP 制备再生陶瓷砖的试验研究
    4.1 实验原材料
        4.1.1 原材料的化学组成
        4.1.2 电镜扫描( SE M )分析
    4.2 配合比设计
        4.2.1 正交试验设计
        4.2.2 最佳配合比的确定
    4.3 各因素对再生陶瓷墙地砖性能的影响及确定
        4.3.1 烧成温度对再生陶瓷墙地砖性能的影响及确定
        4.3.2 保温时间对再生陶瓷墙地砖性能的影响及确定
        4.3.3 成型压力对再生陶瓷墙地砖性能的影响及确定
        4.3.4 拌和用水量对再生陶瓷墙地砖性能的影响及确定
    4.4 本章小结
第五章 结论与展望
    5.1 结论
    5.2 展望
参考文献
致谢
附录 A 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研情况

(7)38MN液压压砖机关键部件有限元分析(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 研究背景及意义
    1.2 国内外压砖机发展现状
        1.2.1 国外压砖机发展现状
        1.2.2 国内压砖机发展现状
        1.2.3 预应力结构在压砖机中的应用
    1.3 有限元分析技术的应用现状
        1.3.1 有限元技术在压砖机研究中的应用现状
        1.3.2 有限元技术在结构优化设计中的应用现状
    1.4 课题的研究内容
第2章 液压压砖机静态有限元分析
    2.1 液压压砖机结构特点及压制工序
        2.1.1 液压压砖机结构特点
        2.1.2 压砖机压制工序
    2.2 压砖机有限元模型建立
        2.2.1 压砖机三维实体模型建立
        2.2.2 单元属性选择
        2.2.3 单元网格划分
        2.2.4 施加边界条件与加载
    2.3 压砖机静态有限元分析
        2.3.1 两种工况下各部件有限元强度分析
        2.3.2 两种工况下各部件有限元刚度分析
    2.4 压砖机立柱与上梁接触分析
        2.4.1 接触的分类
        2.4.2 接触设置
        2.4.3 接触结果分析
    2.5 本章小结
第3章 液压压砖机动态特性有限元分析
    3.1 模态分析理论基础
        3.1.1 模态分析基本原理
        3.1.2 ANSYS Workbench 模态分析的基本步骤
    3.2 液压压砖机模态分析
        3.2.11 /4 机架模态分析
        3.2.21 /4 机架模型与完整机架模型模态结果对比
        3.2.3 完整机架模态结果分析
    3.3 预紧系数对机架模态的影响
        3.3.1 预紧系数对机架固有频率的影响
        3.3.2 预紧系数对机架振幅的影响
        3.3.3 预紧系数对机架振型的影响
    3.4 压砖机瞬态动力学分析
        3.4.1 瞬态动力学分析理论基础
        3.4.2 瞬态动力学分析有限元模型的建立
        3.4.3 加载求解
        3.4.4 瞬态动力学结果分析
    3.5 本章小结
第4章 液压压砖机有限元结果实验验证
    4.1 实验原理
    4.2 实验步骤
    4.3 实验结果与有限元分析结果对比
        4.3.1 测点 1 应力分析
        4.3.2 测点 2 应力分析
        4.3.3 测点 3 应力分析
    4.4 本章小结
第5章 布料油缸活塞杆疲劳分析及优化
    5.1 布料油缸活塞杆静强度分析
        5.1.1 活塞杆有限元模型建立
        5.1.2 布料油缸活塞杆工况分析
        5.1.3 布料油缸活塞杆有限元结果分析
    5.2 布料油缸活塞杆疲劳分析
        5.2.1 疲劳分析理论基础
        5.2.2 基于 ANSYS Workbench 的布料油缸活塞杆疲劳分析
    5.3 布料油缸活塞杆优化设计
        5.3.1 优化变量
        5.3.2 优化设计的数学模型
        5.3.3 ANSYS Workbench 处理优化问题的方法
        5.3.4 布料油缸活塞杆优化设计
    5.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
致谢
作者简介

(8)我国锻压设备产业组织分析及重构策略研究(论文提纲范文)

第一章 绪论
    1.1 研究目的与意义
    1.2 主要概念
    1.3 国内外研究现状
    1.4 研究的主要目标、内容和技术路线
    1.5 论文特色与创新之处
第二章 锻压设备产业关联分析
    2.1 产业关联理论
    2.2 锻压设备产业与农业装备制造业的关联分析
    2.3 锻压设备产业与钢铁制造业的关联分析
    2.4 锻压设备产业与汽车制造业的关联分析
    2.5 锻压设备产业与其它产业的关联分析
    2.6 本章小结
第三章 锻压设备产业组织结构分析
    3.1 锻压设备产业产权结构现状
    3.2 锻压设备产业规模结构分析
    3.3 锻压设备产业市场结构分析
    3.4 锻压设备产业组织结构模式选择
    3.5 本章小结
第四章 锻压设备产业厂商行为分析
    4.1 锻压设备产业的竞争环境
    4.2 锻压设备产业厂商的主要竞争行为
    4.3 锻压设备产品差异化的内涵与形式
    4.4 锻压设备产业厂商行为的博弈分析
    4.5 本章小结
第五章 锻压设备产业组织绩效评价研究
    5.1 锻压设备产业资源配置效率
    5.2 不同产权结构的锻压设备企业的组织绩效
    5.3 锻压设备产业规模结构与组织绩效
    5.4 技术进步与产业组织绩效
    5.5 锻压设备产业经营绩效综合评
    5.6 本章小结
第六章 锻压设备产业组织重构策略研究
    6.1 锻压设备产业组织重构的目标和原则
    6.2 锻压设备企业之间的专业化协作
    6.3 锻压设备产业横向联合
    6.4 我国锻压设备产业组织重构的策略选择
    6.5 本章小结
第七章 结论与建议
    7.1 主要研究结论
    7.2 建议
    7.3 进一步研究设想
参考文献
致谢
附录
作者简介

四、全自动液压压力机在墙体材料生产中的应用(论文参考文献)

  • [1]铜尾矿免烧墙体材料研究[D]. 胡彪. 南昌大学, 2021
  • [2]水玻璃基SiO2气凝胶/膨胀珍珠岩复合保温材料制备及应用研究[D]. 张瑞. 信阳师范学院, 2018(12)
  • [3]墙体砖压机液压系统仿真及其改进研究[J]. 张伟,陈越云,钱卫国. 机床与液压, 2016(16)
  • [4]普通液压机精冲模具凹模早期开裂分析[D]. 熊妮. 华中科技大学, 2016(01)
  • [5]KDQ1300压砖机液压控制系统的仿真及其改进[D]. 张艳艳. 燕山大学, 2014(01)
  • [6]电解锰废渣再生陶瓷砖的试验研究[D]. 李志. 湖南科技大学, 2013(03)
  • [7]38MN液压压砖机关键部件有限元分析[D]. 邹开端. 燕山大学, 2012(08)
  • [8]我国锻压设备产业组织分析及重构策略研究[D]. 刘庆印. 中国农业大学, 2005(05)
  • [9]全自动液压压力机在墙体材料生产中的应用[J]. 李良光,陈韵华. 砖瓦, 2003(12)

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自动液压机在墙体材料生产中的应用
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