一、昆钢炼铁设备管理的进步（论文文献综述）
昝日安[1]（2020）在《碱金属负载方式对焦炭冶金性能的影响研究》文中研究表明迄今为止,焦炭作为高炉骨架的作用仍无法被取代,高炉强化冶炼对焦炭质量也提出了更高的要求。高炉内碱金属和炼焦煤中碱金属会影响焦炭质量,降低其强度,使骨架作用减弱,进而影响高炉生产。因此本文采用气相吸附法及内配碱金属炼焦法,结合XRD、SEM等手段,系统探究外来及内生（添加碱金属碳酸盐炼焦）碱金属对焦炭冶金性能的影响。根据实验结果得出以下几点结论:第一,气相吸附实验中,碱金属钾主要以游离态、硅酸盐及碳化物的形式吸附在焦碳表面及孔壁中。碱金属钠主要以游离态存在于焦炭表面。内配碱金属炼焦法制得的焦炭样品中,钾和钠在炼焦过程中不断与灰分中的硅和铝结合。在此类成品焦炭中,碱金属大部分以不溶性硅铝酸盐的形式存在。第二,根据吸附实验发现,碱金属钾自身易与焦炭形成层间化合物,导致部分焦炭发生逐层剥落,粒度减小,最大下降幅度约为48.9%,因此碱金属钾自身对焦炭具有一定的侵蚀作用。而钠很难与碳层形成层间化合物,故钠自身对焦炭没有明显的侵蚀作用。随后对在不同碱金属浓度下吸附的焦炭依据国标进行反应性和反应后强度检测,结果显示随着碱金属浓度的增加,在一定范围内,焦炭反应性显着增加,反应后强度下降不明显。第三,在不同温度,相同CO2气氛条件下,对内配碱金属炼焦法制得的含钾焦炭样品进行热抗压强度实验,结果表明同一钾含量下,随着目标温度的升高,焦炭热抗压强度逐渐下降,且温度超过1100℃时,下降幅度变大;同一温度下,随着钾含量的增加,焦炭热抗压强度下降,但超过1100℃时下降幅度明显低于由温度引起的强度下降。随后在1100℃下对不同内生碱金属钠含量的焦炭进行热抗压强度实验,发现随着焦炭内碱金属钠含量的增加,焦炭热抗压强度逐渐下降,但下降幅度远小于碱金属钾对焦炭热抗压强度的影响。
王凌冰[2]（2018）在《钒钛磁铁矿冶炼高炉炉顶设备研究与改进》文中进行了进一步梳理高炉炉顶设备是高炉系统的核心设备。高炉冶炼属于高温、高压状态下的连续生产过程,一旦炉顶设备出现故障或长时间的检修,将会造成生产中断,同时给高炉的运行带来严重影响。因而高炉炉顶设备能否长期可靠运行,保持低故障率且较长的定修周期对高炉稳定、高效、低成本运行至关重要。攀钢高炉冶炼原料为高钛型钒钛磁铁矿,受其冶炼特点影响,高炉休送风操作对其影响更大:长时间休风检修或事故抢修,会造成高炉恢复时间长,恢复难度大,经济损失巨大。因此选择适宜的高炉炉顶设备,保障高炉设备运行稳定且降低设备检修频次对于钒钛磁铁矿冶炼更具有重要意义。本文针对攀钢集团西昌钢钒炼铁厂三座1750m3高炉,从设备选型、主要故障进行了研究,并在此基础上进行了技术改进,有效降低了炉顶设备故障,同时定修周期也大幅延长,保证了系统稳定运行,取得良好的经济效益。本论文主要完成了以下工作:（1）分析钒钛磁铁矿高炉的冶炼特点,对比国内高炉炉顶设备的不同优劣,选择适宜钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉顶设备。（2）通过前期的设计改进,减轻布料偏析影响,改善并罐式无料钟炉顶设备各部的磨损状况,提高其使用寿命。（3）对上下密阀板结构型式进行改进,降低故障。（4）炉顶电气控制、计算机控制系统方面的改进设计。（5）对中心喉管衬板以及布料溜槽衬板的材质、结构进行研究改进。（6）分析上下密胶圈受损的原因并进行改进。（7）对炉顶设备的环境温度控制方面进行改进。（8）对气密箱的长寿化和可靠性进行技术改进。（9）对其它影响炉顶设备检修周期的因素进行研究并改进。
杨启峰[3]（2017）在《攀钢高炉热风炉系统执行机构的集散化控制》文中研究指明本文以攀钢高炉热风炉系统为研究对象,借助于Ovation DCS完成高炉热风炉各执行机构的自动控制与可视化操作并进行远程监控,实现热风炉各阀门快速、可靠、平稳地开闭。首先,根据攀钢现有热风炉的工艺流程,分析计算了热风炉执行机构的负载,并针对攀钢高炉热风炉的执行机构长期处于高温、高压、重尘、多油污的工作环境,提出了对热风炉送风系统采用以集中式液压站+液压缸和智能执行器进行集散化控制的方式。从总体上设计了执行机构液压缸的集中式液压站+职能执行器,并对液压系统回流节流阀的调速进行建模分析,确定了冲压阀、排压阀的最佳开关速度以及开度与集散控制之间的关系。其次,设计了可为执行机构提供动力的集中式液压站、电气系统,完成了液压系统的集散化控制系统,同时对Ovation DCS的软件组态进行了分析,并根据攀钢热风炉工艺需求,对集散化控制系统所需I/O点定义组态,使集散化控制I/O经外部继电器安全隔离后接入Ovation DCS系统。按照执行机构集散化要求,采用CB工具进行DCS控制程序编程,根据编制调试好的SAMA图及减量的控制点,在GB工具中编制液压阀站和智能执行器集散控制画面和接入接口,实现操作控制界面。此外,分析了Ovation DCS的抗干扰性,制定了有效的抗干扰措施。最后,阐述了攀钢高炉热风炉系统执行机构集散化控制的实施情况,验证了系统的稳定性及可靠性,该研究为其它高炉设备技术更新奠定了基础。
马志伟[4]（2017）在《低品位铁矿高炉合理炉料结构及Ti影响因素研究》文中认为西南地区的钢铁联合企业采用本地资源丰富低品位矿石原料与精料和进口优质原料混合的方法进行冶炼生产,以降低由于交通运输的不便,带来的大量运输成本。为了优化冶炼低品位铁矿高炉炉料结构,探究低品位矿高炉焦比影响因素,寻求降低低品位矿高炉焦比的方法,本文选取A钢铁厂2500m3高炉为研究样本,对其炉料结构和焦比计算等方面进行系统深入的研究,并以此完成了低品位矿高炉炉料系统的开发。根据A钢厂冶炼低品位矿高炉实际生产数据,对铁水中Ti元素进行研究,得出其对炉料结构的影响;以及对炉渣碱度进行对比分析,得到最优炉渣碱度的选取方法。进而开展了关于冶炼低品位矿高炉合理炉料结构研究,完成了低品位矿高炉合理配料模型的建立。运用该模型后使得A钢铁厂样本高炉吨铁消耗低品位矿量下降到1806.95kg/t,吨铁矿石成本下降到1527.34元/t。针对传统高炉焦比工程计算模型,深入解析模型中各参数的意义,对传统模型中部分参数提出修正并作出详细解释,构建出适用于冶炼低品位矿理论焦比计算模型。并以样本高炉5个月的生产数据为研究对象,针对该计算模型探究Ti元素对冶炼低品位矿高炉理论焦比K的主要影响因素Cd、Cb和Cc的影响,并结合碳素平衡图分析其影响原因。结果表明:Ti元素会使Cd和Cc的量增加,Cb的量减小,由于Cd和Cb增减幅度不同,导致碳素平衡图中总氧化碳量Co减小。根据本文建立的冶低品位矿高炉合理配料模型和理论焦比计算模型,运用JDK运行环境下的Java工作平台--Eclipse进行可视化编程,完成了冶炼低品位矿高炉合理炉料结构的预报系统界面程序的编写,该程序通过对矿石成分、燃料成分、工艺参数等已知量的输入,系统进行后台运算,即可得出推荐的炉料配比基本数据,以及该配比模式下矿石的消耗量和生铁成分等数据。
林安川,唐德元,赵树逵,陈元富,朱兰云[5]（2013）在《红钢炼铁工序近年生产技术进步综述》文中提出对红钢炼铁工序近年在资源本地化应用过程中的生产技术进步实践进行总结。通过优化完善系统工艺流程,发挥自身技术装备特点,提升原燃料理化冶金性能及稳定性、设备作业率、生产组织效率及操作技术水平,逐步形成低品位矿石冶炼下的一系列技术措施。近年生产实践表明,在入炉品位下降4.0%5.0%条件下,依靠综合生产技术进步,不但实现了高炉长周期稳定顺行,主要技术指标稳定,也实现了本地资源合理化应用。
郭徽[6]（2013）在《原料中K、Na、Pb、Zn对高炉炉体维护影响的研究》文中研究说明近年来高炉实现了强化冶炼,于是高炉的寿命成了一个重要的技术指标,高炉长寿对于降低生产成本、改善技术经济指标、安全生产有重要的意义,因此研究高炉炉体维护十分重要。某钢厂3号高炉有效容积1350m3,自去年初开始大量使用本地低品位矿石后,原料中有害元素含量明显升高。为了研究K、Na、Pb、Zn给高炉炉体维护带来的影响,进而找到有效的控制手段,本文利用统计、现场测量、开发模型计算、数据对比等方法对有害元素影响炉体上涨、风口上翘、炉缸炉底侵蚀分别做了系统的分析,并依据有害元素侵蚀原理和以往的生产经验提出了应对措施。本文从实际问题入手,综述了有害元素在高炉内的富集原理及危害,在总结了近年来有害元素相关研究的基础上,论述了本课题的必要性和研究目的。本文收集整理了3号高炉2011-2012年的物料进出量及化验数据,计算了K、Na、Pb、Zn的负荷、各收入及支出项所占比例及物料平衡,找到了每种有害元素的主要来源与排出途径,并以此为依据分析了减少有害元素入炉及提高排出率的方法。在对有害元素沿高炉纵向分布进行总结及对炉体上涨进行受力分析的基础上,对比了有害元素负荷与炉体上涨数据的变化曲线,发现大量富集于炉缸底部的铅是引起炉体上涨的主要因素。整理风口上翘数据并绘制了风口平均偏移量变化曲线,通过对有害元素富集区域的分析以及有害元素负荷与风口平均偏移量变化曲线的对比,表明碱金属及锌是引起风口区域耐火砖膨胀导致风口上翘的主要因素。本文在统计了3号高炉炉缸炉底热电偶测温数据后,利用热传导微分方程建立侵蚀模型,借助软件计算出了2011-2012年炉缸炉底的侵蚀曲线。对有害元素破坏耐火材料的机理进行分析后,将侵蚀速度与有害元素负荷变化曲线对比发现,炉缸炉底侵蚀速度随有害元素负荷上涨而加快。根据有害元素对炉体维护的影响,从控制有害元素来源、提高排出率、改善操作和加强检修维护几方面提出了延长高炉寿命的措施,为今后的生产操作提供参考。
王平,柴少峰,蒋得明[7]（2013）在《全液压风口组件装卸机在榆钢2800m3高炉的应用》文中研究指明简单介绍了榆钢2800m3高炉送风系统结构特点,全液压风口组件装卸机的特点、工作原理,并就提高炼铁设备可开率,针对大高炉休风作业采用全液压风口组件装卸机更换风口中小套、直吹管进行了详细分析阐述。
李国章[8]（2013）在《某高炉炉前设备改造设计》文中研究表明本文对某在用高炉的炉前设备系统存在问题进行的分析,通过对国内高炉炉前设备的发展情况进行分析后,提出梅钢现有炉前设备液压改造选型的必要性。文章从改造设计的总体思路、与目前的液压系统匹配、与现有的能源介质系统匹配、工艺操作系统的变化等方面进行了论证,最终根据高炉生产工艺要求,选定合适的炉前液压系统设备。设计改造后的高炉炉前液压系统采用了全液压开口机,新投用设备稳定可靠,故障率低,设备的使用寿命长,同时炉前操作更加规范,正点率高,开口操作劳动强度低、设备维护量小。为梅钢在没有大容积高炉使用经验的情况下,顺利完成了装备升级,积累经验,为企业今后的大高炉建设时炉前设备的设计选型提供参考经验。
郭宪臻[9]（2012）在《低成本高炉炼铁科学化管理与操作》文中指出钢铁联合企业生产结构中,炼铁工序是钢铁企业的能耗大户,炼铁能耗约占钢铁生产总能耗的70%以上,生铁成本的高低对钢铁工业的发展具有举足轻重的作用。目前高炉炼铁工艺面临的主要问题为原燃料市场价格提高,低品位矿石用量增加,能耗增加,由此导致炼铁成本居高不下。为提高钢铁企业的竞争力,必须采取科学的管理与操作方式,以此来降低生产成本。随着近年来钢铁行业的迅猛发展,安钢炼铁厂实施了低成本战略。针对此问题本文对安阳炼铁厂的生产实际情况进行了“低成本高炉炼铁科学化管理与操作”的研究。研究内容包括高炉炉料优化模型的建立与应用,喷煤新工艺的开发,降低燃料比的研究,以及炼铁设备故障模型的开发与应用等。本论文的研究工作和成果主要包括以下内容：（1）建立了最低成本炉料结构的数学模型。根据安钢2011年的含铁炉料资源以及原燃料采购协约等状况,通过模型计算,最终决定450m3高炉的炉料结构为：82%烧结矿+1.17%球团矿+7.56%块矿X3+8.49%块矿X4+0.78%熔剂；2000m3级高炉的炉料结构为：78%烧结矿+8.29%球团矿+6.44%块矿X3+6.79%块矿X4+0.49%熔剂。与2010年的炉料结构相比,450m3高炉和2000m3级高炉依据该模型优化的炉料结构成本分别降低了54.4元/t和40.5元/t。因此,该炉料结构模型的开发有利于进一步实现低成本高炉炼铁的科学化管理与操作。（2）通过对炉内积粉量的平衡计算可知,喷吹神木：潞安=2：1的混合煤,煤比为160kg/HM时,不会因为喷煤量提高而出现炉内积粉增加的现象。若富氧3%,喷煤量可达177kg/tHM,比目前喷吹潞安单种煤提高近40kg/tHM,可降低生铁成本约25元/tHM。（3）通过高炉正常生产时燃料比的研究可知,安钢2000级高炉喷煤比约160kg/tHM时,焦比最低,约320～330kg/tHM；喷煤比为140～160kg/tHM时,燃料比最低,约470～490kg/tHM；喷煤比在150～160kg/tHM时,利用系数最高,约2.4～2.5f/m3.d。在此基础上,安钢对2200m3高炉连续6个月的生产指标数据进行了聚类分析,得出最佳操作目标（低燃料比操作）的适宜操作参数控制范围。生产实践表明,采用该控制参数,高炉燃料比可长期稳定在约490kg/tHM的水平。（4）实验室研究表明,轻烧氧化镁的添加量小于3%,对混和煤的流动性影响不大。轻烧氧化镁的添加量小于4%,可提高煤粉最高燃烧温度。轻烧氧化镁添加量由1%增加到5%,煤粉燃烧率增加约4～5%。随着鼓风中富氧含量的增加,轻烧氧化镁对煤燃烧率的助燃效果更加明显。在实验室研究的基础上,安钢进行了风口喷吹含MgO熔剂的工业试验。试验结果表明,与基准期相比,6号高炉试验期煤比降低12kg/t,焦比降低18kg/t,生铁含[Si]由0.59%降为0.47%。7号高炉煤比降低13kg/t；焦比降低2kg/t,生铁含[Si]由0.56%降为0.41%。经济效益核算表明,风口喷吹轻烧镁粉后,若保持块矿配比不变,吨铁成本升高5.2元；若保持球团配比不变,吨铁成本降低2.2元。（5）为维护高炉稳定操作,安钢进行了炉底维护技术和炼铁设备故障预测模型的开发。炉底维护技术的成功应用与炉缸侧壁温度异常升高问题的解决,为高炉长寿打下了坚实的基础,为高炉降低燃料比实现低成本炼铁创造了条件。通过将灰色系统理论应用于炼铁设备故障预测模型,对设备的安全运行状态进行预测,同时将灰色系统GM（1,1）设备故障预测模型与新陈代谢模型有机结合,在保证预测精度的前提下可大幅度减少模拟计算工作量、提高预测精度。生产实例表明,该模型使用实时数据,更接近设备的真实状况,反映真实的设备运行状态。通过以上的试验研究及理论分析,可为低成本炼铁的科学化管理提供理论依据,如选择合适的原燃料结构,采取合理的操作参数,开发合理的操作工艺,建立相应的模型等,研究内容有利于降低燃料消耗,强化高炉冶炼,为高炉冶炼工艺开拓新的途径,实现集成创新等。
王启业[10]（2011）在《国有企业设备维修管理模式研究 ——以中钢集团西安重机有限公司为例》文中进行了进一步梳理随着我国经济体制改革的不断深入，以及我国经济运行已步入全球化，国有企业已走进市场化经济运行，当前实行的设备维修管理模式已脱离市场经济体制的要求。因此，改革设备维修管理传统模式，已经成为当前国有企业改革的客观需要和迫切任务。如何通过改进国有企业设备维修管理的模式来适应市场经济发展需要，保障投资项目的质量效益和社会效益有着重要意义。本文主要对设备维修管理的相关理论、管理现状、管理模式、存在问题及其影响因素结合案例进行分析对比，研究适合我国国有企业的设备维修的组织结构和管理模式。首先对国内外设备维修管理理论进行了综述，然后以中钢集团西安重机为例对当前国内设备维修管理模式存在的主要问题进行了详细分析，并对三家国有企业设备维修管理模式和存在的主要问题进行了详细的对比分析，最后重点对设备维修管理中的维护保养、检查、修理三项工作任务进行改进研究，提出适合国有企业运行的设备维修管理模式。本文的研究思路以及研究结论不仅对于国有企业设备维修管理具有借鉴作用，而且对于其他行业设备管理也具有一定的参考作用。
二、昆钢炼铁设备管理的进步（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、昆钢炼铁设备管理的进步（论文提纲范文）
（1）碱金属负载方式对焦炭冶金性能的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 炼焦工艺及成焦过程 |
| 1.3 焦炭的结构 |
| 1.3.1 焦炭微晶结构 |
| 1.3.2 焦炭气孔结构 |
| 1.4 高炉中焦炭的作用及行为 |
| 1.4.1 焦炭的作用 |
| 1.4.2 焦炭的溶损反应 |
| 1.4.3 焦炭的强度 |
| 1.5 碱金属对焦炭冶金性能影响的研究现状 |
| 1.5.1 高炉中碱金属的来源、去除及循环富集模型 |
| 1.5.2 外附碱金属对焦炭冶金性能的影响 |
| 1.5.3 内生碱金属对焦炭冶金性能的影响 |
| 1.6 课题研究内容 |
| 第2章 外附碱金属对焦炭反应性和反应后强度的影响 |
| 2.1 实验原料与方法 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 富钾及富钠焦炭的制备 |
| 2.1.3 焦炭反应性及反应后强度测定 |
| 2.1.4 焦炭结构表征 |
| 2.2 实验结果与讨论 |
| 2.2.1 碱金属钾和钠的吸附形式 |
| 2.2.2 碱金属对未反应焦炭强度影响的机理 |
| 2.2.3 碱金属对焦炭反应性的影响机理 |
| 2.2.4 碱金属对焦炭反应后强度的影响机理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 内生碱金属对焦炭热抗压强度的影响 |
| 3.1 实验原料与方法 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 焦炭的制备 |
| 3.1.3 热抗压强度实验 |
| 3.1.4 碱金属钾和钠迁移规律探究实验 |
| 3.1.5 焦炭检测样品的制备及结构表征 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 炼焦过程中碱金属钾和碱金属钠的迁移规律 |
| 3.2.2 气孔结构对含钾焦炭热抗压强度的影响 |
| 3.2.3 气化反应对含钾焦炭热抗压强度的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文和专利 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
（2）钒钛磁铁矿冶炼高炉炉顶设备研究与改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 课题研究的重要意义 |
| 1.3 高炉炉顶设备国内外研究现状 |
| 1.3.1 高炉炉顶设备的发展状况 |
| 1.3.2 国内外高炉炉顶设备研究状况 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 无料钟炉顶设备选型 |
| 2.1 高炉无料钟炉顶设备分析比较 |
| (1)并罐式无料钟炉顶设备 |
| (2)串罐式无料钟炉顶设备 |
| 2.2 高钛型钒钛磁铁矿高炉炉顶设备选型 |
| 2.3 并罐式无料钟炉顶设备组成及工艺原理 |
| 2.3.1 炉顶设备组成 |
| 2.3.2 炉顶设备工艺原理分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 无料钟炉顶设备设计改进 |
| 3.1 炉料偏析造成设备磨损的设计改进 |
| 3.2 上下密封阀的设计改进 |
| 3.3 料流阀精度控制选型设计 |
| 3.4 电气控制系统设计改进 |
| 3.5 计算机控制系统设计 |
| 3.6 炉顶辅助系统设计改进 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 投产问题分析及改进 |
| 4.1 上密封阀泄漏故障分析及改进 |
| 4.1.1 故障原因分析 |
| 4.1.2 改进措施 |
| 4.2 下密封阀泄漏故障分析及改进 |
| 4.2.1 故障原因分析 |
| 4.2.2 改进措施 |
| 4.3 布料溜槽长寿化改进 |
| 4.3.1 布料溜槽简介 |
| 4.3.2 西昌钢钒投产初期布料溜槽使用情况 |
| 4.3.3 布料溜槽磨损失效原因分析 |
| 4.3.4 布料溜槽的改进方案 |
| 4.4 炉顶设备其它相关件的改进 |
| 4.4.1 翻板阀耐磨性改进 |
| 4.4.2 波纹管衬板、中心喉管衬板的长寿化 |
| 4.4.3 气密箱的技术改进 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 高炉炉顶设备改进取得的效果及效益 |
| 5.1 研究取得的效果 |
| 5.2 效益分析 |
| 5.2.1 直接经济效益分析 |
| 5.2.2 间接经济效益分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）攀钢高炉热风炉系统执行机构的集散化控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外相关研究概况及发展趋势 |
| 1.3 攀钢热风炉阀门执行机构应用现状 |
| 1.4 研究目的和意义 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 2 热风炉工艺及冲压阀、排压阀的控制 |
| 2.1 攀钢 2000 m3高炉热风炉工艺 |
| 2.2 冲压阀、排压阀的控制 |
| 2.2.1 集散化控制的需求性分析 |
| 2.2.2 冲压阀、排压阀工作原理 |
| 2.2.3 冲压阀、排压阀控制设定 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 执行油缸集中液压站的整体设计 |
| 3.1 液压系统实验台搭建 |
| 3.2 集中液压站设计 |
| 3.2.1 现有执行机构负荷计算分析 |
| 3.2.2 集中液压站的原理 |
| 3.3 冲压阀、排压阀集散化控制的仿真研究 |
| 3.3.1 各阀门执行机构实现集散化控制分析 |
| 3.3.2 冲压阀、排压阀的作用 |
| 3.3.3 液压系统调速建模 |
| 3.3.4 控制关系的建立 |
| 3.3.4.1 执行机构实现集散控制的可行分析 |
| 3.3.4.2 集散控制平台的支撑性研究 |
| 3.3.4.3 开关速度及开度的控制关系 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 集散化控制执行机构及液压站的策略设计 |
| 4.1 艾默生Ovation集散控制系统的概述 |
| 4.1.1 现场控制站（FCS） |
| 4.1.2 人机操作站（HIS）和工程师站（ENG） |
| 4.1.3 Ovation网络系统配置 |
| 4.2 Ovation DCS系统的特点 |
| 4.3 执行机构集散化控制系统的实现策略 |
| 4.3.1 安全可靠的液压站集散控制设计 |
| 4.3.2 集中式液压站的控制策略 |
| 4.3.3 热风炉系统执行机构集散化控制策略 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 应用Ovation DCS系统实现集散化控制 |
| 5.1 攀钢目前在用DCS系统的不足及Ovation系统的特点 |
| 5.2 DCS系统的输入/输出信号 |
| 5.3 I/O控制信号的安全隔离 |
| 5.4 集散控制DCS系统的实现 |
| 5.4.1 在DCS系统上新增I/O模板组态 |
| 5.4.2 对所需I/O点定义组态 |
| 5.4.3 集散化控制程序编制 |
| 5.4.4 设计液压站及集散执行机构系统画面及操作画面 |
| 5.5 运行效果 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 存在的问题与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）低品位铁矿高炉合理炉料结构及Ti影响因素研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高炉炼铁的发展 |
| 1.3 高炉炼铁原燃料 |
| 1.3.1 高炉常用铁矿石及其特点 |
| 1.3.2 熔剂 |
| 1.3.3 燃料 |
| 1.4 铁矿石资源分布 |
| 1.4.1 世界铁矿石资源情况 |
| 1.4.2 我国铁矿石资源状况 |
| 1.5 低品位矿石及其特点对高炉冶炼的影响 |
| 1.6 国内外对低品位矿石研究近况 |
| 1.7 研究背景及内容 |
| 1.7.1 研究背景 |
| 1.7.2 主要研究内容 |
| 第二章 冶炼低品位铁矿高炉生产现状分析 |
| 2.1 实际冶炼情况 |
| 2.1.1 高炉冶炼生产现状 |
| 2.1.2 冶炼情况对比分析 |
| 2.2 低品位矿化学成分分析 |
| 2.3 焦炭质量情况分析 |
| 2.4 煤粉质量情况分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 合理炉料结构模型及Ti影响因素研究 |
| 3.1 合理炉料配比原则 |
| 3.2 传统配料计算方法 |
| 3.3 Ti元素对冶炼低品位矿高炉炉料结构的影响 |
| 3.3.1 Ti元素的迁移过程及影响因素 |
| 3.3.2 [Ti]改变对矿石消耗量的影响 |
| 3.4 合理炉料研究方法 |
| 3.4.1 原始数据 |
| 3.4.2 配料方案 |
| 3.4.3 计算方法 |
| 3.5 合理炉料配料方案 |
| 3.5.1 炉料结构配比 |
| 3.5.2 相对误差分析 |
| 3.5.3 不同炉渣碱度与矿石总消耗量和成本的对比分析 |
| 3.6 数据对比 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 冶炼低品位矿高炉焦比模型及Ti影响因素研究 |
| 4.1 传统焦比的工程计算法 |
| 4.2 传统工程计算法的修正 |
| 4.3 Ti对焦比计算的影响分析 |
| 4.3.1 Ti对直接还原耗碳量C_d的影响 |
| 4.3.2 Ti对风口前燃烧的碳量C_b的影响 |
| 4.3.3 Ti对生铁渗碳量C_c的影响 |
| 4.3.4 Ti对焦比的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 高炉合理炉料结构预报软件开发 |
| 5.1 技术路线 |
| 5.2 软件开发工具 |
| 5.3 界面程序编制 |
| 5.3.1 程序编制原则 |
| 5.3.2 软件界面程序编码 |
| 5.4 软件界面设计 |
| 5.4.1 软件主界面 |
| 5.4.2 矿石成分界面 |
| 5.4.3 燃料成分界面 |
| 5.4.4 工艺参数界面 |
| 5.4.5 计算结果界面 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A |
（6）原料中K、Na、Pb、Zn对高炉炉体维护影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 碱金属的富集及危害 |
| 1.1.1 碱金属侵蚀机理 |
| 1.1.2 碱金属对高炉冶炼的危害途径 |
| 1.2 铅的侵蚀机理及危害 |
| 1.2.1 铅的循环富集 |
| 1.2.2 铅的危害 |
| 1.3 锌的侵蚀机理及危害 |
| 1.3.1 高炉中锌的循环富集 |
| 1.3.2 锌对高炉冶炼的危害 |
| 1.4 国内研究现状及课题意义 |
| 1.4.1 有害元素的影响及控制 |
| 1.4.2 高炉炉缸侵蚀模型 |
| 1.5 某钢厂现状及研究目的 |
| 第二章 有害元素对炉体上涨、风口上翘的影响 |
| 2.1 概况 |
| 2.2 有害元素平衡统计 |
| 2.2.1 入炉原料有害元素含量统计 |
| 2.2.2 各有害元素分布统计 |
| 2.2.3 有害元素排出量统计 |
| 2.2.4 有害元素平衡 |
| 2.2.5 控制有害元素的方法 |
| 2.3 有害元素对炉体上涨的影响 |
| 2.3.1 炉体上涨的原因 |
| 2.3.2 铅负荷对炉底上涨的影响 |
| 2.4 有害元素对风口上翘的影响 |
| 2.4.1 统计数据分析 |
| 2.4.2 风口上翘原因分析 |
| 2.5 应对措施 |
| 第三章 有害元素对炉缸侵蚀的影响 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 建立侵蚀模型 |
| 3.2.1 导热基本定律 |
| 3.2.2 热传导方程的建立及简化 |
| 3.3 几何条件的确定 |
| 3.3.1 确定方法 |
| 3.3.2 高炉原始条件 |
| 3.3.3 某钢厂3号高炉热电偶布置 |
| 3.3.4 线性回归确定几何条件 |
| 3.4 边界条件的确定 |
| 3.4.1 三种导热边界条件 |
| 3.4.2 确定方法 |
| 3.4.3 线性回归确定边界条件 |
| 3.5 使用MATLAB计算结果及分析 |
| 3.5.1 软件简介 |
| 3.5.2 软件计算过程 |
| 3.5.3 2011-2012年模型计算结果 |
| 3.5.4 模型的优势与不足 |
| 3.6 有害元素对炉缸侵蚀的影响 |
| 第四章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 就读硕士期间发表的论文 |
| 附录B 原料中有害元素量的统计 |
| 附录C 风口偏移量数据统计 |
（7）全液压风口组件装卸机在榆钢2800m3高炉的应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 概述 |
| 3 性能原理及优缺点 |
| 3.1 送风系统设备结构特点 |
| 3.2 全液压风口、吹管组件装卸机特点 |
| 4 经济效益分析 |
| 4.1 对比分析 |
| 4.2 效果评价 |
| 5 结语 |
（8）某高炉炉前设备改造设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的来源及要求 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题要求 |
| 1.2 国内高炉炉前设备发展概述 |
| 1.2.1 泥炮的发展现状 |
| 1.2.2 开口机的发展现状 |
| 1.3 梅钢现有炉前设备系统的使用现状 |
| 1.4 国内高炉液压与气动系统使用现状比较 |
| 1.5 炉前技术进步的主流发展方向 |
| 2 高炉炉前液压设备设计改造的总体思路 |
| 2.1 采用液压开口机凿岩机目的和要求 |
| 2.2 现有凿岩机系统升级的总体设计思路 |
| 2.2.1 采用液压凿岩机液压应具有的功能 |
| 2.2.2 高炉炉前设备的设计改造范围 |
| 2.2.3 凿岩机全液压系统的运用 |
| 2.3 炉前开口机的选择 |
| 2.3.1 工艺参数需满足的条件 |
| 2.3.2 液压开口机的选择 |
| 2.3.3 选定液压开口机参数介绍 |
| 2.3.4 液压给进马达 |
| 2.3.5 CHY2000型液压开口机介绍 |
| 2.4 液压凿岩机与开口机大梁及铁口的匹配 |
| 2.4.1 液压凿岩机与开口机大梁的匹配 |
| 2.4.2 液压站凿岩机与铁口的匹配 |
| 3 炉前液压系统设计 |
| 3.1 液压凿岩机与开口机大梁及铁口的匹配 |
| 3.1.1 炉前液压泵能力的匹配 |
| 3.1.2 炉前液压热负荷能力的匹配 |
| 3.2 炉前原有液压系统存在的问题及改进 |
| 3.2.1 开口机旋转臂速度无法调节 |
| 3.2.2 液压系统保压不良 |
| 3.3 炉前液压原理图的设计 |
| 3.3.1 炉前液压原理图的设计 |
| 3.3.2 液压系统流量计算 |
| 3.3.3 液压阀的选择 |
| 3.4 炉前液压配管 |
| 3.4.1 管道内径和壁厚理论计算 |
| 3.4.2 管道尺寸和连接方式选用 |
| 3.5 液压系统的综合匹配 |
| 4 炉前能源介质系统 |
| 4.1 炉前能源介质控制控制系统基本原理 |
| 4.1.1 梅钢高炉采用的能源介质控制系统 |
| 4.1.2 炉前能源介质的选用 |
| 4.1.3 炉前能源介质控制系统的基本原理 |
| 4.1.4 YWH1000A水雾化动力系统介绍 |
| 4.2 炉前能源介质控制系统的匹配 |
| 4.2.1 压缩空气系统的匹配 |
| 4.2.2 水系统的匹配 |
| 4.2.3 稀油润滑系统的匹配 |
| 4.2.4 干油润滑系统的匹配 |
| 5 操作使用工艺变化 |
| 5.1 炉前操作总体介绍 |
| 5.1.1 炉前总体布局 |
| 5.1.2 炉前设备操作 |
| 5.2 开口机凿岩机系统操作改变 |
| 5.2.1 开口机小车进退动作的比较 |
| 5.2.2 开口机凿岩机部分的比较 |
| 5.3 开口机能介控制系统操作改变 |
| 5.4 开口机总体操作系统改变 |
| 5.4.1 原开口机操作步骤 |
| 5.4.2 改造后开口机操作步骤 |
| 5.4.3 改造后开口机操作的改变 |
| 5.5 小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 成果 |
| 6.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）低成本高炉炼铁科学化管理与操作（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 炉料结构的优化 |
| 1.1.1 合理炉料结构的评估方法 |
| 1.1.2 全球炉料结构的状况及分析 |
| 1.1.3 我国炉料结构的发展状况及分析 |
| 1.1.4 合理炉料结构与精料的关系 |
| 1.2 喷煤工艺的优化 |
| 1.2.1 高炉喷煤技术的发展和现状 |
| 1.2.2 高炉喷煤的作用和意义 |
| 1.2.3 高炉喷煤对炉况的影响 |
| 1.2.4 影响煤粉燃烧的因素 |
| 1.2.5 喷吹熔剂的新工艺 |
| 1.3 高炉开炉的操作优化 |
| 1.3.1 完善高炉开炉准备工作 |
| 1.3.2 科学开炉 |
| 1.3.3 开炉投产后的注意事项 |
| 1.4 风险控制模型的开发 |
| 1.5 本文的研究内容意义及创新点 |
| 1.5.1 研究内容及意义 |
| 1.5.2 本研究的创新点 |
| 第2章 高炉炉料结构的优化研究 |
| 2.1 优化炉料结构的设计思路 |
| 2.2 优化炉料结构的数学模型 |
| 2.3 优化炉料结构模型的应用 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 降低高炉燃料比的研究 |
| 3.1 安钢煤粉喷吹量的分析 |
| 3.1.1 喷吹原料 |
| 3.1.2 合理喷吹量的理论分析 |
| 3.2 降低开炉焦比 |
| 3.2.1 开炉准备 |
| 3.2.2 开炉过程 |
| 3.3 高炉正常生产燃料比控制 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 风口喷吹含MgO熔剂的研究 |
| 4.1 风口喷吹MgO的必要性 |
| 4.1.1 改善炉渣粘度 |
| 4.1.2 调整炉渣熔点 |
| 4.1.3 提高炉渣脱硫能力 |
| 4.1.4 有利于低硅冶炼 |
| 4.2 提高炉渣MgO含量的途径 |
| 4.3 风口喷吹MgO的实验室研究 |
| 4.4 喷吹MgO的工业试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 高炉炉底长寿维护的研究 |
| 5.1 高炉炉底炉缸结构 |
| 5.2 高炉炉底煤气泄漏治理 |
| 5.2.1 炉底漏煤气的原因与分析 |
| 5.2.2 炉底煤气的治理措施及效果 |
| 5.3 炉缸侧壁温度异常偏高的分析与处理 |
| 5.3.1 炉缸侧壁温度变化情况 |
| 5.3.2 炉缸侧壁温度异常升高的原因分析 |
| 5.3.3 炉缸灌浆治理 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 炼铁设备故障预测模型 |
| 6.1 建立设备故障预测模型 |
| 6.1.1 灰色系统GM(1,1)设备故障预测模型 |
| 6.1.2 设备故障预测的新陈代谢模型 |
| 6.2 故障预测模型的实例应用 |
| 6.3 结论 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间发表论文 |
| 作者简介 |
| 论文包含图、表、公式及文献 |
（10）国有企业设备维修管理模式研究 ——以中钢集团西安重机有限公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 问题的提出 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.4 国内外设备维修管理研究现状 |
| 1.4.1 国外设备维修管理研究现状 |
| 1.4.2 国内设备维修管理研究现状 |
| 1.5 研究的主要内容与框架 |
| 1.5.1 研究的主要内容 |
| 1.5.2 研究框架 |
| 2 相关设备维修管理理论综述 |
| 2.1 设备维修管理的概念、方式及内容 |
| 2.1.1 设备维修的概念 |
| 2.1.2 设备维修的方式 |
| 2.1.3 设备维修的内容 |
| 2.2 设备维修管理模式的概念 |
| 2.3 国有企业设备维修管理模式的发展历程 |
| 2.4 当前国有企业设备维修管理主要模式 |
| 3 国有企业设备维修管理模式存在的问题 |
| 3.1 中钢集团西安重机有限公司简介 |
| 3.2 中钢西重设备维修管理模式现状 |
| 3.2.1 组织机构 |
| 3.2.2 各级人员职责 |
| 3.2.3 分工及流程 |
| 3.2.4 工作考核及分配 |
| 3.3 中钢西重设备维修管理模式存在的主要问题 |
| 4 大型国有企业设备维修管理模式案例分析 |
| 4.1 中冶陕压重工设备有限公司 |
| 4.1.1 企业概况 |
| 4.1.2 设备维修管理模式 |
| 4.1.3 设备维修工作流程 |
| 4.1.4 设备维修工作考核及分配 |
| 4.2 陕西鼓风机（集团）有限公司 |
| 4.2.1 企业概况 |
| 4.2.2 设备维修管理模式 |
| 4.2.3 设备维修工作流程 |
| 4.2.4 外包设备维修工作内容 |
| 4.2.5 设备维修工作考核及分配 |
| 5 设备维修管理模式存在问题的对比分析 |
| 5.1 设备管理制度执行情况对比分析 |
| 5.2 设备管理重点对比分析 |
| 5.3 设备维修人员配置及待遇整体对比分析 |
| 5.4 设备维修技术手段对比分析 |
| 5.5 备品备件管理对比分析 |
| 6 设备维修管理模式的改进研究 |
| 6.1 设备维修管理模式改进的前提条件 |
| 6.2 设备维修管理模式组织结构的改进研究 |
| 6.3 设备维护保养管理的改进研究 |
| 6.4 设备检查管理模式改进研究 |
| 6.5 设备修理管理模式改进研究 |
| 7 结论及有待进一步研究的问题 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 有待进一步研究的问题 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研项目和发表的论文 |
四、昆钢炼铁设备管理的进步（论文参考文献）
- [1]碱金属负载方式对焦炭冶金性能的影响研究[D]. 昝日安. 武汉科技大学, 2020
- [2]钒钛磁铁矿冶炼高炉炉顶设备研究与改进[D]. 王凌冰. 昆明理工大学, 2018(04)
- [3]攀钢高炉热风炉系统执行机构的集散化控制[D]. 杨启峰. 大连理工大学, 2017(10)
- [4]低品位铁矿高炉合理炉料结构及Ti影响因素研究[D]. 马志伟. 昆明理工大学, 2017(01)
- [5]红钢炼铁工序近年生产技术进步综述[A]. 林安川,唐德元,赵树逵,陈元富,朱兰云. 第九届中国钢铁年会论文集, 2013
- [6]原料中K、Na、Pb、Zn对高炉炉体维护影响的研究[D]. 郭徽. 昆明理工大学, 2013(07)
- [7]全液压风口组件装卸机在榆钢2800m3高炉的应用[J]. 王平,柴少峰,蒋得明. 甘肃冶金, 2013(04)
- [8]某高炉炉前设备改造设计[D]. 李国章. 南京理工大学, 2013(07)
- [9]低成本高炉炼铁科学化管理与操作[D]. 郭宪臻. 东北大学, 2012(07)
- [10]国有企业设备维修管理模式研究 ——以中钢集团西安重机有限公司为例[D]. 王启业. 西安建筑科技大学, 2011(05)