问:超精密磨床的特点是什么?
- 答:1,高精度,2,高刚度,3高稳定性 4,微量进给装置 5计算机数控。谢谢。就这么多!
- 答:1)设备简单,自动化程度较高,操作简便,对工人技术水平要求不高;2)切削余量极小,加工时间短,生产链族含率高;3)因磨条运动轨迹复杂,加工后表面具有交叉网纹,利于贮存润滑油,耐磨性好。4)超精加工只能提穗吵高加工面质量,不能提高尺寸精度和形位精度。主要用于轴类零件的外圆柱面、棚笑圆锥面和球面等的光整加工。
- 答:精密磨床可磨削各种平面和复杂成型面,适用于不需要机动进刀的磨削加工,主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封,防水防尘性能好,运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨,操作轻便灵活,立柱采用大跨距形导轨,钢性好,稳定性高。整信侍宏机采用手动油泵集中润滑谈凯。
滑册
问:精密磨床磨削加工的过程是怎样的?
- 答:精密磨床磨削加工的特点磨削加工,是指利用磨具、磨粒进行加工的总称,与车、铣加工比较,具有以下特点:
1、砂轮表面有大量切削刃(磨粒),其形携耐带状、大小和分布处于不规则的随机状态,参加切削的磨粒数是具体条件而定。
2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄,一般只有几微辩芦米,因此加工表面可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到Ra0.08~0.05微米,精密磨削可以达到更高,所以磨削常用在精加工工序。
3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力与热量的作用下会破裂及掉落从而更新其切削刃,这一性质称为“砂轮的自锐性”。
4、磨削效率高。一般砂轮磨削速度为35m/s左右,约为普通刀具的20倍以上,故亩早可以获得较高的金属切除率。同时,磨粒和工件表面产生强烈的摩擦和急剧的塑性变形,所以产生大量的磨削热。
5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好,不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料,还可以磨各种硬度高的材料,如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。 - 答:精密磨床磨削加工的过程磨削时,砂轮和工件发生摩擦和切削变形,在砂轮和工件上分别作用着大小相等方向相反的作用力,称为磨削力。磨削过程中,切屑的形成过程大致分3个阶段:第1阶段:精密磨床磨粒与工启升件表面接触,磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦,工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。第2阶段:随着磨粒切入量增加,磨粒逐渐切入工件,使该部分材料向两旁隆起,工件表面弯改形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。第3阶段:此时磨粒已经切入一定埋旁判深度,被切处也已经达到一定温度,此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出,在工件表层产生热应力和变形应力。
- 答:精密磨床磨削加工的应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此,磨削加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对精密磨床进行全面检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑,润滑后进行试车,确认一切良好,方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧,在精密磨床磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时,应用手调方式,使砂轮慢些与工件靠近,开始进给量要小,不许用力过猛,防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时,要根据工件磨削长度,准确调好,将挡铁紧牢。更换砂轮时,必须先进行外观检查,是否有外伤,再用木锤或木棒敲击,要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配,静平衡调试后进行安装,试车,一源乎没切正雹纳常后,方可使用。
工人在工作中要戴好防护眼镜,修整砂轮时要平衡地进行,防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时,要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢,必要时可加挡铁,防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或精密磨床挡板,站位要侧过高速旋顷稿转砂轮的正面。
问:什么是精密磨削?影响精密磨削质量的因素有哪些
- 答:精密是个形容词,用来形容某样东西做的很精细。
磨床--机加工的一种机床,可以磨出精度很高的东西,能精确到0.001毫米(1μ),还要看师傅的水平了
工件材料和磨削条件也对有重要影响。其主要因素有:
1、砂轮的修整
砂轮的修整是用笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多,修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也...
平面磨床磨削砂轮的选择
砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具,砂轮选择合适与否,是影响磨削质量,磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床,需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择,本文...
平面磨床属精密加工用设备。其精度是相当高的,X、Y、Z方向的精度都可以控制在0.005~0.01mm之间,是模具加工中最精密的加工设备之一。它是整个模具厂制造精度的基础,如果连平面都磨不精确的话。则所有型芯件、镶件的基准都不准了,那后面的加工...
卓越弹簧在帆厅生产工艺中磨削环节主要影响弹簧质量的因素有以下几种:
(1)
砂轮应选择合理;
(2)
对端圈斜角的控制;
(3)
为保证磨削质量,应配备一定数量的专用量具;
(4)
对砂轮应及时修整;
(5)
正确选择磨削套筒的尺寸,要求弹簧与套筒间隙在0.05mm...
精密磨削加工
磨削后使弯轿迅工件公差尺寸小于10μm,表面粗糙度Ra值小于0.1μm的磨削通常称埋此为精密磨削。精密磨削加工使表面变质层和残留应力均甚小,明显提高了加工零件的质量。
精密磨削加工是靠砂轮工作面上可以修整出大幅度等高的磨粒微刃这一特性而.