一、基于UG软件实现产品三维建模的方法（论文文献综述）
杜聪[1]（2021）在《膨胀套管螺纹接头参数化三维建模及虚拟装配》文中研究指明通过传统方式建立接头模型相对复杂且需要不断重复建模,为适应现代化设计的需求,本文建立了膨胀套管螺纹接头参数化三维建模系统,在保证接头设计效率的同时还可保证接头的设计质量。本文以膨胀套管螺纹接头为对象,通过参数化建模方法,结合UG软件及其二次开发功能,开发了膨胀套管螺纹接头的参数化建模系统。主要研究内容及成果如下:1.膨胀套管螺纹接头的参数化建模。根据膨胀套管螺纹接头的几何模型和数学模型,使用UG表达式完成接头的参数化建模。在建模过程中通过尺寸约束和位置约束实现草图的全约束,并以核心参数作为变量来驱动接头模型更新。2.膨胀套管螺纹接头的二次开发。膨胀套管螺纹接头完成参数化建模后,如果进行参数更改十分繁琐,本文依托UG的二次开发工具对接头进行二次开发,简化参数化设计的步骤。相比使用visual studio编译的开发方式,提出通过UG产品模板工作室和重用库模块完成膨胀套管螺纹接头的参数化系统,极大的缩短了二次开发的工作量。3.膨胀套管螺纹接头的虚拟装配。基于所设计的参数化系统采用自下而上的方式完成膨胀套管内螺纹接头和外螺纹接头的虚拟装配,检验所设计接头的合理性,并提出计算接头上扣扭矩的新方法。本文根据现有膨胀套管螺纹接头的设计理论,基于尺寸驱动法建立了膨胀套管螺纹接头参数化系统,为膨胀套管螺纹接头的设计及后续改进提供了便利。
刘慧[2]（2021）在《基于STEAM教育理念的中职《3D打印》课程教学模式研究》文中指出在《中国制造2025》政策纲领之下,教育部相继推出多项政策鼓励中职学校大力开设《3D打印》课程,培养3D打印技术专业人才。3D打印技术是机械工程、电子信息、工业设计等多学科融合产物,而STEAM（Science、Technology、Engineering、Arts、Mathematics）教育理念强调跨学科地综合运用,注重科学探究能力、设计创新能力、工程实践能力地培养。因此,将STEAM教育理念融入中职《3D打印》课程,改善课堂教学效果,提升学生综合素养,符合教育改革的要求,具有重要的理论与实践意义。首先,对国内外《3D打印》课程、STEAM教育理念的相关文献进行大量查阅、分析,界定《3D打印》课程、STEAM教育理念的核心概念。再对情境学习理论、建构主义理论、做中学理论以及工程学思想进行阐述,作为教学模式构建的理论依据。其次,通过问卷调查法和访谈调查法,对中职《3D打印》课程进行调研,发现学生存在技术实操生硬、工程思维薄弱、情感态度消极等问题,借助STEAM教育理念的核心优势为问题提供解决途径。然后,阐述STEAM教育理念与中职《3D打印》课程的融合条件;将趣味性、多维性、协作性以及项目性作为教学模式的设计原则;以5E教学模式为基础,结合工程设计流程,依照理论依据、教学目标、操作程序、教学评价、实现条件五大要素构建基于STEAM教育理念的中职《3D打印》课程教学模式。最后,基于教学模式实施《笔筒设计》、《手机支架设计》、《合页设计》三轮行动研究,对行动研究进行总体规划,分析学生学情、制定前端设计;依照制定计划、行动实施、观察分析、反思调整的步骤实施教学;根据课堂观察、学习评价、量表测评、学生作品等数据检验教学效果,对行动研究进行效果评价。研究结果表明,将STEAM教育理念融入中职《3D打印》课程,构建基于STEAM教育理念的中职《3D打印》课程教学模式,在教学实施过程中能够夯实学生的技术实操、强化学生的工程思维、改善学生的情感态度,取得一定的课堂教学效果。希望通过本次教学研究,为中职《3D打印》课程地开展提供一些经验参考,也为中职学生将来从事3D打印技术相关工作奠定基础。
李萌[3]（2020）在《中浓锥形磨浆机的研究开发及应用》文中进行了进一步梳理我国制浆造纸原料短缺,随着对进口废纸的限制,原料短缺的矛盾更加突出,寻找可替代的植物资源是当务之急。废菌棒、中药渣等生物质废弃资源,含有大量的纤维素、半纤维素和木素,是很好的制浆原料。对这些生物质废弃资源进行再利用,既可以避免资源浪费,也可以缓解制浆原料短缺的压力。针对目前磨浆设备能耗高,适用性单一缺点,本课题设计了一种广泛适用中药渣、废菌棒等生物质废弃物磨浆与制浆造纸纤维精浆的机、液联动调节进、退刀与磨浆比压的锥形磨浆机,并提出了一种基于废菌棒的生物机械制浆方法。本课题主要做了以下工作:（1）对我国制浆原料短缺的现状和废菌棒等生物质废弃资源的现状进行了总结,阐述了不同制浆设备和制浆方法的特点。（2）基于UG软件,设计了一种广泛适用中药渣、废菌棒等生物质废弃物磨浆与制浆造纸纤维精浆的机、液联动调节进、退刀与磨浆比压的中浓锥形磨浆机;（3）基于ANSYS软件,利用有限元分析法对中浓锥形磨浆机的核心零部件进行了静力学分析和模态分析,通过分析验证了核心零部件均满足使用要求。（4）提出了一种基于废菌棒的生物机械制浆方法,利用中浓锥形磨浆机对废菌棒等生物质废弃资源,通过制浆的方法进行再利用,节约资源保护环境。
徐汇宇[4]（2020）在《基于UG二次开发线缆网络布线快速检查技术的研究》文中研究说明随着科技进步,机电产品正朝着集成化、复杂化的方向快速发展,而线缆网络布局作为机电产品中必不可少的重要组成部分,其具有繁乱琐碎的特点。传统的线缆网络检测过程多采用人工或半人工的检测方式,此类方式对日渐复杂的线缆网络进行检测耗时费力,效率低下,分析和处理问题难。并且无论是传统手工布线还是日渐成熟的计算机辅助布线,都存在着很多尚未解决的问题。为了减少机电产品的设计周期,提高产品的可靠性,开发出合适的检查软件,可以在线缆网络布线设计阶段尽可能的解决布线环节中出现的问题。本文在前人的研究基础上,结合相关科研项目布线软件研发需要,对虚拟环境下布线设计中线缆的最小弯曲半径和装配余量检查方法进行了研究分析,通过UG的二次开发工具,结合VS编译器,开发出了线缆网络布线快速检查软件,实现了对布线网络中线缆的最小弯曲半径和装配余量的检查。主要研究内容及其成果如下:1、创建了基于A*算法的布线检查模型。分析比较了三种布线算法（RRT算法、PRM算法和A*算法）的优缺点,RRT算法节点利用率低、路径曲折,PRM算法采样点多、计算量大、路径未必是最优,A*算法搜索能力强、且为最优路径,最终确定使用A*算法作为本文检查模型的布线算法。并对布线路径使用三次样条插值函数拟合,使用样条曲线对拐角处尖角进行平滑处理,最后完成了线缆网络布线检查模型的创建。2、确立了最小弯曲半径和装配余量的检查规则。研究分析了线缆网络布线情况,对布线网络中线缆几何属性和装配属性的设计规则进行了深入研究,确立了最小弯曲半径和装配余量的检查规则,并且完成了线缆规格库和线缆规则库的创建。3、开发了基于UG二次开发的线缆网络布线快速检查软件。了解掌握了UG的二次开发工具（UG/Open Menu Script、UG/Open API、UG/Open GRIP、UG/Open UIStyler）和应用程序的开发过程,使用UG二次开发工具设计了检查软件的菜单和用户对话框界面。分析了线缆的最小弯曲半径和装配余量检查流程,结合VS编译完成了对应的线缆网络布线快速检查软件开发设计。4、进行了快速检查软件的应用验证。分析了软件的工作流程,通过对模型中六类线缆的最小弯曲半径和装配余量验证,得到的数据准确,符合设计初始要求,软件具有实际工程应用价值。
邓桂方[5]（2020）在《水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造》文中研究说明水麻皮粉作为天然的粘结剂,近年来应用越来越广泛,有很好的市场前景,不但国内畅销,而且远销国外。云南省以水麻皮为主要原料的生产企业共有三十多家,年产量最高500吨。然而,从水麻皮原料到加工成粉末成品销售,加工环节约占成本的20%—40%。目前市面上用来加工水麻皮粉末的设备,大部分是通用型粉碎机械,在使用效果上不够理想。论文以云南某水麻皮粉末生产企业所使用的粉碎设备——水麻皮粉碎加工立式木粉机为研究对象,针对该设备在粉碎加工过程中出现的噪音、温度、断轴、润滑、轴承失效、粉碎效果等问题进行研究分析。从粉碎作业的核心部件粉碎腔的结构和设计入手,采用改变空间布局、循环水冷降温、增大轴径、添加储油杯、更换轴承类型以及变更零件材料等方法,设计出整体改进方案,并用CAD/CAE技术对该方案进行改进设计和数据分析。采用UG NX12.0软件对粉碎腔各零部件进行三维设计建模和虚拟装配,随后对粉碎腔部件进行运动仿真分析,观察其运动规律,跟踪零件运动轨迹,验证该机构运动设计的合理性;并利用仿真结果,输出连杆的位移、速度、时间历程曲线图和受力变化情况。应用UG高级仿真模块,对长轴和短轴进行有限元分析,通过有限元分析得到的云图,观察其受力和变形,得出两轴符合设计要求、有限元分析结果可以作为设计参考的结论。以典型零件粉碎锤的加工流程为例,分析加工工艺,编写并优化数控程序,阐述加工过程。按设计要求完成各零件的加工,最后进行组装和安装调试,强调装配难点,确保设计和装配效果。实验数据和结果表明:改进优化后的粉碎机,各项性能指标均有效提升,达到改进设计的预期目标,粉碎机实际使用效果和仿真分析结果相符,说明改进实践方案可行有效。
张松[6]（2020）在《项目教学法在中职《UG三维造型设计》课程中的应用研究》文中研究指明近年来,随着职业技术教育的迅猛发展,对中职学校的教学要求越来越高,迫使中职学校部分课程进行教学改革。项目教学法应用于中职专业课教学是教育部一直所提倡的,并且项目教学法在中职的专业课程上的应用取得了良好的成果。本研究立足于当前职教政策对教师的机械三维造型设计及应用能力的要求和《UG三维造型设计》课程特点及教学现状,将项目教学法引入中职《UG三维造型设计》课程进行教学研究,采用的研究方法有文献研究法、问卷调查法、访谈法、观察法、实验法、对比法等。本研究的教学实验思路:设置实验班及对照班,实验班采用项目教学法进行教学,将课程内容项目化处理,制定项目任务,以项目为主导,任务为驱动进行课程教学,其中项目任务分为个人任务——使学生更加系统性学习课程知识、小组任务——使学生学会运用课程知识、小组兴趣任务——巩固学生的课程知识。对照班则使用传统教学法进行教学。本研究的主要内容包括六个部分。第一部分为绪论,主要阐述了本研究的背景及意义、整理项目教学法的研究现状、以及介绍了研究方案。第二部分为项目教学法及《UG三维造型设计》课程概述,主要对项目教学法、项目、项目管理进行了概念鉴定,论述了项目教学法的理论基础及其优缺点,以及介绍了《UG三维造型设计》课程相关内容。第三部分为对项目教学法应用于《UG三维造型设计》课程前期分析,主要进行需求分析、可行性及使用性分析。第四部分为项目教学法应用于《UG三维造型设计》课程的教学设计,主要从教学资源选择、项目设计、项目实施及项目评价等方面进行课程的教学设计。第五部分为教学实施及结果分析,主要是进行《UG三维造型设计》课程项目教学实践,然后对教学实践结果进行分析,实验班、对照班对比分析,最后进行教学实践效果分析。第六部分为总结与展望,主要对本研究的研究成果进行总结,阐述研究的创新与不足,并对本研究进行展望分析。实验研究表明,项目教学法应用于中职《UG三维造型设计》课程具有可行性和实用性,能够基本达到课程所设定的目标,有效提高了学生的学习兴趣、学习质量以及学生的综合能力。
刘海淼[7]（2020）在《水斗整体曲面精铣加工方法研究》文中研究说明随着高新技术制造业领域不断进步快速发展,生产的工业产品也在不断升级,出现了很多具有复杂外形的工业产品,其中,具有曲面尤其是复杂曲面的零部件加工成为了机械加工领域的重难点。目前广泛采用依靠计算机辅助的数控加工技术,其技术核心是刀具轨迹的规划,最终成品加工件的完成质量有很大因素取决于此。冲击式水轮机转轮水斗便是一个具有典型复杂曲面的结构件,本文将以其为研究对象,探索更为优越的数控加工方法。冲击式水轮机转轮水斗的加工难点在于,水斗本身型面复杂,内表面曲面曲率变化不一,同时整体式水斗结构紧凑,工件开放性差,加工过程中还要考虑到刀具碰撞干涉过切等问题。针对上述难点,本文运用UG软件建立水斗的粗加工三维数字模型,分析其曲面特性,优化改进以往的刀具轨迹生成方法,研究出避免刀具干涉现象出现的干涉检测方法,最终运用UG仿真模块,通过动态切削仿真实验验证以上方法的可行性。以水斗的断面型线图为基础,依据样条曲面的基本原理,采用等距截面建模方法,使用UG软件完成水斗的三维数字模型的建立,并利用UG自带的二次开发程序OPEN GRIP将建模过程以编程形式保存下来。对水斗的曲面结构特点进行分析,对目前广泛应用的等残留高度法进行改进,提出等残留高度螺旋交叉刀具轨迹生成法,并对方法的可行性进行理论分析。针对水斗加工过程中易出现的刀具干涉问题,提出采用K-D树算法检测干涉点。先将刀具模型离散成若干数量的点,采用K-D树检索模型检测出干涉点,然后通过调整刀轴矢量旋转角度消除干涉点。运用UG软件,以建立完的水斗粗加工三维数字模型为基础,生成预定的走刀路线,完成了水斗的动态切削仿真过程,通过仿真结果验证了以上方法的可行性。
徐林富[8]（2020）在《注塑模具渐进式课程开发与教学应用研究》文中指出当前,国家加速推进工业化进程,模具作为制造业的基石,对制造业的发展起到了关键的作用。近年来模具行业人才紧缺,为了培养适应企业需求的技能人才,模具课程的教学应与企业需求接轨。本文对中职模具制造专业中的注塑模具课程内容进行修改和完善,开发适合模具专业教学的课程资源,提升课程的教学质量,优化人才的培养。本文以所教课程《UG注塑模具建模》为例,通过UG软件来完成注塑模具的建模,结合企业的生产流程,整合课程的资源,开发一系列的渐进式课程教学项目案例。引入了UG运动仿真模块对模具关键结构以及开合模过程进行了动态的仿真。课程开发的内容将模具理论知识与实践操作衔接起来,符合企业的生产流程,以及技术能力的要求。本文通过文献检索、调查研究对中职模具专业的现状进行分析,对现有的模具教学课程进行归纳,结合职业教育相关课程开发理论和模具专业课程特点,制定课程目标,开发UG注塑模具课程渐进式项目案例,制作课程视频资源,实施课程教学并进行评价分析,对课程的开发和实施进行总结。渐进式的注塑模具项目案例开发有助于模具课程的教学,为中职模具理论课与实训课的改革提供了一种有效的方法,具有一定的理论与实践意义。
褚若星[9]（2020）在《基于知识工程的齿轮传动系统设计技术及应用》文中提出基于知识工程的产品设计技术是实现产品设计过程智能化,以及决策过程自动化的新型方法。该技术经过多年的发展,在工程领域中机械产品的设计开发方面,已经有了广泛的应用和长足的进步。但该技术目前仍然存在未能从根本上实现知识的广泛重用;现有的知识工程软件系统对设计人员的操作要求较高;系统中的设计知识不易更改等问题。针对目前基于知识工程的产品设计技术中存在的问题,本文提出了基于知识工程的流程定制设计技术,并开发了基于知识工程的流程定制设计系统。该系统通过定制可视化流程图的方法来表达产品的设计知识,能够实现变量计算、图表查询、逻辑判断等多种功能。依据归纳整理的齿轮传动系统的设计知识,在流程定制设计系统中定制流程图;并通过设计知识的推理,得出齿轮零件的结构和尺寸参数。基于知识融合技术,在三维建模软件中构建零件模型的参数化模板,使模型能够进行复杂的结构和尺寸变换。通过二次开发实现流程定制设计系统与三维建模软件的集成,从而能够将系统计算出的零件参数传输到三维建模软件,驱动参数化的三维模型。将基于知识驱动和流程定制的齿轮传动系统设计方法应用于减速器的设计。基于知识工程的流程定制设计技术在减速器齿轮传动系统的应用,体现了该技术在产品设计的应用方面,能够提高设计知识的继承和重用程度,减少工作强度和时间,提高设计效率;证明了该技术在产品的设计方面具有很强的实用性。
王冠千[10]（2019）在《基于测量数据的狭长箱体参数化设计及NC编程模块开发》文中指出复合材料狭长箱体是防空武器的重要装备,其毛坯采用人工铺设和缠绕成型,成型误差大,导致狭长箱体上的环筋必须经过修磨才能与标准纵筋装配。目前,大多通过人工方式对箱体进行打磨加工,质量不稳定,效率低,且粉尘污染严重。针对具备不同环筋尺寸的狭长箱体实现柔性自动化加工要求,本文基于Windows环境,在UG平台上,通过UG/Open二次开发工具开发出了一套具有参数化建模、装配仿真、NC自动编程功能的狭长箱体自动化加工模块,并根据模块需求,使用Access数据管理系统建立了数据库,如装配位置信息库、测量数据库等。模块将全部的建模命令、工艺参数、NC编程知识以及数据库调用方法等嵌入至API函数编制的程序中,减少复杂的交互式参数设置工作,提高了狭长箱体的加工效率和自动化水平。论文的主要工作与成果概括如下:（1）分析了多种参数化设计方法的利弊,结合狭长箱体结构特点,提出了狭长箱体整体参数化设计方案。开发了狭长箱体参数化设计子模块,使操作人员可以快速实现基于测量数据的箱体与环筋参数化建模。（2）对虚拟装配技术进行了研究,开发出狭长箱体纵-环筋装配检验子模块,实现了纵筋自动装配、干涉体自动提取功能。（3）研究并分析了狭长箱体的加工工艺,开发了狭长箱体NC自动编程子模块。该模块采用可变轴轮廓铣模式计算刀具轨迹,生成刀具位置源文件。编写了四轴单摆头龙门铣床的后处理程序,利用集成调用方式对源文件进行处理,生成数控机床可识别的NC代码。（4）基于VERICUT仿真平台,搭建了四轴单摆头龙门铣床加工环境,实现了狭长箱体环筋的虚拟机床仿真加工。研究了环筋边缘加工进给速率的优化方法,自动对代码中的进给速率进行了优化。加工结果显示,可以在保证箱体加工质量前提下提高狭长箱体的NC编程效率。论文的研究成果已通过企业的检验与测试,可以应用于实际狭长箱体的制造。
二、基于UG软件实现产品三维建模的方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于UG软件实现产品三维建模的方法（论文提纲范文）
（1）膨胀套管螺纹接头参数化三维建模及虚拟装配（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 参数化技术国内外研究现状 |
| 1.2.2 虚拟装配国内外研究现状 |
| 1.3 本文研究内容及意义 |
| 第二章 膨胀套管螺纹接头结构特征分析 |
| 2.1 接头螺纹结构分析 |
| 2.1.1 螺纹牙型 |
| 2.1.2 螺纹长度 |
| 2.2 接头密封结构分析 |
| 2.3 接头扭矩台肩分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 膨胀套管螺纹接头的参数化分析 |
| 3.1 参数化技术概述 |
| 3.2 参数化设计方法分析 |
| 3.3 膨胀套管螺纹接头的参数化建模流程 |
| 3.3.1 膨胀套管螺纹接头几何模型 |
| 3.3.2 膨胀套管螺纹接头数学模型 |
| 3.3.3 草图基本要求 |
| 3.4 膨胀套管外螺纹接头参数化建模 |
| 3.4.1 UG表达式功能分析与使用 |
| 3.4.2 膨胀套管外螺纹接头整体结构的建立 |
| 3.4.3 膨胀套管外螺纹接头结构参数 |
| 3.4.4 膨胀套管外螺纹接头螺纹结构 |
| 3.5 膨胀套管内螺纹接头参数化建模 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 膨胀套管螺纹接头的参数化二次开发 |
| 4.1 UG二次开发工具功能分析 |
| UG/OPEN API |
| UG/OPEN GRIP |
| UG/OPEN Menu Script |
| UG/Open UI Styler |
| 4.2 visual studio编译二次开发方法 |
| 4.2.1 开发环境设置 |
| 4.2.2 人机交互界面设计 |
| 4.2.3 UG程序编辑 |
| 4.2.4 系统菜单栏设计 |
| 4.3 UG PLM二次开发方法 |
| 4.3.1 基于PTS的人机交互界面设计 |
| 4.3.2 参数化建模系统的实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于膨胀套管螺纹接头的虚拟装配分析 |
| 5.1 虚拟装配技术介绍及分类 |
| 5.2 膨胀套管螺纹接头的虚拟装配方法 |
| 5.3 膨胀套管螺纹接头的干涉分析 |
| 5.4 膨胀套管螺纹接头上扣扭矩分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与认识 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 UI样式编辑器生成cpp代码 |
| 附录2 VS编译代码 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（2）基于STEAM教育理念的中职《3D打印》课程教学模式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 一、绪论 |
| (一)研究背景 |
| 1.国家政策推动中职《3D打印》课程发展 |
| 2.中职《3D打印》课程需要转变传统教学模式 |
| 3.STEAM教育理念契合中职《3D打印》课程教学改革 |
| (二)研究综述 |
| 1.STEAM教育研究 |
| 2.《3D打印》课程教学研究 |
| 3.STEAM教育与《3D打印》课程的融合研究 |
| 4.文献述评 |
| (三)研究目的与意义 |
| 1.研究目的 |
| 2.研究意义 |
| (四)研究内容与方法 |
| 1.研究内容 |
| 2.研究方法 |
| (五)研究思路与框架 |
| 1.研究思路 |
| 2.研究框架 |
| 二、相关核心概念及理论基础 |
| (一)核心概念 |
| 1.《3D打印》课程 |
| 2.STEAM教育理念 |
| 3.5 E教学模式 |
| (二)理论基础 |
| 1.情境学习理论 |
| 2.建构主义理论 |
| 3.做中学理论 |
| 4.工程学思想 |
| 三、中职学校《3D打印》课程调查研究 |
| (一)调查研究设计 |
| 1.调研目的 |
| 2.调研对象 |
| 3.调研方法 |
| (二)调研的结果分析 |
| 1.学习情况调查分析 |
| 2.教学情况调查分析 |
| (三)存在的问题分析 |
| 1.技术实操生硬 |
| 2.工程思维薄弱 |
| 3.情感态度消极 |
| (四)问题的原因分析 |
| 1.分科教学致使学生实践能力羸弱 |
| 2.脱离真实情境限制学生工程思维 |
| 3.学习过程枯燥导致学生情感消极 |
| (五)问题的解决途径 |
| 1.STEAM教育理念实现跨学科式教学 |
| 2.STEAM教育理念基于真实问题情境 |
| 3.STEAM教育理念加强学生学习体验 |
| 四、基于STEAM教育理念的中职《3D打印》课程教学模式 |
| (一)STEAM教育理念与中职《3D打印》课程的融合条件 |
| (二)教学模式的设计原则 |
| 1.趣味性原则 |
| 2.多维性原则 |
| 3.协作性原则 |
| 4.项目性原则 |
| (三)教学模式的要素分析 |
| 1.理论依据 |
| 2.教学目标 |
| 3.操作程序 |
| 4.实现条件 |
| 5.教学评价 |
| (四)教学模式的构建形式 |
| (五)教学模式的应用策略 |
| 五、基于STEAM教育理念的中职《3D打印》课程行动研究 |
| (一)行动研究总体设计 |
| 1.学生学情分析 |
| 2.教学前端设计 |
| (二)第一轮行动研究 |
| 1.制定计划 |
| 2.行动实施 |
| 3.观察分析 |
| 4.反思调整 |
| (三)第二轮行动研究 |
| 1.制定计划 |
| 2.行动实施 |
| 3.观察分析 |
| 4.反思调整 |
| (四)第三轮行动研究 |
| 1.制定计划 |
| 2.行动实施 |
| 3.观察分析 |
| 4.反思调整 |
| (五)行动研究效果评价 |
| 1.技术实操熟练 |
| 2.工程思维增强 |
| 3.情感态度活跃 |
| 六、总结与展望 |
| (一)研究结论 |
| (二)研究不足 |
| (三)研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录一:中职学校《3D打印》课程学习现状调查问卷 |
| 附录二:中职学校《3D打印》课程教学现状访谈提纲 |
| 附录三:工程思维测评量表 |
| 附录四:学习评价表 |
| 附录五:小组评价量规 |
| 附录六:笔筒建模、打印流程 |
| 附录七:手机支架建模、打印流程 |
| 附录八:合页建模、打印流程 |
| 读硕期间发表的论文目录 |
| 致谢 |
（3）中浓锥形磨浆机的研究开发及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外制浆装备的发展现状及趋势 |
| 1.3 磨浆机的分类 |
| 1.3.1 盘磨机 |
| 1.3.2 圆柱形磨浆机 |
| 1.3.3 锥形磨浆机 |
| 1.3.4 盘磨机、圆柱形磨浆机和锥形磨浆机的比较 |
| 1.4 磨浆浓度 |
| 1.4.1 低浓磨浆 |
| 1.4.2 中浓磨浆 |
| 1.4.3 高浓磨浆 |
| 1.5 论文的研究意义、研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 技术路线 |
| 第二章 中浓锥形磨浆机的结构设计 |
| 2.1 中浓锥形磨浆机的结构及总体布局 |
| 2.2 Unigraphics NX |
| 2.3 主电机的选择 |
| 2.4 主轴的设计 |
| 2.4.1 主轴最小直径的确定 |
| 2.4.2 主轴的强度计算 |
| 2.4.3 主轴的刚度计算 |
| 2.4.4 主轴的临界转速 |
| 2.5 中浓锥形磨浆机机座的设计 |
| 2.6 中浓锥形磨浆机的磨室设计 |
| 2.7 中浓锥形磨浆机的机、液联动调节单元的设计 |
| 2.8 中浓锥形磨浆机的油润滑系统的设计 |
| 2.9 整机装配和干涉检验 |
| 2.10 本章小结 |
| 第三章 中浓锥形磨浆机的静力学分析 |
| 3.1 静力学分析理论 |
| 3.2 有限元分析法的概述 |
| 3.2.1 ANSYS Workbench |
| 3.2.2 有限元分析的步骤 |
| 3.2.3 数学模型 |
| 3.2.4 求解模型 |
| 3.3 主轴的静力学分析 |
| 3.3.1 主轴模型的建立 |
| 3.3.2 添加主轴材料属性 |
| 3.3.3 施加主轴的约束与载荷 |
| 3.3.4 主轴模型网格的划分 |
| 3.3.5 主轴的静力学结果分析 |
| 3.4 机座的静力学分析 |
| 3.4.1 机座模型的建立 |
| 3.4.2 添加机座材料属性 |
| 3.4.3 机座所受的约束与载荷 |
| 3.4.4 机座模型网格的划分 |
| 3.4.5 机座的静力学结果分析 |
| 3.5 磨室的静力学分析 |
| 3.5.1 磨室模型的建立 |
| 3.5.2 磨室材料属性的定义 |
| 3.5.3 添加磨室的约束与载荷 |
| 3.5.4 磨室的网格划分 |
| 3.5.5 磨室的静力学结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 中浓锥形磨浆机的模态分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 模态分析理论 |
| 4.3 有限元模型的建立 |
| 4.3.1 有限元模型的简化 |
| 4.3.2 材料属性的定义 |
| 4.3.3 网格的划分 |
| 4.3.4 约束的施加 |
| 4.4 模态计算结果及分析 |
| 4.4.1 主轴的模态计算结果及分析 |
| 4.4.2 机座的模态计算结果及分析 |
| 4.4.3 磨室的模态计算结果及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 中浓锥形磨浆机的应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 废菌棒理化成分的检测 |
| 5.3 一种基于废菌棒的生物机械制浆方法 |
| 5.3.1 制浆步骤 |
| 5.3.2 废菌棒生物机械制浆法特点 |
| 5.3.3 废菌棒生物机械浆(BMP浆)的用途 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 主要的研究结论 |
| 本课题的创新点 |
| 论文的不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）基于UG二次开发线缆网络布线快速检查技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| §1.1 研究背景及课题的提出 |
| §1.1.1 研究背景 |
| §1.1.2 课题的提出 |
| §1.2 国内外相关技术研究现状 |
| §1.2.1 国外研究现状 |
| §1.2.2 国内研究现状 |
| §1.3 课题研究意义及主要研究内容 |
| §1.3.1 课题研究意义 |
| §1.3.2 主要研究内容 |
| 第二章 布线算法选择及开发方法分析 |
| §2.1 布线算法选择 |
| §2.1.1 快速探索随机树(RRT)法 |
| §2.1.2 概率路线图(PRM)法 |
| §2.1.3 A~*算法 |
| §2.2 开发方法分析 |
| §2.2.1 开发平台概述 |
| §2.2.2 UG二次开发功能模块描述 |
| §2.2.3 开发方式 |
| §2.3 本章小结 |
| 第三章 检查模型分析 |
| §3.1 线缆检查流程 |
| §3.2 模型简化分析 |
| §3.3 路径优化及模型建立 |
| §3.4 本章小结 |
| 第四章 线缆数据库研究 |
| §4.1 数据库系统设计 |
| §4.2 线缆规格库 |
| §4.3 线缆规则库 |
| §4.3.1 最小弯曲半径的分析 |
| §4.3.2 装配余量的分析 |
| §4.4 本章小结 |
| 第五章 线缆检查软件开发及关键技术的实现 |
| §5.1 开发环境配置 |
| §5.1.1 系统环境变量配置 |
| §5.1.2 VS与UG二次开发的环境配置 |
| §5.2 菜单及UI界面设计 |
| §5.2.1 菜单设计 |
| §5.2.2 UI界面设计 |
| §5.3 程序主体设计 |
| §5.3.1 程序的基本结构 |
| §5.3.2 程序框架建立 |
| §5.3.3 头文件 |
| §5.3.4 检查技术的实现 |
| §5.4 软件应用验证 |
| §5.4.1 工作流程与性能 |
| §5.4.2 运行步骤及结果 |
| §5.5 本章小结 |
| 第六章 总结和展望 |
| §6.1 总结 |
| §6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在攻读硕士期间的主要研究成果 |
（5）水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 水麻皮简介 |
| 1.2.1 水麻皮树的特性 |
| 1.2.2 水麻皮粉的用途 |
| 1.2.3 水麻皮粉加工难点 |
| 1.3 国内外粉碎机的发展史和现状 |
| 1.3.1 粉碎加工理论 |
| 1.3.2 粉碎机的概况 |
| 1.3.3 水麻皮粉碎加工立式木粉机的理论研究情况 |
| 1.4 论文研究的意义 |
| 1.5 论文研究的目标与内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 水麻皮粉碎加工立式木粉机结构性能分析和存在问题 |
| 2.1 水麻皮粉碎加工立式木粉机的机械结构 |
| 2.1.1 水麻皮粉碎加工立式木粉机的组成与功能分析 |
| 2.1.2 水麻皮粉碎加工立式木粉机工作原理和主要参数 |
| 2.2 水麻皮粉碎加工立式木粉机存在问题分析 |
| 2.2.1 工作噪音问题 |
| 2.2.2 粉碎腔温度问题 |
| 2.2.3 轴承失效问题 |
| 2.2.4 长短轴断裂问题 |
| 2.2.5 润滑的问题 |
| 2.2.6 粉碎效果问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 水麻皮粉碎加工立式木粉机的改进设计方案 |
| 3.1 降低工作噪音设计 |
| 3.1.1 重组粉碎腔布局 |
| 3.1.2 外部隔音举措 |
| 3.2 粉碎腔降温设计 |
| 3.3 减少轴承失效设计 |
| 3.4 长轴和短轴改进设计 |
| 3.4.1 轴径尺寸考虑 |
| 3.4.2 轴材料的选用 |
| 3.5 润滑系统改进设计 |
| 3.5.1 润滑方法考虑 |
| 3.5.2 润滑油路设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于CAD/CAE技术的改进过程 |
| 4.1 粉碎腔部件设计建模 |
| 4.1.1 重力转动块和粉碎锤设计建模 |
| 4.1.2 上隔板与底板设计建模 |
| 4.1.3 长轴和短轴设计建模 |
| 4.1.4 储油杯与端盖设计建模 |
| 4.1.5 其它零件设计建模 |
| 4.2 粉碎腔部件虚拟装配 |
| 4.2.1 装配方法及要求 |
| 4.2.2 虚拟装配过程 |
| 4.2.3 制作装配爆炸图 |
| 4.3 粉碎腔机械运动仿真分析 |
| 4.3.1 机械运动仿真的概念 |
| 4.3.2 运动仿真的基本步骤 |
| 4.3.3 运动仿真的结果输出 |
| 4.4 长轴和短轴的有限元分析 |
| 4.4.1 有限元分析理论 |
| 4.4.2 有限元分析过程 |
| 4.4.3 有限元分析结果输出 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 水麻皮粉碎加工立式木粉机改进制造 |
| 5.1 典型零件粉碎锤加工流程 |
| 5.1.1 粉碎锤加工工艺分析 |
| 5.1.2 粉碎锤数控程序编制 |
| 5.1.3 粉碎锤加工制造过程 |
| 5.2 粉碎机安装调试与实验分析 |
| 5.5.1 粉碎腔部件组装 |
| 5.5.2 粉碎机现场总装 |
| 5.5.3 粉碎机改进效果与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 附录B 粉碎锤螺旋齿加工宏程序 |
（6）项目教学法在中职《UG三维造型设计》课程中的应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 研究背景及研究意义 |
| 第二节 国内外研究现状 |
| 第三节 研究方案 |
| 第四节 本章小结 |
| 第二章 项目教学法及《UG三维造型设计》课程概述 |
| 第一节 项目教学法概念界定 |
| 第二节 项目教学法相关理论基础概述 |
| 第三节 项目教学法与传统教学法优缺点 |
| 第四节 中职《UG三维造型设计》课程概述 |
| 第五节 本章小结 |
| 第三章 项目教学法应用于《UG三维造型设计》课程前期分析 |
| 第一节 文献分析 |
| 第二节 《UG三维造型设计》课程分析 |
| 第三节 《UG三维造型设计》课程对项目教学法的需求分析 |
| 第四节 项目教学法应用于《UG三维造型设计》课程可行性分析 |
| 第五节 项目教学法应用于《UG三维造型设计》课程实用性分析 |
| 第六节 本章小结 |
| 第四章 项目教学法应用于《UG三维造型设计》课程教学设计 |
| 第一节 教学资源选择 |
| 第二节 课程项目设计 |
| 第三节 项目实施过程设计 |
| 第四节 课程教学评价设计 |
| 第五节 本章小结 |
| 第五章 《UG三维造型设计》课程项目化教学实施及结果分析 |
| 第一节 课程项目教学实施实验准备 |
| 第二节 教学实施过程 |
| 第三节 教学实践结果分析 |
| 第四节 教学实践效果及反思 |
| 第五节 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 第一节 研究结论 |
| 第二节 研究创新与不足 |
| 第三节 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录一 学生接受《UG三维造型设计》课程学习前基本情况调查问卷 |
| 附录二 访谈提纲 |
| 附录三 项目教学法下《UG三维造型设计》课程教学效果调查问卷 |
| 附录四 实验班、对照班《UG三维造型设计》课程教学效果调查问卷 |
| 附录五 小组名单及任务分工表格 |
| 附录六 学生小组任务及小组兴趣任务任务评价表 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 |
| 致谢 |
（7）水斗整体曲面精铣加工方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状综述 |
| 1.3.1 刀具轨迹规划研究现状 |
| 1.3.2 干涉处理的研究现状 |
| 1.4 课题来源及本文的主要内容 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 主要内容 |
| 第2章 转轮水斗的UG三维建模 |
| 2.1 三维建模技术简介 |
| 2.2 曲线曲面造型技术基本原理 |
| 2.2.1 B样条曲线曲面 |
| 2.2.2 NURBS曲线曲面 |
| 2.3 水斗的UG三维建模概述 |
| 2.3.1 转轮水斗的基本形状尺寸 |
| 2.3.2 构造基准平面 |
| 2.3.3 创建水斗断面型线 |
| 2.3.4 创建水斗型面 |
| 2.3.5 生成转轮水斗实体 |
| 2.4 UG open grip编程保存 |
| 2.4.1 GRIP源程序编译介绍 |
| 2.4.2 水斗三维建模源程序编写步骤 |
| 2.4.3 部分源代码展示 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 等残留高度螺旋交叉法刀具轨迹规划的研究 |
| 3.1 研究意义 |
| 3.2 水斗的整体数控加工特点与难点 |
| 3.2.1 水斗的结构特点 |
| 3.2.2 水斗的整体数控加工难点 |
| 3.3 等残留高度法的基本思想与分析 |
| 3.3.1 方法的基本思想 |
| 3.3.2 方法的计算分析 |
| 3.4 等残留高度螺旋交叉法的提出 |
| 3.4.1 方法的构想过程及主要特点 |
| 3.4.2 方法的具体实施步骤 |
| 3.4.3 方法的部分优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 刀具干涉检测及其避免方法的研究 |
| 4.1 刀具干涉问题简介 |
| 4.2 关于刀具干涉问题的分析 |
| 4.2.1 过切干涉 |
| 4.2.2 碰撞干涉 |
| 4.2.3 超程干涉 |
| 4.3 K-D树检索方法的提出 |
| 4.3.1 K-D树简介 |
| 4.3.2 K-D树基本原理 |
| 4.3.3 K-D树检索模型的建立 |
| 4.3.4 刀具离散化的表示方式 |
| 4.4 干涉检测及避免方法 |
| 4.4.1 误判干涉点的甄别 |
| 4.4.2 干涉检测后的解决方法 |
| 4.5 干涉检测及避免方法整体流程 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 基于UG的转轮水斗整体数控加工编程仿真研究 |
| 5.1 基于UG软件的数控编程简介 |
| 5.1.1 数控编程整体步骤 |
| 5.1.2 基于UG软件的自动编程技术 |
| 5.2 转轮水斗整体数控加工仿真 |
| 5.2.1 创建基本加工参数 |
| 5.2.2 水斗轮廓加工 |
| 5.2.3 水斗成型加工 |
| 5.2.4 水斗内表面加工 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术成果 |
| 致谢 |
（8）注塑模具渐进式课程开发与教学应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外渐进式教学研究现状 |
| 1.3.2 国内渐进式教学研究现状 |
| 1.3.3 国外课程开发研究现状 |
| 1.3.4 国内课程开发研究现状 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 创新点及突破难点 |
| 第二章 课程开发的理论依据及相关概念界定 |
| 2.1 课程开发的理论 |
| 2.1.1 能力本位理论 |
| 2.1.2 杜威的教育理论 |
| 2.1.3 多元智能理论 |
| 2.1.4 建构主义学习理论 |
| 2.1.5 模块化的(MES)课程模式的开发理念 |
| 2.2 相关概念界定 |
| 2.2.1 注塑模具 |
| 2.2.2 渐进式课程 |
| 2.2.3 课程开发 |
| 第三章 UG注塑模具课程教学现状分析 |
| 3.1 模具从业人员问卷调查 |
| 3.2 UG注塑模具课程教学现状 |
| 3.2.1 模具专业班级授课的情况 |
| 3.2.2 中职模具专业实训设备 |
| 3.2.3 中职模具专业UG注塑模具课程教学情况 |
| 3.2.4 中职模具专业学生对注塑模具结构认知程度 |
| 3.3 UG注塑模具课程教学现状问题分析 |
| 第四章 UG注塑模具渐进式课程开发 |
| 4.1 课程开发流程 |
| 4.2 企业对人才的需求分析 |
| 4.3 模具岗位工作任务分析 |
| 4.4 课程的总体目标 |
| 4.5 UG注塑模具渐进式课程开发设计框架 |
| 4.6 课程的目录 |
| 4.7 渐进式课程开发内容 |
| 4.7.1 UG注塑模具渐进式课程体系 |
| 4.7.2 UG建模模块渐进式项目案例构建 |
| 4.7.3 UG注塑模具模块渐进式项目案例构建 |
| 4.7.4 UG数控编程模块渐进式项目案例构建 |
| 4.7.5 UG运动仿真模块渐进模具动态视图的构建 |
| 4.8 课程评价的设计 |
| 第五章 UG注塑模具渐进式课程应用于教学实施 |
| 5.1 课程实施的准备工作 |
| 5.2 课程实施过程中的策略 |
| 5.3 课程实施过程中的教学方法 |
| 5.4 渐进式课程教学应用 |
| 5.4.1 项目内容的安排 |
| 5.4.2 渐进式教学阶段划分 |
| 5.4.3 模具案例渐进教学的过程 |
| 5.5 课程案例教学的评价 |
| 5.6 课程案例实施教学设计 |
| 5.7 课程实施效果分析 |
| 第六章 研究总结、创新与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 研究创新 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录一 |
| 附录二 |
| 附录三 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 1 作者简历 |
| 2 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 学位论文数据集 |
（9）基于知识工程的齿轮传动系统设计技术及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景、来源和意义 |
| 1.1.1 研究背景和课题来源 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状和现存问题 |
| 1.2.1 知识工程技术理论的研究 |
| 1.2.2 知识工程在产品设计的应用 |
| 1.2.3 现存问题 |
| 1.3 课题研究的内容和关键技术 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 关键技术 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 基于知识工程的流程定制设计系统 |
| 2.1 产品设计知识的分类 |
| 2.2 基于知识工程的产品设计技术 |
| 2.3 流程定制设计系统的原理 |
| 2.4 流程定制设计系统的功能 |
| 2.4.1 知识流程的可视化定制 |
| 2.4.2 知识流程的可视化交互操作 |
| 2.4.3 知识流程和数据的管理 |
| 2.5 CAD系统的集成接口开发 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 齿轮传动系统的设计知识 |
| 3.1 齿轮传动系统的设计准则 |
| 3.2 齿轮传动系统设计总流程的构建 |
| 3.3 前置参数的确定 |
| 3.3.1 初选关键参数 |
| 3.3.2 确定通用的前置参数 |
| 3.4 根据疲劳强度理论设计 |
| 3.4.1 根据齿面接触疲劳强度设计 |
| 3.4.2 根据齿根弯曲疲劳强度设计 |
| 3.5 主要参数的计算 |
| 3.5.1 计算载荷系数 |
| 3.5.2 计算主要尺寸参数 |
| 3.5.3 计算变位系数 |
| 3.6 疲劳强度的校核 |
| 3.6.1 校核齿根弯曲疲劳强度 |
| 3.6.2 校核齿面接触疲劳强度 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 基于知识融合的齿轮和轴参数化建模 |
| 4.1 基于UG的知识融合技术 |
| 4.1.1 知识融合技术概述 |
| 4.1.2 知识融合编程语言 |
| 4.1.3 知识融合建模方法 |
| 4.2 齿轮基本结构的参数化建模 |
| 4.3 基于知识融合的齿轮附加结构建模 |
| 4.3.1 附加结构的特征分析 |
| 4.3.2 附加结构的特征建模 |
| 4.4 轴的知识融合建模 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 齿轮传动系统设计的应用实例 |
| 5.1 齿轮传动系统设计流程的定制 |
| 5.2 齿轮传动系统设计在减速器的应用 |
| 5.2.1 减速器总体设计流程 |
| 5.2.2 齿轮与减速器其他零件关联分析 |
| 5.2.3 模型参数化驱动实例 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
（10）基于测量数据的狭长箱体参数化设计及NC编程模块开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的来源与研究意义 |
| 1.2 国内外相关技术的研究发展及其应用现状 |
| 1.2.1 参数化技术的发展与应用 |
| 1.2.2 虚拟装配技术的发展与应用 |
| 1.2.3 加工仿真技术的发展与应用 |
| 1.3 本文主要研究工作 |
| 1.4 论文主要章节安排 |
| 第二章 狭长箱体参数化设计与NC编程模块总体规划 |
| 2.1 狭长箱体加工方案与测量数据处理方法 |
| 2.1.1 狭长箱体加工方案 |
| 2.1.2 基于点云的测量数据生成 |
| 2.2 功能模块的总体设计 |
| 2.2.1 需求分析 |
| 2.2.2 软件设计框架 |
| 2.2.3 主要模块及结构设计 |
| 2.2.4 系统运行环境 |
| 2.3 UG二次开发技术的应用研究 |
| 2.3.1 开发环境与开发工具 |
| 2.3.2 UG/OPEN API概述 |
| 2.3.3 系统用户UI界面设计 |
| 2.4 面向狭长箱体自动化加工模块的数据库构建 |
| 2.4.1 数据库结构设计 |
| 2.4.2 数据库与UG软件数据互通的实现 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 狭长箱体参数化特征设计与建模 |
| 3.1 概念与设计方法 |
| 3.1.1 参数化设计定义 |
| 3.1.2 UG参数化设计方法 |
| 3.2 狭长箱体结构概述 |
| 3.2.1 箱体的结构 |
| 3.2.2 建模坐标系的构建 |
| 3.2.3 箱体参数化设计 |
| 3.3 环筋参数化设计 |
| 3.3.1 狭长箱体关键部位分析 |
| 3.3.2 环筋打磨段加工特征的参数化功能模块设计 |
| 3.3.3 环筋间距参数化设计 |
| 3.3.4 环筋的宽度和深度的参数化设计 |
| 3.4 狭长箱体参数化设计模块的开发 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 纵环筋装配干涉检查模块的开发 |
| 4.1 虚拟装配与干涉检验概述 |
| 4.1.1 自动装配与干涉检验模块设计思路 |
| 4.1.2 UG中的虚拟装配 |
| 4.1.3 UG中的干涉检验 |
| 4.2 狭长箱体纵-环筋自动装配子模块的开发 |
| 4.2.1 狭长箱体自动化装配术语 |
| 4.2.2 装配坐标系与纵筋位置的确定 |
| 4.2.3 开发流程 |
| 4.3 狭长箱体干涉检查子模块的开发 |
| 4.3.1 干涉算法研究 |
| 4.3.2 开发流程 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 狭长箱体NC自动编程方法与模块开发 |
| 5.1 狭长箱体刀具轨迹规划 |
| 5.1.1 加工方式及刀具的选择 |
| 5.1.2 狭长箱体加工模式与铣削方式 |
| 5.1.3 加工步距与刀轴控制方法 |
| 5.2 面向狭长箱体加工的四轴加工刀位文件后处理研究 |
| 5.2.1 后处理具体任务 |
| 5.2.2 面向狭长箱体加工的四轴铣床专用后置处理器 |
| 5.3 NC自动编程模块关键技术研究 |
| 5.3.1 针对狭长箱体加工的驱动曲线建立方法研究 |
| 5.3.2 铣削方式优化算法研究 |
| 5.4 狭长箱体NC编程子模块的开发 |
| 5.4.1 开发流程与CAM模块主要头文件介绍 |
| 5.4.2 CAM模块初始化 |
| 5.4.3 创建刀具与设置工件 |
| 5.4.4 创建可变轴轮廓铣加工环境 |
| 5.4.5 自动生成NC代码 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 狭长箱体的虚拟机床仿真验证与工艺优化 |
| 6.1 VERICUT软件简介 |
| 6.2 狭长箱体VERICUT加工仿真 |
| 6.2.1 建立机床组件树 |
| 6.2.2 机床运动结构及加工刀具设定 |
| 6.2.3 导入NC代码执行仿真加工 |
| 6.3 虚拟机床仿真结果分析 |
| 6.4 狭长箱体加工进给速率优化 |
| 6.4.1 进给速率优化方法 |
| 6.4.2 基于VERICUT的狭长箱体进给速率优化 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 全文小节 |
| 7.2 尚存不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
四、基于UG软件实现产品三维建模的方法（论文参考文献）
- [1]膨胀套管螺纹接头参数化三维建模及虚拟装配[D]. 杜聪. 西安石油大学, 2021(09)
- [2]基于STEAM教育理念的中职《3D打印》课程教学模式研究[D]. 刘慧. 广西师范大学, 2021(12)
- [3]中浓锥形磨浆机的研究开发及应用[D]. 李萌. 华南理工大学, 2020(02)
- [4]基于UG二次开发线缆网络布线快速检查技术的研究[D]. 徐汇宇. 桂林电子科技大学, 2020(02)
- [5]水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造[D]. 邓桂方. 昆明理工大学, 2020(04)
- [6]项目教学法在中职《UG三维造型设计》课程中的应用研究[D]. 张松. 贵州师范大学, 2020(06)
- [7]水斗整体曲面精铣加工方法研究[D]. 刘海淼. 哈尔滨理工大学, 2020(02)
- [8]注塑模具渐进式课程开发与教学应用研究[D]. 徐林富. 浙江工业大学, 2020(08)
- [9]基于知识工程的齿轮传动系统设计技术及应用[D]. 褚若星. 沈阳理工大学, 2020(08)
- [10]基于测量数据的狭长箱体参数化设计及NC编程模块开发[D]. 王冠千. 东华大学, 2019(03)