一、CAPP中工艺编辑器的设计与实现（论文文献综述）
席先品[1]（2021）在《面向制造执行的实测记录管理系统的设计与实现》文中研究说明伴随着智能制造时代的来临,制造企业往往结合企业自身的特点,不断推进企业数字化转型升级,在应用生产管理系统对生产过程无纸化建设的基础上,越来越重视产品数据的采集及应用,以实现数据驱动业务的精细化管理,切实提高管理水平。实测记录作为工艺设计、生产制造过程测量产品相关属性及指标的关键数据,是非常重要的制造过程质量档案,对产品质量的状态及追溯发挥着重要的作用。但因为管理难度大、成本高,现场仍存在大量且种类繁多的非标准纸质实测记录,缺乏相应的统一规范管理,难以实现数据实时共享,而随着公司数字化制造进程的推进,要求对所有数据进行记录,故而对实测记录的分类、录入、归档、查询、分析方面有强烈的无纸化管理诉求。本文通过开展生产制造过程中实测记录表的应用流程梳理和功能分析,详细设计了实测记录模板管理、实测记录多维度权限管理、工艺系统实测记录应用管理、现场实测记录集成应用管理、实测记录数据查询分析5个功能模块,并基于B/S架构体系,应用模型驱动架构方法,基于SOA的EOS开发平台及Oracle11g数据库系统,结合动态表单编辑管理技术及JSP、HTML+CSS技术,开发与实现了面向制造执行的实测记录管理系统。面向制造执行的实测记录管理系统的应用,对生产制造现场大量的实测记录进行无纸化、规范化和统一化管理,提高生产制造过程数据记录的实时性、准确性、质量追溯的效率,节约了管理成本,满足了生产现场管理需求。同时通过对现场实测记录的结构化存储,为实测记录数据分析及预警提供数据的有力支撑,为过程控制优化及领导层决策提供依据。
朱钰萍[2]（2020）在《知识驱动的机加工工艺智能生成方法研究》文中研究表明当今,随着智能化技术与机械制造技术的结合越来越紧密,智能化技术已被广泛地应用于生产制造,现有的制造模式与产业形态正在发生巨大变革。智能化的生产制造不仅减少了工艺研究人员的工作量,在提高产品质量和降低生产成本方面更表现出巨大的技术优势。然而,目前企业在三维建模技术的应用上,依旧停留在表达产品的几何特征信息,在生产制造上运用较少,无法保证设计和制造的数据统一。在工艺数据的管理上,没有建立规范的数据管理系统,导致工艺数据缺失、凌乱,无法支持工艺的智能设计,需要依靠工艺人员丰富的工艺设计经验,通过大量人机交互来驱动工艺设计。为此,本文研究了知识驱动的机加工工艺智能生成方法,构建了机加工工艺智能生成系统,重点研究了机加工工艺知识的建模与管理、基于实例推理-规则推理（CBR-RBR）集成推理机制驱动的骨架工艺生成及基于工艺约束的精准工艺生成技术。论文主要研究内容如下:（1）机加工工艺知识的建模与管理:针对现有机加工工艺数据杂乱无管理的问题,构建了机加工工艺知识获取、组织与管理模型。提出了C-A-R（概念-属性-规则）图以表达工艺知识关联关系,通过交互式和大数据挖掘的方法实现了机加工工艺的快速准确获取。根据概念、属性、规则及实例知识的特点,采用针对性的知识表达与管理方法,并将规则知识提炼为标准实例知识,为后续工艺信息的获取奠定了基础。（2）基于知识匹配的骨架工艺生成:探讨了骨架工艺的生成方法,骨架工艺以各加工特征的加工工艺为构成单元,能够表达工艺的主体结构,为后续精准工艺的生成提供准确的工艺参数。通过对比各特征的“含尺寸信息的属性邻接图”,合并了同一性加工特征,避免了重复的检索匹配工作。通过CBR-RBR集成推理机制与交互式审核机制,实现了工艺需求与工艺实例知识的匹配检索,获取了所有加工特征的特征加工链,以构成骨架工艺。（3）基于工艺约束的精准工艺生成:在骨架工艺的基础上,探究了工步序列的智能优选方法,以获得工艺资源更换最少的精准工艺。分析了加工特征之间的几何、位置及工艺关系,整理了机加工工艺经验约束,提出了工步顺序矩阵和工艺约束矩阵的关联判断策略,实现了对工步序列工艺合理性的智能判断。通过精英保留策略、改进交叉算子设计了基于遗传算法的工步序列优选方法,实现了工步排列的智能优选输出。基于上述机加工工艺知识获取、组织与管理模型、CBR-RBR集成推理机制以及基于遗传算法的工步序列优化方法,以NX为平台,开发了知识驱动的机加工工艺智能生成系统。并以船用柴油机连杆为例,介绍了本文提出的智能生成机加工工艺方法的流程,验证了此方法的实用性和有效性。
张文文[3]（2020）在《精益工艺生产信息系统的研究与设计》文中指出生产方式的演变和信息技术的进步是促进制造业信息化发展的两个基本因素。在国家大力提倡信息化制度改革的浪潮下,大多数生产制造业已经不约而同地运用现代信息技术进行信息化建设。目前计算机辅助工艺设计（CAPP）、企业资源计划（ERP）、产品数据管理（PDM）和制造执行系统（MES）等系统已经在全球范围内得到广泛地应用,其中有倾向设计的也有倾向生产制造的,但是这些系统在实际运用中往往形成了相对独立的信息孤岛,缺乏一个完整的平台去实现各系统之间的信息传输,不仅造成了人工的浪费,还使企业的生产效率降低。因此,通过各系统之间的集成实现信息的相互传递是大多数制造企业研究的重点。本文以制造业中存在的工艺设计周期长、效率低、工艺知识共享性差等问题为背景,对企业所应用的CAPP、MES、ERP和PDM系统的集成进行研究。结合航天某单位的生产特点及信息化管理现状首先对企业的需求进行分析总结,根据需求建立系统的总体框架,并采用统一建模语言UML进行系统用例模型的设计以确定系统的总体功能;然后结合国内外系统集成的理论和方法的研究成果,综合考虑技术的可行性和企业的需要,确定了基于PDM系统的应用集成平台,分别对CAPP/PDM的集成和PDM/ERP的集成进行分析并建立了系统的集成模型,在此基础上完成了CAPP/PDM/ERP集成接口的设计,通过设计BOM向工艺BOM和制造BOM的转换实现三个系统之间的信息交换和共享。最后根据相关标准对ERP和MES系统的集成进行分析,确定两个系统集成的信息流模型,以该模型为依据应用统一建模语言UML建立系统集成的中间对象模型,并基于XML技术对集成过程的中间文件的生成与解析进行研究,实现两个系统之间信息的交互。
曾荣,陈雷[4]（2020）在《基于三维CAD的三维CAPP系统》文中认为针对二维CAPP（Computer Aided Process Planning）中存在的工艺数据更新困难和工序模型无法利用设计模型直接生成的问题,建立了一种基于三维CAD（Computer Aided Design）的CAPP系统。在三维CAD平台上利用参数化特征造型技术,以工艺模型为核心,无需中间环节,实现了三维CAD和三维CAPP系统之间的数据传递,进而解决了工艺数据更新和工序模型生成等问题。该系统目前已被国内某航空企业采用,提高了其工艺编制效率。
徐涛涛[5]（2020）在《汽车覆盖件冲压工艺分析与排布系统》文中进行了进一步梳理汽车覆盖件冲压工艺设计与排布是覆盖件设计和制造中最为关键的一环,传统的汽车覆盖件冲压工艺设计与排布主要依赖于工程师的经验,导致模具的开发周期长、成本高。近年来,我国已发展成为世界第一汽车制造大国,车企每年推出的新车型近上百种,这些新车型很多是在保持汽车发动机和底盘基本不变的情况下,注重汽车外观的变化,因此给覆盖件的设计与制造提出了新的挑战。覆盖件设计与制造一直是我国汽车工业的短板之一,为了满足汽车市场多样化需要,提高产品质量,缩短产品设计与制造周期,降低成本,研究和开发汽车覆盖件冲压工艺智能设计与排布系统对于提高设计生产效率具有重要意义。本文研究开发基于知识的汽车覆盖件冲压工艺分析与排布系统,设计了系统总体框架及设计流程,提出了系统模块化划分方案,并对其关键技术进行了研究。研究了零件的特征识别方法并对特征进行分类,提出了基于离散与合并思想的工艺分析方法以及特征边界自适应离散方法,并基于自适应离散算法提出了孔冲压方向分析算法和修边工艺分析算法,很好地解决了不规则孔冲压方向确定的问题以及修边分块的问题。提出了基于合并思想的工艺合并算法,自动生成孔间及孔与修边工艺合并方案,以简化工艺步骤与模具结构。研究了基于简化工具体的干涉检查方法,提出了简化工具体的包围盒算法,以及基于工艺排布原则和干涉检查结果的工艺排布算法,实现了覆盖件冲压工艺的自动排布。本文最后以汽车前盖内板件为例,验证了汽车覆盖件冲压工艺分析与排布系统的有效性和实用性。系统提供人性化的功能界面和可视化的结果显示,设计人员可快速进行操作和分析,可以有效地提高工艺设计的准确性与工作效率,缩短产品开发周期。
张雪荣[6]（2008）在《Pro/ENGINEER环境下的三维CAPP系统研究与开发》文中指出随着三维CAD软件（如Pro/ENGINEER、CATIA、UG、SolidWorks等）的广泛应用,以三维CAD为代表的设计技术已经成为主流。设计手段的变革,势必要求工艺手段也跟着要变革。加工工艺如何基于三维CAD进行设计已成为许多企业迫切需要解决的问题之一。针对目前Pro/ENGINEER软件的应用大多数集中在其CAD功能,且尚无计算机辅助工艺设计（CAPP）功能模块的情况下,本文提出了在Pro/ENGINEER平台下运用其二次开发工具Pro/TOOLKIT来开发Pro/ENGINEER环境下的三维CAPP系统。本文在对目前CAPP的研究现状及存在问题分析的基础上,提出了Pro/ENGINEE环境下的三维CAPP系统的总体框架,给出了系统功能模块构建的详细设计方案,然后对三维CAPP系统实现的三大关键技术进行了研究,实现了Pro/ENGINEER环境下三维CAPP系统的无缝集成。主要研究工作有:1)提出了Pro/ENGINEER环境下三维CAPP系统的总体框架结构及系统各大功能模块。2)重点研究了三维CAPP系统实现的三大关键技术:零件特征的识别与提取技术的研究;工序三维参数化建模技术的研究;三维CAPP系统中数据库技术的研究。3)利用Pro/TOOLKIT和VC++.NET的MFC类库开发了系统应用程序用户界面,完成了三维零件工序模型的建立、工艺尺寸的拾取和参数化驱动。4)把工艺流程设计中工艺数据自动带入工艺卡片编辑器中,实现了工序三维模型对应的工序简图的自动生成,完成了工艺文件的打印输出。本研究内容反映企业现实需求,开发出的三维CAPP系统易操作,有较高的推广价值。
何胜平,张毅[7]（2008）在《CAPP工艺编辑器的设计与实现》文中研究说明工艺编辑是CAPP系统重要组成部分。首先介绍了该编辑器的体系结构,接着分析了其所具有的主要功能,随后着重对基于Swing和Java2D的卡片模板制定、卡片编辑、特殊符号处理等功能的设计实现进行了讨论。
何胜平[8]（2007）在《面向中小型企业的交互式CAPP系统的设计与实现》文中认为随着信息技术的迅速发展及其在制造业中的广泛应用,企业信息化建设进入了一个蓬勃发展的时代,如何把工艺设计人员从繁重的重复劳动中解放出来;如何有效管理大量的工艺文件和工艺数据;如何与企业的其它信息系统集成等问题已越来越受到企业领导的重视。CAPP （计算机辅助工艺设计）技术的应用及发展,为企业提供了一条解决以上问题的根本途径。但是,一定要选取适宜本企业生产及管理环境的CAPP系统,这样不仅能充分发挥CAPP的优越性,更能为企业数据信息的集成及管理打下良好的基础。本文首先分析对比了当前基于PDM的CAPP集成技术,然后结合某中小型企业的实际特点和需求,以交互式设计为基础,在其已有的PDM平台上采用全新方式开发了三层C/S体系结构的CAPP系统,保证了系统数据的一致性、安全性以及共享性。本文主要的工作有:①完成了工艺编辑器的开发,使得用户能以所见即所得的方式进行工艺编辑。提供了卡片模板定制工具,以满足用户对不同卡片格式的需求,系统对各种特殊工艺符号提供了良好的支持。②建立了工艺资源管理系统,促进了中小型企业工艺部门的工艺信息共享及工艺设计与管理的一体化,并为CAPP系统的进一步完善奠定了基础。③开发了工艺汇总模块,能够满足用户对工艺信息汇总统计的基本需求。
宋佳芮[9]（2007）在《CAPP工具系统中的工艺管理子系统的研究与开发》文中进行了进一步梳理当今世界的竞争主要是综合国力的竞争，以机械制造技术为代表的先进制造技术，对一个国家的技术经济发展起着至关重要的作用。在新世纪全球经济一体化大潮下，制造业正面临着巨大的挑战和机遇。本文在研究分析了全球一体化环境下制造业的发展趋势以及CAPP的研究现状与发展趋势的基础上，深入研究了面向产品的CAPP工具系统中工艺管理子系统实现的原理、方法及关键技术。本文的研究内容可概括如下：（1）综述了制造业的发展趋势、CAPP的国内外研究现状及发展趋势，以及现有CAPP存在的问题，阐述了课题的主要研究内容和意义。（2）论述了面向产品的CAPP系统研究的基本内容及其特点，分析了面向产品的CAPP工具系统及其工艺管理的功能模型；在此基础上研究了面向产品的CAPP系统中工艺管理的信息模型，及以产品结构为核心的工艺信息描述模型，构建了工艺管理子系统的功能模型及其体系结构框架。（3）通过对工艺资源数据结构的分析及工艺资源数据结构的定制，研究了基于资源树的管理技术，建立了以工艺资源树为核心的资源管理模型，实现了工艺资源的管理。（4）研究了工艺卡片定制的设计思路，通过对工艺卡片元素的分析，建立了工艺卡片模板，实现了工艺卡片的定制。（5）研究了工艺管理过程中工艺文件的分类及其信息模型，实现了工艺文件的打印。（6）在对CAPP工具系统中工艺管理系统实现的原理、方法和关键技术研究的基础上，研制和开发了工艺管理子系统，并成功应用于螺杆泵产品的CAPP系统中。最后，对全文的研究工作和取得的成果进行了总结，并提出了进一步研究的设想。
刘文澜[10]（2006）在《压力容器焊接工艺辅助设计系统（NST-WCAPP）研究》文中研究说明焊接工艺设计是保证压力容器制造质量的重要环节，在了解企业中焊接工艺设计状况和WCAPP应用特点的基础上，依据钢制压力容器焊接制造工艺评定规范，分析了系统的应用需求和功能模块，并提出了NST-WCAPP系统的总体框架和运行流程，对系统功能模块实现的关键技术进行了详尽说明：实现了基于XML的产品结构信息模型／视图／控制结构表示及各种元数据操作，保证了产品结构数据的一致性；通过剪贴板技术以WMF文件的方式实现了AutoCAD设计平台和客户端程序图形数据的无缝集成；设计了工艺图形编辑器模块，扩展了接头图生成方式；提出了基于混合模式的NST-WCAPP工艺求解方法，弥补了单一CBR和RBR推理的局限性；通过第三方报表输出平台，设计了虚拟工艺卡片方案，使得各种工艺数据的设计及存储与输出分离；设计了工艺关键支撑数据库PQR管理模块，分析了PQR多表间的关联关系及组合查询及其它操作方式；通过交互导航方式实现PQR匹配及其相应的接头工艺求解；系统的其它模块也进行了相应说明。NST-WCAPP原型系统已初步完成并进行了实例测试，结果表明，该系统运行基本平稳可靠，为化工类容器制造企业构建了焊接工艺设计自动化、信息化支撑平台。
二、CAPP中工艺编辑器的设计与实现（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、CAPP中工艺编辑器的设计与实现（论文提纲范文）
（1）面向制造执行的实测记录管理系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 项目背景及意义 |
| 1.2 国内外研究和应用现状 |
| 1.3 本文研究目标及内容 |
| 1.4 本文结构安排 |
| 第二章 系统关键技术概述 |
| 2.1 面向服务的架构 |
| 2.2 模型驱动架构 |
| 2.3 动态表单构建技术 |
| 2.4 B/S结构 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 系统需求分析 |
| 3.1 系统需求概述 |
| 3.1.1 总体业务流程 |
| 3.1.2 业务范围及对象 |
| 3.2 功能性需求分析 |
| 3.2.1 实测记录模板管理 |
| 3.2.2 实测记录多维度权限管理 |
| 3.2.3 工艺系统实测记录应用管理 |
| 3.2.4 现场实测记录集成应用管理 |
| 3.2.5 实测记录数据查询分析 |
| 3.3 非功能性需求分析 |
| 3.3.1 性能及可靠性需求 |
| 3.3.2 安全性需求 |
| 3.3.3 易用性需求 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 系统设计 |
| 4.1 系统总体设计 |
| 4.1.1 网络架构 |
| 4.1.2 软件架构 |
| 4.1.3 功能架构 |
| 4.2 系统主要功能设计 |
| 4.2.1 实测记录模板管理功能设计 |
| 4.2.2 实测记录多维度权限管理功能设计 |
| 4.2.3 工艺系统实测记录应用管理功能设计 |
| 4.2.4 现场实测记录集成应用功能设计 |
| 4.2.5 实测记录数据查询分析功能设计 |
| 4.3 内外部接口设计 |
| 4.4 系统数据库设计 |
| 4.4.1 数据库概念设计 |
| 4.4.2 数据表设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 系统实现 |
| 5.1 系统实现环境 |
| 5.2 系统功能模块实现 |
| 5.2.1 实测记录模板管理实现 |
| 5.2.2 实测记录多维度权限管理实现 |
| 5.2.3 工艺系统实测记录应用管理实现 |
| 5.2.4 现场实测记录集成应用实现 |
| 5.2.5 实测记录数据查询分析实现 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 系统测试 |
| 6.1 测试原则及方法 |
| 6.2 测试环境 |
| 6.3 系统测试 |
| 6.3.1 功能性测试 |
| 6.3.2 非功能性测试 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（2）知识驱动的机加工工艺智能生成方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 三维数字化工艺设计的研究现状 |
| 1.2.2 工艺知识的建模和管理研究现状 |
| 1.2.3 工艺知识在工艺设计中的应用 |
| 1.2.4 工艺优化技术的研究现状 |
| 1.3 研究内容和研究方法 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 机加工工艺知识的建模和管理 |
| 2.1 本章基本概念 |
| 2.2 机加工工艺知识的建模 |
| 2.3 机加工工艺知识的管理 |
| 2.3.1 机加工艺知识的获取 |
| 2.3.2 机加工艺知识的组织与管理 |
| 2.4 机加工工艺知识库的创建 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于知识匹配的骨架工艺生成方法 |
| 3.1 本章基本概念及方法概述 |
| 3.2 同一性加工特征的合并 |
| 3.2.1 同一性加工特征 |
| 3.2.2 加工特征的分组合并 |
| 3.3 基于工艺知识的工艺信息获取 |
| 3.3.1 CBR-RBR集成推理机制概述 |
| 3.3.2 基于最近邻算法的实例匹配方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于约束的精准工艺生成方法 |
| 4.1 本章基本概念及方法概述 |
| 4.2 加工特征间关系与工艺约束 |
| 4.3 工步顺序矩阵 |
| 4.3.1 工步顺序矩阵的定义 |
| 4.3.2 工步顺序矩阵的检查 |
| 4.4 工艺约束矩阵 |
| 4.4.1 工艺约束矩阵的定义 |
| 4.4.2 工艺约束矩阵的实施 |
| 4.5 工步的智能优选排序 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 机加工工艺智能生成系统开发与应用 |
| 5.1 系统体系结构 |
| 5.2 系统需求与功能模块 |
| 5.3 系统运行验证 |
| 5.3.1 机加工工艺知识的管理 |
| 5.3.2 骨架工艺的生成 |
| 5.3.3 精准工艺的生成 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 研究总结 |
| 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（3）精益工艺生产信息系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及目的 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外数字化制造技术发展现状 |
| 1.2.2 国内外信息化工艺管理水平发展现状 |
| 1.3 论文主要研究内容及结构 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 企业信息化现状及需求 |
| 2.1 企业业务流程 |
| 2.2 企业信息化管理现状 |
| 2.2.1 计算机辅助工艺设计 |
| 2.2.2 制造执行系统 |
| 2.2.3 企业资源计划 |
| 2.3 企业信息化技术需求 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 系统总体框架设计 |
| 3.1 系统体系结构设计 |
| 3.2 系统模型设计 |
| 3.2.1 UML技术概述 |
| 3.2.2 系统用例模型设计 |
| 3.3 系统功能模块设计 |
| 3.3.1 管理系统模块 |
| 3.3.2 技术系统模块 |
| 3.3.3 生产过程模块 |
| 3.3.4 质量系统模块 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于PDM的 CAPP/ERP系统集成设计 |
| 4.1 产品数据管理 |
| 4.1.1 产品数据管理定义 |
| 4.1.2 产品数据管理系统结构 |
| 4.1.3 系统功能 |
| 4.1.4 基于PDM的应用集成模式 |
| 4.1.5 基于PDM平台的系统集成优势 |
| 4.2 CAPP与 PDM系统集成分析 |
| 4.2.1 CAPP与 PDM的关系 |
| 4.2.2 CAPP与 PDM系统集成信息流模型 |
| 4.2.3 CAPP与 PDM系统集成方法 |
| 4.2.4 系统集成的意义 |
| 4.3 PDM与 ERP系统集成分析 |
| 4.3.1 PDM与 ERP的关系 |
| 4.3.2 PDM与 ERP系统集成信息流模型 |
| 4.3.3 PDM与 ERP系统集成方法 |
| 4.3.4 系统集成的意义 |
| 4.4 CAPP/ERP/PDM集成模型 |
| 4.4.1 产品信息模型 |
| 4.4.2 基于PDM的集成信息交换模型 |
| 4.5 基于PDM的 CAPP/ERP系统集成的实现 |
| 4.5.1 BOM基本理论 |
| 4.5.2 基于PDM的 CAPP/ERP系统集成设计 |
| 4.5.3 系统运行 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 ERP与 MES系统集成设计 |
| 5.1 ERP与 MES系统的集成分析 |
| 5.1.1 ERP与 MES的关系 |
| 5.1.2 ERP与 MES系统集成的信息流模型 |
| 5.1.3 ERP与 MES系统集成模式 |
| 5.1.4 系统集成的意义 |
| 5.2 系统集成中间对象模型的建立 |
| 5.2.1 制造BOM中间对象 |
| 5.2.2 物料中间对象 |
| 5.2.3 生产计划中间对象 |
| 5.2.4 系统集成的中间对象模型 |
| 5.3 ERP/MES系统集成的实现 |
| 5.3.1 XML技术 |
| 5.3.2 中间对象模型到XML Schema的映射 |
| 5.3.3 中间文件的生成与解析 |
| 5.3.4 系统运行 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）基于三维CAD的三维CAPP系统（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 基于三维CAD的CAPP系统架构 |
| 2 三维CAPP系统关键技术研究 |
| 2.1 基于三维CAD的工艺模型 |
| 2.2 工艺数据更新 |
| 3 三维CAPP原型系统 |
| 4 结语 |
（5）汽车覆盖件冲压工艺分析与排布系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 覆盖件冲压工艺设计系统概述 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 国内研究现状 |
| 1.2.4 难点与发展趋势 |
| 1.3 课题研究意义与内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 系统总体设计与开发环境 |
| 2.1 系统需求分析 |
| 2.1.1 功能需求 |
| 2.1.2 性能需求 |
| 2.2 系统总体设计 |
| 2.2.1 模块化设计方案 |
| 2.2.2 系统框架及模块划分 |
| 2.2.3 系统设计流程 |
| 2.2.4 系统底层知识库设计 |
| 2.3 系统开发环境和运行平台 |
| 2.3.1 系统运行平台 |
| 2.3.2 系统开发工具 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 汽车覆盖件的冲压工艺分析 |
| 3.1 覆盖件的冲压工艺及特征 |
| 3.1.1 特征在汽车覆盖件冲压工艺设计中的应用 |
| 3.1.2 覆盖件冲压成形的基本工艺 |
| 3.1.3 基于成形工艺的特征分类 |
| 3.2 特征识别方法 |
| 3.2.1 几何元素提取方法 |
| 3.2.2 基于规则的识别方法 |
| 3.2.3 面向对象的特征表示方法 |
| 3.3 基于离散与合并思想的工艺分析方法 |
| 3.3.1 离散与合并思想 |
| 3.3.2 自适应离散算法 |
| 3.4 孔冲压方向的分析算法 |
| 3.5 修边的工艺分析算法 |
| 3.5.1 修边加工方式的确定 |
| 3.5.2 修边的分块算法 |
| 3.5.3 基于修边工艺分析算法的零件分析实例 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 汽车覆盖件的冲压工艺排布 |
| 4.1 工艺特征的合并 |
| 4.1.1 覆盖件冲压成形工艺组合 |
| 4.1.2 孔间合并 |
| 4.1.3 修边与冲孔合并 |
| 4.2 基于简化工具体的干涉检查 |
| 4.2.1 干涉检查的优化方法 |
| 4.2.2 简化工具体的包围盒算法 |
| 4.3 工艺排布 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 系统实现与运行实例 |
| 5.1 系统界面设计 |
| 5.2 系统运行实例 |
| 5.2.1 零件输入 |
| 5.2.2 冲孔的工艺分析 |
| 5.2.3 修边的工艺分析 |
| 5.2.4 工艺合并 |
| 5.2.5 工具体干涉检查 |
| 5.2.6 工艺排布结果 |
| 5.2.7 系统结果合理性分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（6）Pro/ENGINEER环境下的三维CAPP系统研究与开发（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 CAPP技术发展概况 |
| 1.1.1 CAPP基本概念及其在制造业中的地位 |
| 1.1.2 CAPP国内外研究现状 |
| 1.1.3 CAPP发展趋势 |
| 1.1.4 现有CAPP系统存在的问题 |
| 1.2 课题的来源、目的和意义 |
| 1.2.1 课题的来源 |
| 1.2.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.3 课题的主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 系统开发环境及开发技术简介 |
| 2.1.NET开发环境Visual studio简介 |
| 2.2 Pro/ENGINEER Wildfire3.0简介 |
| 2.3 Pro/ENGINEER二次开发技术简介 |
| 2.3.1 Pro/ENGINEER二次开发工具介绍 |
| 2.3.2 Pro/TOOLKIT的一些基本知识 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 三维CAPP系统的总体方案设计 |
| 3.1 系统的定位、研究对象和适用范围 |
| 3.1.1 系统的定位 |
| 3.1.2 系统的研究对象和适用范围 |
| 3.2 Pro/ENGINEER平台下的面向制造的特征设计 |
| 3.2.1 面向制造设计的概念和内容 |
| 3.2.2 Pro/ENGINEER环境下的面向制造的特征设计 |
| 3.3 系统的整体结构 |
| 3.4 系统的功能模块及工艺设计流程介绍 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 三维CAPP系统关键技术研究与实现 |
| 4.1 零件特征的识别与提取技术研究与实现 |
| 4.1.1 零件信息描述简介 |
| 4.1.2 零件信息的组成 |
| 4.2 工序三维参数化建模技术的研究与实现 |
| 4.3 三维CAPP系统中数据库技术的研究与实现 |
| 4.3.1 工艺数据分析 |
| 4.3.2 工艺数据库的建立 |
| 4.3.3 数据库的访问及应用技术 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 三维CAPP系统的实现 |
| 5.1 三维CAPP系统功能简介 |
| 5.2 三维CAPP系统运行示例 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文的总结 |
| 6.2 今后的工作方向 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（8）面向中小型企业的交互式CAPP系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 CAPP 概述 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 CAPP 技术的研究现状 |
| 1.2.2 CAPP 技术的发展趋势 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 论文的主要工作和章节安排 |
| 2 基于 PDM 的 CAPP 集成技术 |
| 2.1 PDM 与CAPP 在数据管理方面的关系 |
| 2.2 基于PDM 的CAPP 集成方式 |
| 2.2.1 全新开发 |
| 2.2.2 应用程序封装 |
| 2.2.3 定制开发 |
| 2.2.4 本系统采用的集成方式 |
| 2.3 基于PDM 的CAPP 系统体系框架 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 相关技术综述 |
| 3.1 Java 图形用户界面 |
| 3.1.1 Swing 与AWT |
| 3.1.2 MVC 体系结构和Swing 中的MVC |
| 3.1.3 事件处理模型 |
| 3.2 Java Web Start |
| 3.3 企业JavaBean |
| 3.3.1 EJB 分类 |
| 3.3.2 EJB 容器 |
| 3.3.3 EJB 的组成 |
| 3.4 ORM 工具Hibernate |
| 3.4.1 ORM 概述 |
| 3.4.2 Hibernate 概述 |
| 3.4.3 Hibernate 原理 |
| 3.4.4 Hibernate 对象/关系映射的实现 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 CAPP 系统的分析和总体设计 |
| 4.1 系统目标功能分析 |
| 4.2 系统的业务流程分析 |
| 4.3 系统总体模块划分及描述 |
| 4.3.1 制造资源管理 |
| 4.3.2 工艺设计 |
| 4.3.3 工艺文件管理 |
| 4.3.4 工艺知识库管理 |
| 4.4 系统的体系结构 |
| 4.4.1 三层C/S 体系结构概述及优点 |
| 4.4.2 系统的三层C/S 体系结构 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 CAPP 系统的详细设计与实现 |
| 5.1 工艺编辑器的设计与实现 |
| 5.1.1 编辑器的功能分析 |
| 5.1.2 卡片模板的定制 |
| 5.1.3 所见即所得的编辑 |
| 5.1.4 特殊字符的实现 |
| 5.1.5 工艺资源的实时查找 |
| 5.1.6 卡片模板定制数据库的设计 |
| 5.1.7 工艺卡片信息数据库的设计 |
| 5.1.8 工艺编辑器的实现效果 |
| 5.2 工艺资源管理的设计与实现 |
| 5.2.1 工艺资源库的分析 |
| 5.2.2 工艺资源数据库的设计 |
| 5.2.3 工艺资源管理的实现效果 |
| 5.3 工艺信息统计汇总 |
| 5.3.1 工艺信息统计汇总分析 |
| 5.3.2 工艺信息统计汇总 |
| 5.4 应用程序的打包部署 |
| 5.4.1 应用程序的打包 |
| 5.4.2 应用程序的部署 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）CAPP工具系统中的工艺管理子系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CAPP概述 |
| 1.2 CAPP研究现况及发展趋势 |
| 1.2.1 CAPP的发展及研究现状 |
| 1.2.2 现有 CAPP系统存在的问题 |
| 1.2.3 CAPP的发展趋势 |
| 1.3 工艺管理在 CAPP中的作用 |
| 1.4 课题的提出 |
| 1.4.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.4.2 主要研究内容和全文章节安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 面向产品的 CAPP工具系统中工艺管理的体系结构研究 |
| 2.1 面向产品的CAPP方法论 |
| 2.1.1 面向产品CAPP提出背景 |
| 2.1.2 面向产品的CAPP概述 |
| 2.1.3 面向产品CAPP研究的特点 |
| 2.2 PDM框架下 CAD/CAPP信息集成 |
| 2.3 面向产品 CAPP工具系统体系结构的研究与探讨 |
| 2.3.1 CAPP工具体统的功能模型 |
| 2.3.2 CAPP工具系统体系结构的设计 |
| 2.4 面向产品CAPP工具系统的工艺管理的总体设计 |
| 2.4.1 面向产品 CAPP系统的工艺管理中的信息模型 |
| 2.4.2 以产品结构为核心的工艺信息描述 |
| 2.4.3 面向产品 CAPP系统的工艺管理的功能模型 |
| 2.4.4 面向产品 CAPP工具系统的工艺管理的体系结构 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 CAPP工具系统中工艺管理的关键技术的研究 |
| 3.1 工艺资源数据的结构分析 |
| 3.1.1 工艺资源数据分类及特点 |
| 3.1.2 工艺数据存储技术 |
| 3.1.3 工艺数据库设计方法的分析 |
| 3.1.4 工艺数据检索方法 |
| 3.2 工艺卡片定制模块的研究 |
| 3.2.1 工艺卡片的模板 |
| 3.2.2 卡片元素的分析 |
| 3.2.3 工艺数据与工艺卡片的分离 |
| 3.3 工艺管理过程中工艺文件打印的研究 |
| 3.3.1 面向产品的CAPP系统工艺文件的研究 |
| 3.3.2 工艺文件信息模型和工艺文件的管理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 CAPP工具系统中工艺管理关键技术的实现 |
| 4.1 工艺资源数据管理的实现 |
| 4.1.1 工艺资源数据结构的定制 |
| 4.1.2 基于资源树的管理技术 |
| 4.1.3 数据库设计的步骤 |
| 4.2 工艺卡片定制的实现 |
| 4.2.1 工艺卡片定制的设计思路 |
| 4.2.2 工艺文件信息的表达 |
| 4.2.3 工艺卡片的定制 |
| 4.3 工艺管理过程中工艺文件打印的实现 |
| 4.3.1 对不同卡片的处理过程 |
| 4.3.2 面向产品CAPP工艺管理工艺文件打印的实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 CAPP工具系统中工艺管理子系统的实现 |
| 5.1 CAPP工具系统的功能框架 |
| 5.2 CAPP工具系统中工艺管理的功能框架 |
| 5.3 面向产品CAPP工具系统中工艺管理的功能界面及应用实例 |
| 5.3.1 系统登陆的实现 |
| 5.3.2 工艺管理的实现 |
| 5.3.3 工艺管理子系统的其它功能简介 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表论文情况 |
（10）压力容器焊接工艺辅助设计系统（NST-WCAPP）研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CAPP的提出 |
| 1.1.1 CAPP的原理 |
| 1.1.2 CAPP的作用 |
| 1.1.3 CAPP的基本结构 |
| 1.1.4 CAPP的分类 |
| 1.1.5 CAPP存在的问题 |
| 1.1.6 CAPP的发展趋势 |
| 1.2 CAPP在焊接中的应用 |
| 1.2.1 WCAPP的定义 |
| 1.2.2 WCAPP的一般结构 |
| 1.2.3 WCAPP的发展 |
| 1.2.4 WCAPP存在的不足及其发展要求 |
| 1.2.5 WCAPP的展望 |
| 1.3 课题来源 |
| 第二章 NST-WCAPP系统设计 |
| 2.1 背景介绍 |
| 2.2 需求分析 |
| 2.3 功能划分 |
| 2.4 系统结构 |
| 2.5 数据库设计 |
| 2.5.1 系统基于数据库的必要性 |
| 2.5.2 系统数据库的建立 |
| 第三章 NST-WCAPP关键技术研究 |
| 3.1 基于XML的产品结构信息模型设计 |
| 3.1.1 传统CAPP产品结构信息模型的不足 |
| 3.1.2 XML描述产品结构信息的优势 |
| 3.1.3 基于XML的产品结构信息模型的内容 |
| 3.1.4 产品结构信息模型的建立和查询 |
| 3.1.5 XML产品结构信息模型中工艺数据的存取 |
| 3.1.6 图形文件在XML文档中的存储 |
| 3.1.7 XML文档在数据库中的存储 |
| 3.2 工艺图形编辑器的设计 |
| 3.2.1 封闭曲线的图形学算法原理 |
| 3.2.2 标注箭头的几何画法原理分析 |
| 3.2.3 圆弧的几何画法原理分析 |
| 3.2.4 工艺图形的保存 |
| 3.3 NST-WCAPP工艺卡片子系统的设计 |
| 3.3.1 工艺卡片子系统在NST-WCAPP系统的重要地位 |
| 3.3.2 传统工艺卡片处理技术的缺陷 |
| 3.3.3 基于水晶报表的虚拟工艺卡片技术 |
| 3.3.4 与AutoCAD的交互技术研究 |
| 3.4 基于混合模式的NST-WCAPP系统推理技术 |
| 3.4.1 基于主特征和从索引的CBR工艺求解 |
| 3.4.2 基于元规则的语义网络RBR推理 |
| 3.4.3 小结 |
| 第四章 NST-WCAPP系统的功能实现 |
| 4.1 系统开发及运行环境 |
| 4.2 产品信息模型的实现 |
| 4.2.1 产品结构管理 |
| 4.2.2 基于COM技术开发的工艺图形浏览组件 |
| 4.3 工艺图形编辑器的实现 |
| 4.3.1 图形类的设计 |
| 4.3.2 面向对象的消息响应机制 |
| 4.4 工艺卡片编辑与输出模块的实现 |
| 4.4.1 通用的数据库编程模型 |
| 4.4.2 工艺卡片的输出 |
| 4.5 工艺推理的实现 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1读研期间发表论文情况 |
| 附录2读研期间获奖情况 |
四、CAPP中工艺编辑器的设计与实现（论文参考文献）
- [1]面向制造执行的实测记录管理系统的设计与实现[D]. 席先品. 电子科技大学, 2021(01)
- [2]知识驱动的机加工工艺智能生成方法研究[D]. 朱钰萍. 江苏科技大学, 2020(03)
- [3]精益工艺生产信息系统的研究与设计[D]. 张文文. 北华航天工业学院, 2020(08)
- [4]基于三维CAD的三维CAPP系统[J]. 曾荣,陈雷. 现代制造工程, 2020(03)
- [5]汽车覆盖件冲压工艺分析与排布系统[D]. 徐涛涛. 上海交通大学, 2020(09)
- [6]Pro/ENGINEER环境下的三维CAPP系统研究与开发[D]. 张雪荣. 武汉理工大学, 2008(10)
- [7]CAPP工艺编辑器的设计与实现[J]. 何胜平,张毅. 软件导刊, 2008(01)
- [8]面向中小型企业的交互式CAPP系统的设计与实现[D]. 何胜平. 重庆大学, 2007(05)
- [9]CAPP工具系统中的工艺管理子系统的研究与开发[D]. 宋佳芮. 天津理工大学, 2007(03)
- [10]压力容器焊接工艺辅助设计系统（NST-WCAPP）研究[D]. 刘文澜. 南京师范大学, 2006(12)