一、钒钛硼变质高铬铸铁的研究（论文文献综述）
郑欢,胡锋,ISAYEV Oleg,HRESS Oleksandr,YERSHOV Serhii,吴开明[1]（2020）在《耐磨铸铁研究现状与发展趋势》文中研究表明从耐磨铸铁的分类、发展历程、现行标准、性能特征、磨损性能影响因素、典型应用等方面论述了国内外耐磨铸铁的研究现状与进展,重点介绍了化学成分、基体组织、热处理工艺和碳化物对耐磨铸铁磨损性能的影响,提出了耐磨铸铁存在韧性低、成本高等问题,以及低成本无镍化,建立理论模型,ZrO2作为形核剂,新型复合碳化物等今后研究方向的建议。
朱林林,刘金池,董金龙,王忠辉[2]（2020）在《高铬铸铁/钢离心铸造复合工艺设计及研究》文中提出本文综述了高铬铸铁/钢离心铸造复合工艺的研究和设计,探讨了两种金属离心铸造复合工艺的技术特点及适用范围,分析了双液、液-固离心铸造复合工艺中合金元素的扩散机制、两种金属界面结合特点及影响因素。提出了目前离心铸造复合工艺中存在的问题,并指出了今后的研究和应用的发展方向。
陈政[3]（2020）在《镍钼含量对烧结机高铬铸铁篦条组织及性能的影响》文中研究指明篦条作为烧结机台车中的关键部件及易损件,其使用寿命决定着烧结矿的生产成本以及烧结机设备的生产工作效率,目前主要采用高铬铸铁制造。为了进一步提升篦条性能以满足不同的工况需要,往往通过添加镍、钼等元素进行合金化。本文以消失模铸造工艺生产的镍、钼元素含量不同的五种高铬铸铁篦条为研究对象,通过显微组织观察、耐热性能试验、耐蚀性能试验以及耐磨损性能试验,系统研究了镍、钼元素加入含量对烧结机高铬铸铁篦条组织及性能的影响,以期得到更长寿命、较低成本的高性能篦条。铸态组织观察表明:不同镍、钼元素含量的篦条铸态组织主要以先共晶树枝晶与枝晶间的共晶组织组成,主要为奥氏体、碳化物及马氏体。添加镍元素有利于稳定奥氏体,奥氏体含量有所增加,添加钼元素有利于枝晶组织的细化,改善碳化物的形态与分布。不同镍、钼元素含量下,铸态篦条的硬度在37.9-42.1 HRC范围内变化,其中镍元素含量添加1.2%左右时,增加钼元素含量有利于提高硬度。耐热性能试验表明:篦条在不同温度下保温空冷后的显微组织类型仍主要由奥氏体、碳化物和马氏体组成,但奥氏体基体向马氏体发生了明显转变。篦条在较低温度保温空冷后硬度呈降低趋势,而在较高温度下硬度则明显增加并逐渐高于铸态硬度。随着氧化温度升高,氧化增重量明显增大,篦条的抗氧化性能降低。当热疲劳温度升高时,篦条的抗疲劳性能明显降低。复合添加镍、钼元素,篦条的抗氧化性能和耐高温热疲劳性能均得到提高,在钼元素含量1.0%左右时,增加镍元素含量有利于提高耐热性能。耐磨损性能试验表明:在磨粒磨损试验中,随着载荷的增大,篦条磨损失重量增加,磨损加剧,磨损机制主要为微观切削机制和疲劳剥落机制。在静态腐蚀试验中,与碱性和中性条件下的耐蚀性能相比,篦条在酸性条件下的腐蚀电流密度较大且自腐蚀电位较负,耐蚀性能较差。在冲蚀磨料磨损试验中,与中性和碱性腐蚀介质下磨损失重量相比,篦条在酸性腐蚀介质下磨损失重量较大,耐磨性较差,不同腐蚀介质下的磨损机制主要为腐蚀磨损机制和磨粒磨损机制。在不同磨损工况下,复合添加镍、钼元素有利于提高篦条的耐磨损性能,且含量分别为1.2%、1.0%左右时,耐磨损性能最好。综合分析认为,通过合理控制镍、钼元素含量对改善高铬铸铁篦条的显微组织及性能具有明显的作用效果,当镍、钼元素含量分别为1.2%、1.0%左右时,篦条的综合性能较好,使用寿命预计从18个月延长至24个月,对生产使用寿命较长且经济成本较低的高性能烧结机高铬铸铁篦条产品提供了一定的参考依据。
郭克星[4]（2020）在《Mo、B、RE-Mg合金元素对离心铸造轧辊用高铬铸铁耐磨性的影响》文中认为作为机械零件的钢铁材料,在使用过程中大部分都会发生磨损,极易造成设备无法运行、材料浪费和人身伤亡。因此研究钢铁材料的磨损行为,提高使用寿命是材料工作者的主要任务。作为第三代耐磨材料的高铬铸铁是目前在耐磨领域应用最为广泛的一种材料之一。本研究通过向常规高铬铸铁中再添加一定量的合金元素,进行合金化处理和变质剂的变质处理,通过改变碳化物的分布以及形状,达到减轻碳化物对基体割裂及细化晶粒的目的,从而提高高铬铸铁的韧性和耐磨性,进而延长使用寿命。本研究用离心复合铸造高铬铸铁的原材料来自山东省淄博某轧辊有限公司,在实验室条件下利用金属型铸造来探究不同钼、硼和稀土镁的添加量对高铬铸铁组织与耐磨性能的影响。本文利用MLD-10动载磨料磨损试验机、光学显微镜、高温摩擦磨损实验仪、扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计等测试分析方法,分析了不同添加量的钼、硼、稀土镁合金元素对高铬铸铁铸态组织、物相组成、硬度、耐磨料磨损以及耐摩擦性能的影响规律。得出了提高高铬铸铁组织和耐磨性的理想合金元素添加量,为在工厂中应用提供技术支持和理论指导。研究发现:（1）钼的加入提高了高铬铸铁的淬透性,物相检测发现了新相Mo2C的生成,钼的加入改善了铸态组织的碳化物分布及形状,达到了细化晶粒的目的,提高了高铬铸铁的硬度。耐磨性随着钼含量以及磨料类型而变化,呈现出先增后降再增的趋势。当钼的加入量为0.6%时,高铬铸铁的组织和耐磨性能达到最佳。（2）将合金元素硼加入到高铬铸铁中,物相检测发现硼与组织中的碳形成了硼碳化合物。铸态组织发现碳化物由尖锐的棱角状转变为孤立的板条状分布,组织发生明显细化,硬度得到提高。随着硼含量的增多,耐磨性能也显着提高,磨损形貌主要为塑性犁沟以及唇状凸缘。当硼的添加量为0.3%时,高铬铸铁的耐磨性能最佳。（3）将稀土镁添加到高铬铸铁中,稀土能净化铁液,镁可以脱氧脱硫。稀土镁的加入改变了碳化物的生长环境,细化了组织,使碳化物由大片状变为均匀分布的团块状,降低了对基体的割裂程度。磨痕的主要形式为犁沟和卷曲。磨损机制主要有表面的微切削、多次塑变等。当稀土镁的添加量为0.6%时,综合性能达到最佳。
魏世忠,徐流杰[5]（2020）在《钢铁耐磨材料研究进展》文中指出本文介绍了钢铁耐磨材料的发展历史,重点综述了高锰钢、高铬铸铁、高钒高速钢3类典型耐磨材料的成分、显微组织、磨损性能、抗磨机理和改性技术。以高锰钢为代表的耐磨钢依靠高强韧性的基体抵抗磨损,而以高铬铸铁和高钒高速钢为代表的耐磨合金主要依靠高硬度的耐磨相抵抗磨损,高钒高速钢比高铬铸铁具有更优良的耐磨性,与VC硬度高、形态好的特性有关。提出了高性能耐磨材料应具备3个要素:高强韧基体,高硬度多尺度协同作用的优质耐磨相,耐磨相与基体良好结合。
郭克星,夏鹏举[6]（2018）在《高铬铸铁耐磨性的研究进展与展望》文中提出综述了高铬铸铁的发展历史和应用领域,以及合金元素的变质处理对高铬铸铁组织与性能的改善,分析了近年以来国内外科研工作者为提高高铬铸铁的耐磨性而取得的成果,并提出了未来发展方向。
党欣[7]（2016）在《高铬铸铁在沥青混凝土中的冲蚀磨损性能研究》文中指出高铬铸铁作为优异的抗磨材料,被应用于混凝土搅拌机衬板、叶片等部件。针对高铬铸铁的耐磨性也进行了大量研究,但是研究者大多数把水砂混合料、泥浆、酸碱溶液等作为冲刷磨损介质,而把沥青混凝土直接作为磨损介质的研究却鲜有报道。本文通过合金成分设计,制备了不同铬和钒含量的高铬铸铁,并对其在沥青混凝土条件下的冲蚀磨损性能进行了系统研究。采用光学显微镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计、冲击试验分析了试样微观组织、相组成、硬度和冲击韧性;利用SEM和EDS图谱对磨损后的试样表面进行了观察与分析,并探讨了其磨损机理。本文得到的主要结论如下:（1）高铬铸铁铸态组织主要为:奥氏体和M7C3型碳化物,经热处理后的高铬铸铁组织为:马氏体、M7C3型碳化物和残余奥氏体,初生碳化物以包抄形式生长且当Cr含量从15%增加到27%时,碳化物硬质相百分含量从26.74%增加至34.73%。（2）随着高铬铸铁铬含量由15%增加至20%和27%,其铸态与热处理态的硬度均增加,冲击韧性也呈增加趋势;随着钒含量由0.5%、1.0%和2.0%的增加,高铬铸铁铸态与热处理态硬度值均先增加后略微减小,冲击韧性值呈先增加后降低趋势。（3）随着Cr含量的增加,高铬铸铁的相对耐磨性呈增高趋势,当Cr含量为27%时相对耐磨性最高为14.07;随着V含量的增加,高铬铸铁的相对耐磨性先增高后降低,当V含量为1.0%时最高达到15.38,V使高铬铸铁组织细化,有效提高了其在沥青混凝土中的冲蚀磨损性能。（4）随着沥青混凝土中磨料粒径的增大,高铬铸铁相对耐磨性先增高后降低。当磨料粒径为2mm时磨损机理主要为犁沟切削和剥落;磨料粒径为5mm时磨损机理主要为剥落;磨料粒径增大到10mm时磨损机理主要为大块状剥落。（5）沥青混凝土温度为140℃、160℃、180℃时,随着温度的增加高铬铸铁的相对耐磨性降低。当温度在140℃、160℃时,高铬铸铁磨损过程中无氧化,当温度升高到180℃时,磨损过程中伴有一定程度的氧化。同时随着温度的升高,高铬铸铁的强度极限下降,磨损相等质量的材料所消耗的能量就会减少,对于同样能量的粒子来说在较高温度下则会产生更为严重的磨损。另一方面,温度升高沥青的流动性增强,对试样表面的保护作用削弱,造成耐磨性能进一步降低。140℃和160℃时磨损机理主要为切削和剥落且切削程度较弱;180℃时磨损机理为切削、剥落和氧化磨损。
寇小平[8]（2015）在《变质处理对金属型铸造高铬铸铁组织与性能的影响》文中研究表明从如何提高材料韧性、降低生产成本和改善其使用寿命角度考虑,在不降低高铬铸铁性能的基础上,向高铬铸铁中加入其它微量元素,通过细化组织,改善碳化物形貌和分布,使其性能和寿命同时得到改善。变质处理目前是改善铸件性能的重要手段,其优点是简便易行、成本较低。本实验以山东省淄博金泰轧辊有限公司的离心复合铸造用高铬铸铁为原料,在实验室条件下用金属型铸造来研究不同变质剂对高铬铸铁组织与性能的影响。本文利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计、万能试验机等分析手段,通过对比实验的方法,分别考察了不同含量的硼、稀土镁、钼对高铬铸铁组织、物相组成、硬度、冲击韧性、抗拉强度、耐腐蚀等性能的影响规律。研究结果表明:（1）高铬铸铁中加入硼变质后,硼取代部分碳和铬形成了硼化物即（Fe,Cr）7（C,B）3和Fe23（C,B）6型碳化物。碳化物的形态和分布发生明显改变,碳化物由尖锐棱角的长条状、连续性较好的网状转变为孤立团块状、蠕虫状和球状分布,组织细化,孤立化程度得到明显改善。随着硼含量的增多,高铬铸铁的抗拉强度、冲击韧性、硬度、耐腐蚀性都得到提升。（2）往高铬铸铁中加入稀土镁,组织中并没有出现新相,但碳化物由粗大且呈长片状或长条状,有尖锐棱角的形态变为团块状和细的鱼骨状,对基体的割裂作用明显降低,这对提升高铬铸铁的韧性是十分有利的。稀土镁的加入整体提升了高铬铸铁的力学性能,且当加入的稀土镁的含量为0.6wt%时,其力学性能达到最大值,此时耐腐蚀性最佳。（3）加入适量的钼可以显着提升高铬铸铁的淬透性,且产生了新的化合物Mo2C,使得高铬铸铁的硬度值达到62HRC,此时碳化物的形貌和分布也有不同程度的改变,碳化物由长条状转变为孤立的球状,且数量增多,组织明显细化。当钼的加入量为0.6wt%时,高铬铸铁的综合力学性能达到最佳。
李固成[9]（2013）在《高铬锰钒钛合金抗磨铸铁衬板的试验研究》文中提出介绍了新型高铬锰钒钛合金抗磨铸铁衬板的试验过程:以Cr、Mn为主要合金元素,提高材料淬透性和淬硬性,辅以V、Ti等微合金化以细化晶粒,净化晶界,改善碳化物形态、数量、大小与分布,弥补和改善因Mn加入量过大导致的组织晶粒粗化所带来的不足,提高了材料的综合使用性能,最后通过最佳热处理奥氏体空淬+200～320℃回火,得到的金相组织为回火马氏体+共晶碳化物+二次碳化物+少量残余奥氏体,且碳化物呈菊花状,组织细小并分布均匀,硬度≥58HRC,冲击韧度≥6 J/cm2。
柴增田[10]（2013）在《球磨机衬板用新型高铬铸铁及热处理工艺》文中研究说明为了提高高铬铸铁衬板的耐磨性能,降低生产成本,在传统高铬铸铁材料的基础上,研制出了许多球磨机衬板用新型高铬铸铁。介绍了这些高铬铸铁材料的成分,通过加入稀土、锰和微量合金元素等代替贵重金属钼、镍、铜,同时采取新型热处理工艺,提高了高铬铸铁的耐磨性能。
二、钒钛硼变质高铬铸铁的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、钒钛硼变质高铬铸铁的研究（论文提纲范文）
（1）耐磨铸铁研究现状与发展趋势（论文提纲范文）
| 1 耐磨铸铁的分类 |
| 1.1 普通白口铸铁 |
| 1.2 镍硬铸铁 |
| 1.3 铬系铸铁 |
| 2 耐磨铸铁的发展历程 |
| 2.1 普通白口铸铁 |
| 2.2 镍硬白口铸铁 |
| 2.3 铬系白口铸铁 |
| 3 耐磨铸铁现行标准 |
| 4 耐磨铸铁的性能特征与评价 |
| 5 耐磨铸铁磨损性能的影响因素 |
| 5.1 化学成分 |
| 5.1.1 C元素的影响 |
| 5.1.2 Cr元素的影响 |
| 5.1.3 Ti元素的影响 |
| 5.1.4 Nb元素的影响 |
| 5.1.5 V元素的影响 |
| 5.1.6 Nb、V、Ti复合添加的影响 |
| 5.1.7 W元素的影响 |
| 5.1.8 B元素的影响 |
| 5.1.9 稀土元素的影响 |
| 5.2 热处理工艺 |
| 5.2.1 亚临界处理+去稳定化处理 |
| 5.2.2 深冷处理 |
| 5.3 基体组织 |
| 5.3.1 珠光体 |
| 5.3.2 贝氏体 |
| 5.3.3 马氏体+残余奥氏体 |
| 5.4 碳化物 |
| 5.4.1 碳化物分类与取向 |
| 5.4.2 碳化物形态 |
| 6 耐磨铸铁的典型应用 |
| 7 总结与展望 |
（2）高铬铸铁/钢离心铸造复合工艺设计及研究（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 离心铸造复合工艺关键技术介绍 |
| 1.1 液-固离心铸造复合工艺 |
| 1.2 双液离心铸造复合工艺 |
| 1.3 离心铸造复合界面特点与影响因素 |
| 1.3.1 界面结合特点 |
| 1.3.2 界面结合影响因素 |
| 1.4 界面结合区元素的扩散机制 |
| 2 离心铸造复合工艺方案设计 |
| 2.1 高铬铸铁成分设计 |
| 2.2 铸造工艺 |
| (1)熔炼工艺的选择 |
| (2)铸型内壁涂料选择 |
| (3)离心转数的确定 |
| 2.3 热处理工艺 |
| 3 存在的问题及发展方向 |
| 4 结论 |
（3）镍钼含量对烧结机高铬铸铁篦条组织及性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 烧结机台车篦条概述 |
| 1.1.1 篦条定义及作用 |
| 1.1.2 篦条工况及失效分析 |
| 1.1.3 篦条的发展状况 |
| 1.2 铸造工艺及合金化对篦条性能的影响 |
| 1.2.1 铸造工艺对篦条性能的影响 |
| 1.2.2 合金元素对篦条性能的影响 |
| 1.3 篦条及材质的研究现状与发展趋势 |
| 1.3.1 篦条及材质的研究现状 |
| 1.3.2 篦条未来的发展趋势 |
| 1.4 选题意义及主要研究内容 |
| 1.4.1 选题意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 试验方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 XRD物相分析 |
| 2.2.2 显微组织观察 |
| 2.2.3 硬度测试 |
| 2.2.4 静态腐蚀性能测试 |
| 2.2.5 温度对组织和硬度的影响测试 |
| 2.2.6 高温抗氧化性能测试 |
| 2.2.7 高温耐热疲劳性能测试 |
| 2.2.8 耐磨损性能测试 |
| 第三章 篦条铸态显微组织研究 |
| 3.1 X射线衍射物相分析 |
| 3.2 铸态篦条显微组织分析 |
| 3.3 铸态篦条透射电镜组织分析 |
| 3.4 铸态篦条洛氏硬度分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 篦条的耐热性能研究 |
| 4.1 不同温度下保温空冷对篦条显微组织的影响 |
| 4.2 不同温度下保温空冷对篦条硬度的影响 |
| 4.3 不同温度下抗高温氧化性能研究 |
| 4.3.1 高温氧化试验结果与分析 |
| 4.3.2 抗高温氧化性能探讨 |
| 4.4 不同温度下耐高温热疲劳性能研究 |
| 4.4.1 高温热疲劳试验结果与分析 |
| 4.4.2 耐高温热疲劳性能探讨 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 篦条的耐磨损性能研究 |
| 5.1 磨粒磨损性能研究 |
| 5.1.1 磨粒磨损试验结果与分析 |
| 5.1.2 磨粒磨损形貌与磨损机制分析 |
| 5.1.3 磨粒磨损耐磨性探讨 |
| 5.2 冲蚀磨料磨损性能研究 |
| 5.2.1 静态腐蚀性能分析 |
| 5.2.2 冲蚀磨料磨损试验结果与分析 |
| 5.2.3 冲蚀磨料磨损形貌与磨损机制分析 |
| 5.2.4 冲蚀磨料磨损耐磨性探讨 |
| 5.3 不同磨损条件下的耐磨性能综合分析 |
| 5.4 篦条合金元素成分优化与服役效果 |
| 5.4.1 篦条合金元素成分优化 |
| 5.4.2 篦条服役效果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（4）Mo、B、RE-Mg合金元素对离心铸造轧辊用高铬铸铁耐磨性的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 轧辊材料的发展历史 |
| 1.2.1 无限冷硬铸铁轧辊 |
| 1.2.2 半钢轧辊 |
| 1.2.3 高铬铸铁轧辊 |
| 1.3 铬系白口铸铁 |
| 1.3.1 低铬铸铁 |
| 1.3.2 中铬铸铁 |
| 1.3.3 高铬铸铁 |
| 1.4 高铬铸铁概述 |
| 1.4.1 高铬铸铁的组织及成分 |
| 1.4.2 高铬铸铁中的合金元素 |
| 1.4.3 高铬铸铁组织及性能的研究 |
| 1.4.4 高铬铸铁耐磨性的研究 |
| 1.5 金属材料的耐磨性及耐磨机理 |
| 1.5.1 磨料磨损的概念及机理 |
| 1.5.2 影响磨料磨损的因素 |
| 1.5.3 提高高铬铸铁耐磨性的措施 |
| 1.6 本课题的研究意义和内容 |
| 1.7 实验技术路线 |
| 第2章 试验方法及测试原理 |
| 2.1 实验材料和设备 |
| 2.2 实验材料的熔炼及试样的制备 |
| 2.3 实验材料微观组织的观察 |
| 2.3.1 物相分析 |
| 2.3.2 铸态组织观察 |
| 2.3.3 磨痕形貌的观察 |
| 2.4 实验材料的宏观性能测试 |
| 2.4.1 硬度测试 |
| 2.4.2 磨料磨损性能的测试 |
| 2.4.3 摩擦磨损性能的测试 |
| 第3章 钼对高铬铸铁组织与耐磨性的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验内容 |
| 3.3 钼对高铬铸铁物相的影响 |
| 3.4 钼对高铬铸铁铸态组织的影响 |
| 3.5 钼对高铬铸铁硬度的影响 |
| 3.6 钼对高铬铸铁耐磨料磨损性能的影响 |
| 3.7 钼对高铬铸铁摩擦磨损性能的影响 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 硼对高铬铸铁组织与耐磨性的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验内容 |
| 4.3 硼对高铬铸铁物相的影响 |
| 4.4 硼对高铬铸铁铸态组织的影响 |
| 4.5 硼对高铬铸铁硬度的影响 |
| 4.6 硼对高铬铸铁耐磨料磨损性能的影响 |
| 4.7 硼对高铬铸铁摩擦磨损性能的影响 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 稀土镁对高铬铸铁组织与耐磨性的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验内容 |
| 5.3 稀土镁对高铬铸铁物相的影响 |
| 5.4 稀土镁对高铬铸铁铸态组织的影响 |
| 5.5 稀土镁对高铬铸铁硬度的影响 |
| 5.6 稀土镁对高铬铸铁耐磨料磨损性能的影响 |
| 5.7 稀土镁对高铬铸铁摩擦磨损性能的影响 |
| 5.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（5）钢铁耐磨材料研究进展（论文提纲范文）
| 1 磨损的基本认识 |
| 2 代表性的钢铁耐磨材料 |
| 2.1 高锰钢 |
| 2.1.1 高锰钢国家标准与化学成分 |
| 2.1.2 高锰钢组织特征 |
| 2.1.3 高锰钢的强化机制 |
| 2.1.4 改性高锰钢发展状况 |
| 2.2 高铬铸铁 |
| 2.2.1 铬系白口铸铁国家标准与化学成分 |
| 2.2.2 高铬铸铁组织特点 |
| 2.2.3 高铬铸铁的磨损性能 |
| 2.2.4 超高铬铸铁 |
| 2.2.5 碳化物改善途径 |
| 2.3 高钒高速钢 |
| 2.3.1 高钒高速钢的化学成分 |
| 2.3.2 高钒高速钢的凝固组织 |
| 2.3.3 热处理工艺 |
| 2.3.4 高钒高速钢的磨损性能 |
| 3钢铁耐磨材料发展展望 |
（6）高铬铸铁耐磨性的研究进展与展望（论文提纲范文）
| 1 高铬铸铁的发展历史及应用领域 |
| 2 变质处理和合金化对高铬铸铁组织与性能的影响 |
| 3 耐磨性 |
| 4 结论与展望 |
（7）高铬铸铁在沥青混凝土中的冲蚀磨损性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 冲蚀磨损 |
| 1.2.1 冲蚀磨损的分类 |
| 1.2.2 冲蚀磨损的影响因素 |
| 1.2.3 冲蚀磨损理论 |
| 1.3 高铬铸铁 |
| 1.3.1 高铬铸铁中的碳化物 |
| 1.3.2 高铬铸铁中的合金元素 |
| 1.3.3 高铬铸铁的热处理工艺 |
| 1.4 高铬铸铁的冲蚀磨损研究现状 |
| 1.5 本课题的研究内容及目的 |
| 2 试验方法 |
| 2.1 技术路线 |
| 2.2 试验材料 |
| 2.3 铸型及试块 |
| 2.4 热处理工艺 |
| 2.5 冲蚀磨损试验 |
| 2.5.1 冲蚀磨损试验机的构成及原理 |
| 2.5.2 试验过程 |
| 2.5.3 耐磨性评定方法 |
| 2.6 组织与性能测试 |
| 2.6.1 金相组织 |
| 2.6.2 物相及成分分析 |
| 2.6.3 组织及磨损形貌观察 |
| 2.6.4 硬度测试 |
| 2.6.5 冲击韧性测试 |
| 3 高铬铸铁的组织与力学性能 |
| 3.1 铬含量对组织与性能的影响 |
| 3.1.1 金相组织 |
| 3.1.2 碳化物的形态和数量 |
| 3.1.3 碳化物生长方式 |
| 3.1.4 硬度 |
| 3.1.5 冲击韧性分析 |
| 3.2 钒含量对组织与性能的影响 |
| 3.2.1 金相组织 |
| 3.2.2 X射线衍射分析 |
| 3.2.3 硬度分析 |
| 3.2.4 冲击韧性分析 |
| 3.2.5 断口形貌分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 高铬铸铁冲蚀磨损性能研究 |
| 4.1 合金元素对磨损性能的影响 |
| 4.1.1 铬含量对耐磨性能影响 |
| 4.1.2 钒含量对耐磨性能影响 |
| 4.2 磨料粒径对磨损性能的影响 |
| 4.2.1 不同铬含量高铬铸铁磨损性能 |
| 4.2.2 不同钒含量高铬铸铁磨损性能 |
| 4.3 温度对磨损性能影响 |
| 4.3.1 不同铬含量高铬铸铁磨损性能 |
| 4.3.2 不同钒含量高铬铸铁磨损性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）变质处理对金属型铸造高铬铸铁组织与性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高铬白.铸铁 |
| 1.2.1 高铬铸铁的组织与碳化物 |
| 1.2.2 高铬铸铁的研究进展 |
| 1.2.3 高铬铸铁的应用 |
| 1.3 高铬铸铁的变质处理 |
| 1.3.1 变质处理的原理及特点 |
| 1.3.2 常用变质剂及其作用 |
| 1.3.3 高铬铸铁变质处理的研究现状 |
| 1.4 离心复合铸造 |
| 1.4.1 离心复合铸造的特点 |
| 1.4.2 离心复合铸造轧辊技术 |
| 1.4.3 离心复合铸造其他耐磨铸件 |
| 1.5 本文研究的意义和内容 |
| 第2章实验方案及分析方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料的选择 |
| 2.2.1 原材料的选择 |
| 2.2.2 变质剂的选择 |
| 2.3 试样的制备（铸铁的熔炼） |
| 2.4 组织与断.形貌分析 |
| 2.4.1 金相显微组织分析 |
| 2.4.2 物相的分析 |
| 2.4.3 断.形貌分析 |
| 2.5 性能检测 |
| 2.5.1 冲击试验 |
| 2.5.2 拉伸试验 |
| 2.5.3 硬度试验 |
| 2.5.4 耐腐蚀性试验 |
| 2.6 技术路线图 |
| 第3章硼对高铬铸铁组织与性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验内容 |
| 3.3 B对高铬铸铁组织的影响 |
| 3.4 B对高铬铸铁物相的影响 |
| 3.4.1 B变质高铬铸铁的XRD分析 |
| 3.4.2 B变质高铬铸铁的EDS分析 |
| 3.5 B对高铬铸铁力学性能的影响 |
| 3.5.1 B对高铬铸铁冲击断.形貌的影响 |
| 3.5.2 B对高铬铸铁冲击韧性的影响 |
| 3.5.3 B对高铬铸铁抗拉强度的影响 |
| 3.5.4 B对高铬铸铁硬度的影响 |
| 3.6 B对高铬铸铁耐腐蚀性的影响 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章稀土镁复合变质对高铬铸铁组织与性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验内容 |
| 4.3 稀土镁对高铬铸铁组织影响 |
| 4.4 稀土镁对高铬铸铁物相的影响 |
| 4.4.1 稀土镁变质高铬铸铁的XRD分析 |
| 4.4.2 稀土镁变质高铬铸铁的EDS分析 |
| 4.5 稀土镁对高铬铸铁力学性能的影响 |
| 4.5.1 稀土镁对高铬铸铁冲击断.形貌的影响 |
| 4.5.2 稀土镁对高铬铸铁冲击韧性的影响 |
| 4.5.3 稀土镁对高铬铸铁抗拉强度的影响 |
| 4.5.4 稀土镁对高铬铸铁硬度的影响 |
| 4.6 稀土镁对高铬铸铁耐腐蚀性的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章钼对高铬铸铁变质效果的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验内容 |
| 5.3 钼对高铬铸铁组织的影响 |
| 5.4 钼对高铬铸铁物相的影响 |
| 5.4.1 加钼高铬铸铁的XRD分析 |
| 5.4.2 加钼高铬铸铁的EDS分析 |
| 5.5 钼对高铬铸铁力学性能的影响 |
| 5.5.1 钼对高铬铸铁冲击断.形貌的影响 |
| 5.5.2 钼对高铬铸铁冲击韧性的影响 |
| 5.5.3 钼对高铬铸铁抗拉强度的影响 |
| 5.5.4 钼对高铬铸铁硬度的影响 |
| 5.6 钼对高铬铸铁耐腐蚀性的影响 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间学术成果 |
| 致谢 |
（9）高铬锰钒钛合金抗磨铸铁衬板的试验研究（论文提纲范文）
| 1 铸件结构及技术要求 |
| 2 生产工艺 |
| 2.1 化学成分设计 |
| 2.1.1 C和Cr |
| 2.1.2 Mn |
| 2.1.3 Si |
| 2.1.4 V和Ti |
| 2.1.5 Cu |
| 2.1.6 S、P |
| 2.2 熔炼工艺 |
| 2.3 热处理工艺 |
| 3 试验结果及分析 |
| 3.1 金相组织 |
| 3.2 力学性能检验 |
| 4 使用寿命对比试验 |
| 5 经济效益和社会效益分析 |
| 6 结束语 |
（10）球磨机衬板用新型高铬铸铁及热处理工艺（论文提纲范文）
| 1 新型高铬铸铁 |
| 1.1 高韧性高铬铸铁[1-2] |
| 1.2 无钼镍高铬铸铁[3-4] |
| 1.3 稀土钒钛高铬白口铸铁[5] |
| 1.4 高锰低钼高铬铸铁[6] |
| 1.5 铸态奥氏体高铬铸铁[7] |
| 1.6 钛、硼高铬铸铁[8] |
| 2 新型热处理工艺 |
| 2.1 高强度高铬铸铁衬板的热处理[9-10] |
| 2.2 采用正火液淬火[11-12] |
| 2.3 油淬低成本高铬铸铁衬板[13] |
| 3 结语 |
四、钒钛硼变质高铬铸铁的研究（论文参考文献）
- [1]耐磨铸铁研究现状与发展趋势[J]. 郑欢,胡锋,ISAYEV Oleg,HRESS Oleksandr,YERSHOV Serhii,吴开明. 钢铁研究学报, 2020(09)
- [2]高铬铸铁/钢离心铸造复合工艺设计及研究[J]. 朱林林,刘金池,董金龙,王忠辉. 特钢技术, 2020(02)
- [3]镍钼含量对烧结机高铬铸铁篦条组织及性能的影响[D]. 陈政. 安徽工业大学, 2020(07)
- [4]Mo、B、RE-Mg合金元素对离心铸造轧辊用高铬铸铁耐磨性的影响[D]. 郭克星. 陕西理工大学, 2020(12)
- [5]钢铁耐磨材料研究进展[J]. 魏世忠,徐流杰. 金属学报, 2020(04)
- [6]高铬铸铁耐磨性的研究进展与展望[J]. 郭克星,夏鹏举. 铸造技术, 2018(09)
- [7]高铬铸铁在沥青混凝土中的冲蚀磨损性能研究[D]. 党欣. 西安理工大学, 2016(08)
- [8]变质处理对金属型铸造高铬铸铁组织与性能的影响[D]. 寇小平. 陕西理工学院, 2015(01)
- [9]高铬锰钒钛合金抗磨铸铁衬板的试验研究[J]. 李固成. 现代铸铁, 2013(03)
- [10]球磨机衬板用新型高铬铸铁及热处理工艺[J]. 柴增田. 矿山机械, 2013(05)